一種隧道式滅菌乾燥機的製作方法

2023-10-17 15:06:14 2

專利名稱：一種隧道式滅菌乾燥機的製作方法
技術領域：
本發明涉及食品、製藥包裝機械領域，尤其涉及一種隧道式滅菌乾燥機。
背景技術：
在食品、製藥包裝機械行業中，隧道式滅菌乾燥機主要是用於藥瓶的烘乾、滅菌和冷卻。現有的隧道式滅菌乾燥機一般只設有一個腔體，腔體中設有一套用於滅菌乾燥的熱風循環單元，藥瓶通過穿設於腔體中的一根傳送網帶進行輸送，熱風循環單元產生熱風並吹向傳送網帶，藥瓶在進瓶口輸送至出瓶口的輸送過程中完成滅菌乾燥。為達到更高的產量，在保證單個藥瓶滅菌時間的前提下，一般是將腔體做得更長更寬，同時增加腔體內傳送網帶的寬度以使其能一次承載更多的藥瓶(傳送網帶的寬度可達1.2-2米)。然而，傳送網帶寬度增加後，容易出現藥瓶的傳送不平穩和網帶中間隆起等問題，使藥瓶在網帶上波動容易覆倒，且由於傳送網帶增寬後的重量也會增大，還需將支撐網帶的傳動軸加粗，以保證其不會彎曲變形，不僅導致了成本的上升，還增大了電機的載荷。此外，藥瓶主要在隧道式滅菌乾燥機的高溫段進行烘乾、滅菌和去熱原，當箱體和傳送網帶的寬度過寬時，吹向藥瓶的熱空氣流動不均勻，靠近迴風通道處的熱空氣流速快， 藥瓶升溫速度快，而靠近傳送網帶中部的熱空氣流速慢，藥瓶升溫速度慢，導致傳送網帶上藥瓶升溫極不均勻，會導致傳送網帶上靠近迴風通道處的藥瓶已滅菌，位於傳送網帶中部的藥瓶卻還達不到滅菌效果，為了滿足傳送網帶中部藥瓶的滅菌要求，只能降低傳送網帶的傳送速度，而減慢傳送網帶的速度，又會使單位時間內藥瓶的產量降低。

發明內容
本發明要解決的技術問題在於克服現有技術存在的不足，提供一種網帶表面平整性好、傳送平穩性高、傳動軸承載能力強、熱風流動性更加均勻、風量及風速易於控制、滅菌效果好、生產效率高的隧道式滅菌乾燥機。為解決上述技術問題，本發明採用以下技術方案
一種隧道式滅菌乾燥機，包括烘箱和設於烘箱內的傳送機構，所述傳送機構包括兩組以上並排布置的傳送網帶組件，所述每組傳送網帶組件包括主動鏈輪、從動鏈輪以及繞設於主動鏈輪和從動鏈輪上的傳送網帶。作為本發明的進一步改進
所述各組傳送網帶組件的主動鏈輪均裝設於同一長傳動軸上。所述各組傳送網帶組件的兩側均設有用於支撐長傳動軸的軸承座。作為本發明的再進一步改進
所述每組傳送網帶組件的主動鏈輪分別對應裝設於一短傳動軸上。所述各組傳送網帶組件的兩側均設有用於支撐短傳動軸的軸承座。
各短傳動軸同軸布置並通過聯軸器連接。 所述傳送機構的進料端設有用於將物料分送至各傳送網帶組件的進料過渡板，所述傳送機構的出料端設有用於將各傳送網帶組件上的物料集合輸出的出料過渡板。作為 本發明的更進一步改進
所述烘箱的高溫段設有與傳送網帶組件數量相同的腔室，每條傳送網帶對應穿設於一個腔室內，所述每個腔室中均設有熱風循環單元。所述熱風循環單元包括設於腔室內且相互連通形成熱風循環迴路的負壓吸風腔室、高溫滅菌腔室和迴風通道，所述迴風通道與負壓吸風腔室的連通處設有加熱器，所述負壓吸風腔室通過一套以上由熱風機、風罩和過濾器組成的送風組件與高溫滅菌腔室連通。所述各傳送網帶穿設於相應的高溫滅菌腔室中。與現有技術相比，本發明的優點在於
1、本發明的隧道式滅菌乾燥機中傳送機構包括兩組以上並排布置的傳送網帶組件，通過兩條以上的傳送網帶來傳送藥瓶，將各傳送網帶設計得較窄即可滿足高產量的要求，解決了現有隧道式滅菌乾燥機中由於傳送網帶過寬而導致藥瓶傳送的平穩性差以及傳送網帶中間容易隆起的問題，其傳送藥瓶的平穩性好，可以有效的減少藥瓶的覆倒，增大產品的合格率。2、本發明中的主動鏈輪可以由同一根長傳動軸驅動，各組傳送網帶組件的兩側均設有用於支撐傳動軸的軸承座，用來提高傳動軸的支撐能力，在長傳動軸不增粗的情況下能支撐更重的傳送網帶而不會彎曲變形，其成本低廉。3、本發明中的主動鏈輪還可以分別由短傳動軸驅動，採用短傳動軸驅動時抗彎曲變形的能力更強，還可以通過聯軸器將各短傳動軸相互連接，這樣只設置一套動力源就可以滿足驅動兩條以上傳送網帶的要求，且易於保證同步性。4、本發明中各傳送網帶上的藥瓶通過進料過渡板分瓶和出料過渡板集瓶，方便對藥瓶在進滅菌乾燥機之前與出滅菌乾燥機之後進行集中操作。5、本發明的隧道式滅菌乾燥機在烘箱的高溫段設有與傳送網帶組件數量相同的腔室，每組傳送網帶組件對應設於一個腔室內，並在每個腔室中均設有一套獨立的熱風循環單元，由於腔室和傳送網帶的寬度變窄，熱風循環單元在相應腔室內產生的熱風流動性也更加均勻，使傳送網帶上藥瓶的滅菌效果更好、速度更快，生產效率也越高。


圖1為本發明實施例一的主視結構示意圖。圖2為本發明實施例一的側視結構示意圖。圖3為本發明實施例一的俯視結構示意圖。圖4為本發明實施例二的側視結構示意圖。圖5為本發明實施例三烘箱的高溫段的側剖視結構示意圖。圖6為本發明實施例三烘箱的高溫段的主剖視結構示意圖。圖7為本發明實施例三烘箱的高溫段的俯視結構示意圖。圖例說明
1、烘箱；11、腔室；12、機架；2、傳送機構；21、傳送網帶組件；211、主動鏈輪；212、從動鏈輪；213、傳送網帶；214、聯軸器；22、長傳動軸；23、進料過渡板；24、出料過渡板；25、短傳動軸；26、軸承座；3、熱風循環單元；31、負壓吸風腔室；32、高溫滅菌腔室；33、迴風通道；34、加熱器；35、熱風機；36、風罩；37、過濾器；4、上隔板；5、下隔板。
具體實施例方式以下將結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。 如圖1至圖3示出了本發明隧道式滅菌乾燥機的第一實施例，該隧道式滅菌乾燥機包括烘箱1和設於烘箱1內的傳送機構2，烘箱1沿藥瓶輸送方向依次分為預熱段A、高溫段B和冷卻段C，其為現有技術，在此不再贅述。本發明的傳送機構2包括兩組並排布置的傳送網帶組件21，每組傳送網帶組件21包括主動鏈輪211、從動鏈輪212以及繞設於主動鏈輪211和從動鏈輪212上的傳送網帶213，本發明的隧道式滅菌乾燥機通過兩條傳送網帶213來傳送藥瓶，將各傳送網帶213設計得較窄即可滿足高產量的要求，又解決了現有隧道式滅菌乾燥機中由於傳送網帶213過寬而導致藥瓶傳送的平穩性差以及傳送網帶213中間容易隆起的問題，其傳送藥瓶的平穩性好，可以有效的減少藥瓶的覆倒，增大產品的合格率，在其他實施例中，還可以在烘箱1內設置三條以上傳送網帶213，以適應更高的產量。本實施例中，參見圖3，傳送機構2的進瓶端設有進料過渡板23，洗瓶機清洗後的藥瓶被送至傳送機構2時，進料過渡板23可將藥瓶均勻的分送至兩傳送網帶213上，傳送機構2的出瓶端設有出料過渡板24，出料過渡板24可將兩傳送網帶213上送出的藥瓶集合到一起，再由輸送部件輸送至後續工位。本實施例中，各組傳送網帶組件21的主動鏈輪211均裝設於同一長傳動軸22上， 如圖1和圖2所示，長傳動軸22通過三個軸承座26裝設於烘箱1的機架12上，三個軸承座26中，有兩個分別設於長傳動軸22的兩端，另一個設在相鄰兩傳送網帶213之間，長傳動軸22在三個軸承座26的支撐下，其支撐能力大大得到提高，不用加粗長傳動軸22，即可支撐更重的傳送網帶213而不會彎曲變形，其成本低廉、電機載荷低，本實施例中的其他從動鏈輪212的安裝方式也可以參照主動鏈輪211的安裝方式。在其他實施例中，還可以在兩傳送網帶213之間設置兩個以上軸承座26用來支撐長傳動軸22。圖4示出了本發明隧道式滅菌乾燥機的第二實施例，本實施例與第一實施例基本相同，其區別在於每組傳送網帶組件21的主動鏈輪211分別對應裝設於一短傳動軸25上， 各短傳動軸25均通過兩個軸承座26裝設在烘箱1的機架12上，一根短傳動軸25單獨驅動一條傳送網帶213，短傳動軸25的抗易彎曲變形能力強，可以不增粗短傳動軸25即可支撐更重的傳送網帶213。如圖4所示，兩個軸承座26分設於短傳動軸25對應傳送網帶213 沿輸料方向的兩側，並與短傳動軸25的兩軸端相連，同時各短傳動軸25同軸布置並通過聯軸器214連接，這樣只設置一套動力源就可以滿足驅動兩條以上傳送網帶的要求，且易於保證同步性。從動鏈輪212的安裝方式可以參照本實施例中的主動鏈輪211的安裝方式， 也可以參照第一實施例中的主動鏈輪211的安裝方式。圖5至圖7示出了本發明隧道式滅菌乾燥機的第三實施例，本實施例的隧道式滅菌乾燥機包括烘箱1和設於烘箱1內的傳送機構2，傳送機構2與第一實施例中的傳送機構 2相同；與第一實施例不同的是，烘箱1的高溫段B的內腔通過上隔板4和下隔板5分隔形成兩個腔室11，兩個腔室11平行布置且相對於烘箱1的中心線對稱布置，每個腔室11中分別對應穿設有一條傳送網帶213並裝設有一套熱風循環單元3，工作時，兩腔室11中的熱風循環單元3獨立控制，互不幹擾，藥瓶被傳送網帶213輸送穿過相應的腔室11並在該腔室11中獨立進行乾燥滅菌，與現有的隧道式滅菌乾燥機相比，在滿足單位時間內相同產量的情況下，兩個腔室11及傳送網帶213的寬度均可設計得較窄，腔室11和傳送網帶213的寬度變窄後，熱風循環單元3在相應腔室11內產生的熱風流動性也更加均勻，傳送網帶213 上藥瓶的滅菌效果更好、速度更快，生產效率也越高。在其他實施例中，當傳送網帶組件21 設置的數量為三個以上時，高溫段B的腔室11的數量與傳送網帶組件21的數量相同，也相應的設有三個以上，其原理與設置兩個腔室11時相同。烘箱1的預熱段A及冷卻段C的內腔也可分隔成與高溫段B的腔室數量相同且一一對應的腔室，各傳送網帶213分別穿設於相應的預熱段A、高溫段B及冷卻段C的腔室內。此外，傳送機構2也可以為第二實施例中的傳送機構2。 本實施例中，每個腔室11中的熱風循環單元3包括設於腔室11內且相互連通形成熱風循環迴路的負壓吸風腔室31、高溫滅菌腔室32和迴風通道33，迴風通道33與負壓吸風腔室31的連通處設有加熱器34，負壓吸風腔室31通過四套由熱風機35、風罩36和過濾器37組成的送風組件與高溫滅菌腔室32連通，四套送風組件沿每個腔室11的輸料方向等距離間隔布置，如圖5所示，熱風循環的動力來自於熱風機35，熱風機35吸入由加熱器 34加熱的熱風，吹入到風罩36內(圖中箭頭方向即為熱風的流向)，風罩36將熱風機35吹出的熱風分散，再經過濾器37過濾後流出，自傳送網帶213的上方吹向傳送網帶213，與傳送網帶213上藥瓶進行冷熱交換後，熱風的溫度下降，熱風再經過迴風通道33後重新到達加熱器34，如此循環，此外在烘箱的箱體上對應熱風機35的位置處還可開設補風口，用於補償在循環中損失的風量。以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本發明思路下的技術方案均屬於本發明的保護範圍。應該提出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種隧道式滅菌乾燥機，包括烘箱(1)和設於烘箱(1)內的傳送機構(2)，其特徵在於所述傳送機構(2)包括兩組以上並排布置的傳送網帶組件(21)，所述每組傳送網帶組件(21)包括主動鏈輪(211)、從動鏈輪(212)以及繞設於主動鏈輪(211)和從動鏈輪(212) 上的傳送網帶(213)。
2.根據權利要求1所述的隧道式滅菌乾燥機，其特徵在於所述各組傳送網帶組件 (21)的主動鏈輪(211)均裝設於同一長傳動軸(22)上。
3.根據權利要求2所述的隧道式滅菌乾燥機，其特徵在於所述各組傳送網帶組件 (21)的兩側均設有用於支撐長傳動軸(22)的軸承座(26)。
4.根據權利要求1所述的隧道式滅菌乾燥機，其特徵在於所述每組傳送網帶組件 (21)的主動鏈輪(211)分別對應裝設於一短傳動軸(25)上。
5.根據權利要求4所述的隧道式滅菌乾燥機，其特徵在於所述各組傳送網帶組件 (21)的兩側均設有用於支撐短傳動軸(25)的軸承座(26)。
6.根據權利要求5所述的隧道式滅菌乾燥機，其特徵在於各短傳動軸(25)同軸布置並通過聯軸器(214)連接。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的隧道式滅菌乾燥機，其特徵在於所述傳送機構(2)的進料端設有用於將物料分送至各傳送網帶組件(21)的進料過渡板(23)，所述傳送機構(2)的出料端設有用於將各傳送網帶組件(21)上的物料集合輸出的出料過渡板(24)。
8.根據權利要求1至6中任一項所述的隧道式滅菌乾燥機，其特徵在於所述烘箱 (1)的高溫段設有與傳送網帶組件(21)數量相同的腔室(11)，每條傳送網帶(213)對應穿設於一個腔室(11)內，所述每個腔室(11)中均設有熱風循環單元(3)。
9.根據權利要求8所述的隧道式滅菌乾燥機，其特徵在於所述熱風循環單元(3) 包括設於腔室(11)內且相互連通形成熱風循環迴路的負壓吸風腔室(31)、高溫滅菌腔室 (32)和迴風通道(33)，所述迴風通道(33)與負壓吸風腔室(31)的連通處設有加熱器(34)， 所述負壓吸風腔室(31)通過一套以上由熱風機(35)、風罩(36)和過濾器(37)組成的送風組件與高溫滅菌腔室(32)連通。
10.根據權利要求9所述的隧道式滅菌乾燥機，其特徵在於所述各傳送網帶(213)穿設於相應的高溫滅菌腔室(32)中。
全文摘要
本發明公開了一種隧道式滅菌乾燥機，包括烘箱和設於烘箱內的傳送機構，傳送機構包括兩組以上呈並排布置的傳送網帶組件，每組傳送網帶組件包括主動鏈輪、從動鏈輪以及繞設於主動鏈輪和從動鏈輪上的傳送網帶。本發明具有網帶表面平整性好、傳送平穩性高、傳動軸承載能力強、熱風流動性更加均勻、風量及風速易於控制、滅菌效果好、生產效率高等優點。
文檔編號B65B55/06GK102343991SQ20111030365
公開日2012年2月8日 申請日期2011年10月10日 優先權日2011年10月10日
發明者周飛躍, 唐嶽, 易波, 蔡大宇 申請人:楚天科技股份有限公司