一種模具衝頭伸縮式衝孔機構的製作方法

2023-05-14 00:23:31 1

本發明涉及金屬成型技術領域，特別涉及一種模具衝頭伸縮式衝孔機構。

背景技術：

瓦楞板也叫做壓型板，採用彩色塗層鋼板、鍍鋅板等金屬板材經輥壓冷彎成各種波型的壓型板，它適用於工業與民用建築、倉庫、特種建築、大跨度鋼結構房屋的屋面、牆面以及內外牆裝飾等。它具有質輕、高強、色澤豐富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、壽命長、免維護等特點，現已被廣泛推廣應用。尤其是建築行業，已越來越多得應用彩色塗層鋼板壓製成各種形狀金屬成型板材，這些瓦楞板的基板為冷軋鋼板，具有較好的機械性能和耐彎曲性能，適合壓製成各種不同的形狀；另外，這種鋼板兩表面經過鍍鋅、塗化學轉化層、塗底漆和面漆特殊處理，具有了較好的耐潮溼和抗腐蝕性，所以在商業建築、工廠廠房、倉庫、軍隊營房等建築中得到了廣泛應用。在日常使用中，瓦楞板上需要進行連續衝孔，目前常見的瓦楞板衝孔都是通過上衝輥輪上的凸模和下衝輥輪的凹模共同作用實現的，上衝輥輪的衝頭（也就是凸模）是固定的，這樣就無法實現對瓦楞板衝孔位置的調整，如需要將一塊長瓦楞板的兩端進行衝孔，中間段不衝孔，常見的瓦楞板衝孔裝置就無法實現。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種模具衝頭伸縮式衝孔機構，能實現衝頭伸縮，可實現對瓦楞板衝孔位置的調整，結構合理，可靠性好。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種模具衝頭伸縮式衝孔機構，它包括上輥、剛性氣管、深溝球軸承、圓錐滾子軸承、軸承支承套、上衝輥輪、旋轉接頭、伸縮衝頭組件，所述上輥為空心軸，所述剛性氣管通過深溝球軸承安裝在上輥內，所述上輥的外側設置有兩個圓錐滾子軸承，兩個圓錐滾子軸承之間設置有軸承支承套，所述上衝輥輪和上輥剛性連接，所述剛性氣管的一端設置有旋轉接頭，所述伸縮衝頭組件等間距等角度設置在上衝輥輪內，所述伸縮衝頭組件包括氣缸、柔性氣管、第一調節塊、第二調節塊、第一彈簧、第二彈簧、衝頭，所述上衝輥輪內設置有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一調節塊可徑向滑動設置在上衝輥輪的第一滑槽上，第一調節塊上設置有第一斜面，所述第二調節塊可軸向滑動設置在上衝輥輪的第二滑槽上，第二調節塊上設置有第二斜面和第三斜面，所述第一調節塊上的第一斜面和第二調節塊上的第二斜面貼合，所述第一彈簧設置在第一滑槽內，兩端分別連接第二調節塊和第一滑槽的端面，所述衝頭可徑向滑動設置在上衝輥輪的第三滑槽上，所述衝頭上設置有第四斜面，所述衝頭的第四斜面和第二調節塊的第三斜面貼合，所述第二彈簧設置在第三滑槽內，兩端分別連接衝頭和第三滑槽的端面，所述第一彈簧和第二彈簧相互垂直，所述氣缸固定在上衝輥輪內，並且通過柔性氣管和旋轉接頭連接，氣缸的活塞杆連接第一調節塊。

進一步地，所述上衝輥輪的一端設置有擋板，所述擋板通過緊固螺釘安裝在上衝輥輪上。

進一步地，所述旋轉接頭為機械密封式旋轉接頭。

進一步地，所述第二彈簧的數量為兩根。

本發明和現有技術相比，具有以下優點和效果：上輥連續迴轉，剛性氣管不作轉動，高壓氣體由剛性氣管進入旋轉接頭，再由旋轉接頭分流至各氣缸。氣缸的活塞杆帶動第一調節塊向徑向外側滑動，第一調節塊的第一斜面通過第二斜面帶動第二調節塊沿軸向滑動，第二調節塊上的第三斜面通過第四斜面帶動衝頭伸出。瓦楞板在經過上衝輥輪和下衝輥輪時，實現衝孔加工。當瓦楞板的中段不需要衝孔時，氣缸的活塞杆縮回，衝頭在第二彈簧的作用下回位，第二調節塊在第一彈簧的作用下回位。第二彈簧的數量為兩根，回位效果好。圓錐滾子軸承之間設置有軸承支承套，實現對兩個圓錐滾子軸承支承定位。擋板通過緊固螺釘安裝在上衝輥輪上，保證了上衝輥輪的穩定性。旋轉接頭為機械密封式旋轉接頭，避免了柔性氣管彎曲扭轉，結構簡單，成本低。本發明能實現衝頭伸縮，可實現對瓦楞板衝孔位置的調整，結構合理，可靠性好。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明圖1的局部放大圖A。

圖中：1.上輥，2.剛性氣管，3.深溝球軸承，4.圓錐滾子軸承，5.軸承支承套，6.上衝輥輪，7.旋轉接頭，8.伸縮衝頭組件，9.氣缸，10.柔性氣管，11.第一調節塊，12.第二調節塊，13.第一彈簧，14.第二彈簧，15.衝頭，16.第一滑槽，17.第二滑槽，18.第三滑槽，19.第一斜面，20.第二斜面，21.第三斜面，22.第四斜面，23.擋板。

具體實施方式

下面結合附圖並通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明並不局限於以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種模具衝頭伸縮式衝孔機構，它包括上輥1、剛性氣管2、深溝球軸承3、圓錐滾子軸承4、軸承支承套5、上衝輥輪6、旋轉接頭7、伸縮衝頭組件8，所述上輥1為空心軸，所述剛性氣管2通過深溝球軸承3安裝在上輥1內，所述上輥1的外側設置有兩個圓錐滾子軸承4，兩個圓錐滾子軸承4之間設置有軸承支承套5，實現對兩個圓錐滾子軸承4支承定位。所述上衝輥輪6和上輥1剛性連接，所述上衝輥輪6的一端設置有擋板23，所述擋板23通過緊固螺釘安裝在上衝輥輪6上，保證了上衝輥輪6的穩定性。所述剛性氣管2的一端設置有旋轉接頭7，所述旋轉接頭7為機械密封式旋轉接頭，避免了柔性氣管10彎曲扭轉，結構簡單，成本低。所述伸縮衝頭組件8等間距等角度設置在上衝輥輪6內，所述伸縮衝頭組件8包括氣缸9、柔性氣管10、第一調節塊11、第二調節塊12、第一彈簧13、第二彈簧14、衝頭15，所述上衝輥輪6內設置有第一滑槽16、第二滑槽17和第三滑槽18，所述第一調節塊11可徑向滑動設置在上衝輥輪6的第一滑槽16上，第一調節塊11上設置有第一斜面19，所述第二調節塊12可軸向滑動設置在上衝輥輪6的第二滑槽17上，第二調節塊12上設置有第二斜面20和第三斜面21，所述第一調節塊11上的第一斜面19和第二調節塊12上的第二斜面20貼合，所述第一彈簧13設置在第一滑槽16內，兩端分別連接第二調節塊12和第一滑槽16的端面，所述衝頭15可徑向滑動設置在上衝輥輪6的第三滑槽18上，所述衝頭15上設置有第四斜面22，所述衝頭15的第四斜面22和第二調節塊12的第三斜面21貼合，所述第二彈簧14設置在第三滑槽18內，兩端分別連接衝頭15和第三滑槽18的端面，所述第一彈簧13和第二彈簧14相互垂直，所述第二彈簧14的數量為兩根，回位效果好。所述氣缸9固定在上衝輥輪6內，並且通過柔性氣管10和旋轉接頭7連接，氣缸9的活塞杆連接第一調節塊11。

通過上述技術方案，本發明一種模具衝頭伸縮式衝孔機構使用時，上輥1連續迴轉，剛性氣管2不作轉動，高壓氣體由剛性氣管2進入旋轉接頭7，再由旋轉接頭7分流至各氣缸9。氣缸9的活塞杆帶動第一調節塊11向徑向外側滑動，第一調節塊11的第一斜面19通過第二斜面20帶動第二調節塊12沿軸向滑動，第二調節塊12上的第三斜面21通過第四斜面22帶動衝頭15伸出。瓦楞板在經過上衝輥輪6和下衝輥輪時，實現衝孔加工。當瓦楞板的中段不需要衝孔時，氣缸9的活塞杆縮回，衝頭15在第二彈簧14的作用下回位，第二調節塊12在第一彈簧13的作用下回位。本發明能實現衝頭15伸縮，可實現對瓦楞板衝孔位置的調整，結構合理，可靠性好。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本發明的保護範圍。