在共用平面中互相連接的熱澆道歧管的製作方法
2023-05-13 08:39:36 1
在共用平面中互相連接的熱澆道歧管的製作方法
【專利摘要】本發明涉及在共用平面中互相連接的熱澆道歧管。熱澆道裝置，包括限定承腔的模板；多個子歧管；和定位在承腔中和子歧管之間的橋連歧管。該橋連歧管和子歧管被定向於在共用平面中。橋連歧管接收來自熔體源的熔體。每個子歧管與橋連歧管相聯接以通過橋連歧管內熔體通道網絡的開口和每個子歧管內熔體通道網絡開口之間的結合接收來自橋連歧管的熔體。當橋連歧管和子歧管熱膨脹，迫使子歧管抵靠承腔的一對相對壁的接觸區域時，子歧管被迫抵靠橋連歧管以在它們之間形成密封。該各自相對壁由壁部分限定了與各自接觸區域分離的中空區域。
【專利說明】在共用平面中互相連接的熱澆道歧管
【技術領域】
[0001]本發明通常涉及注射成型系統，並且特別是具有在共用平面中互相連接的歧管的熱澆道裝置。
【背景技術】
[0002]歧管系統可包括多個互相連接的子歧管以從熔體源分布熔體。共用平面中定向子歧管，相比堆積子歧管，具有一定的優勢。然而，共用平面中定向子歧管需要子歧管與模板(其通常比子歧管更冷)接觸，設置會由於子歧管向模板增加的熱傳遞而浪費能量。因此，當子歧管與模板接觸時，就需要減少從子歧管到模板的熱傳遞。
【發明內容】
[0003]本發明的一方面提供了熱澆道裝置，包括:限定承腔的模板；多個子歧管；和定位在承腔中和子歧管之間的橋連歧管。橋連歧管和子歧管可被定位於共用平面中。橋連歧管接收來自熔體源的熔體。每個子歧管可與橋連歧管相聯接，以通過橋連歧管內熔體通道網絡的開口和每個子歧管內熔體通道網絡開口之間的結合接收來自橋連歧管的熔體。當橋連歧管和子歧管熱膨脹，迫使子歧管抵靠一對承腔相對壁的接觸區域時，子歧管被迫使抵靠橋連歧管以在其之間形成密封。各自的相對壁由壁部分限定了與各自接觸區域分離的中空區域。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0004]本發明先前提到的以及其他特徵和優點將如在附圖中所示的其實施方式的下面說明變得顯而易見。在此引用並形成說明書一部分的附圖，用於進一步解釋本發明的原理和使得相關領域的技術人員能夠製造和使用本發明。附圖未按比例繪製。
[0005]圖1是根據其實施方式的熱澆道裝置的俯視圖。
[0006]圖2是根據其實施方式的模板的透視圖。
[0007]圖3是根據其實施方式的一部分橋連歧管和一部分子歧管的透視圖，示出了橋連歧管和子歧管的對齊以形成結合。
[0008]圖4是根據圖3的實施方式示出結合的一部分橋連歧管和一部分子歧管的透視圖。
[0009]圖5是根據其實施方式，迫使子歧管抵靠壁之前的一部分模板壁和一部分子歧管的俯視圖。
[0010]圖6是根據圖5實施方式,迫使子歧管抵靠壁之後的一部分模板壁和一部分子歧管的俯視圖。
[0011]圖7是根據其另一實施方式的模板的透視圖。
[0012]圖8是根據其另一實施方式，迫使子歧管抵靠壁之前的一部分模板壁和一部分子歧管的俯視圖。[0013]圖9是根據其實施方式帶有接觸墊的一部分子歧管的透視圖。
[0014]圖10是根據圖9實施方式，迫使子歧管抵靠壁之後的一部分模板壁和一部分子歧管的俯視圖。
[0015]圖11是根據其另一實施方式的部分模板的透視圖。
[0016]圖12是根據其另一實施方式，迫使子歧管抵靠壁之前的一部分模板壁和一部分子歧管的俯視圖。
[0017]圖13是根據其另一實施方式，迫使子歧管抵靠壁之前的一部分模板壁和一部分子歧管的俯視圖。
[0018]圖14是根據其實施方式一部分橋連歧管和一部分子歧管的俯視圖，示出了橋連歧管和子歧管之間的間隙。
[0019]圖15是一部分模板壁和一部分子歧管的俯視圖，示出了在一定應用情形下可能會出現的潛在問題。
[0020]圖16是根據其另一實施方式,迫使子歧管抵靠壁之前的一部分模板壁和一部分子歧管的俯視圖。
[0021]圖17是根據圖16的實施方式,迫使子歧管抵靠壁之後的一部分模板壁和一部分子歧管的俯視圖。
[0022]圖18是根據其另一實施方式的熱澆道裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0023]現參照附圖描述本發明特定的實施方式。以下詳細說明在實質上僅是示範性的，不旨在對發明或發明的應用和使用進行限制。此外，不旨在約束在前述【技術領域】，【背景技術】，
【發明內容】
或以下詳細說明中的任何明示或暗示的原理內。
[0024]圖1是通常以數字10示出的熱澆道裝置的俯視圖。熱澆道裝置10包括模板15，橋連歧管20和子歧管25a...25d( 一般稱作子歧管25和統稱作子歧管25)。模板15限定由兩對相對的壁(在下文中第一對稱作第一壁35並且第二對稱作第二壁40)界定的承腔30(見圖2)和歧管板42。橋連歧管20被定位在承腔30中在共用平面內的子歧管25之間。
[0025]每個子歧管25與橋連歧管20相聯接通過橋連歧管開口 50和子歧管開口 55之間的結合45接收來自橋連歧管20的熔體(見圖3和圖4)。當橋連歧管20和子歧管25熱膨脹時，迫使子歧管25抵靠橋連歧管20和第一壁35的接觸區域57a...57d(—般稱作接觸區域57並統稱作接觸區域57)，通過對齊橋連歧管開口 50和子歧管開口 55以及迫使它們在一起的方式形成結合45。圖3在透視圖中描述了一部分橋連歧管20和一部分子歧管25，以說明橋連歧管開口 50和子歧管開口 55的對齊。圖4在透視圖中描述了一部分橋連歧管20和一部分子歧管25，以說明當橋連歧管20和子歧管25熱膨脹，迫使子歧管25抵靠橋連歧管20和接觸區域57時(也見圖3)，橋連歧管開口 50和子歧管開口 55被迫使在一起後的結合。橋連歧管開口 50可包括橋連歧管20內的熔體通道網絡(此處稱作橋連歧管熔體網絡60)的開口。子歧管開口 55可包括每個子歧管25內的熔體通道網絡(此處稱作子歧管熔體網絡65)的開口。
[0026]圖5是一部分熱澆道裝置10的俯視圖，示出了由於橋連歧管20和子歧管25的熱膨脹而迫使子歧管25進入第一壁35內之前，與第一壁35分隔開的子歧管25。圖6示出了如圖5所示相同的部分，除了由於橋連歧管20和子歧管25的熱膨脹而已經迫使子歧管25抵靠於第一壁35之後。
[0027]在操作中，通過橋連歧管熔體網絡60，橋連歧管20將來自熔體源(未示出)的熔體(未示出)分配至子歧管25。轉而，通過子歧管熔體網絡65，子歧管25將來自橋連歧管20的熔體分配至多個噴嘴(未示出)。在圖1示出的實施方式中，橋連歧管20包括I個入口 67，網絡60和8個出口 69，進料的4個子歧管25，每個子歧管25具有2個入口，和8個給各自的噴嘴(未示出)進料的子歧管熔體網絡65。配置情況將依應用情形而不同。
[0028]第一壁35限定中空區域80a...80d(—般稱作中空區域80和統稱作中空區域80)。每個中空區域80由壁部分82與各自的接觸區域57分隔開。中空區域80的水平截面形狀(即，從中空區域80的開口往裡看)可不同。然而，具有圓形角部，而不是傾斜角部，會降低在角部處發展成凹口的風險。當壁部分82彎曲以容納橋連歧管20和子歧管25的熱膨脹時，凹口可發展成裂縫。本申請中考慮到的水平截面形狀的一些實例有:橢圓，細長橢圓，圓角矩形(即，具有圓形角部的矩形，例如見圖1)。中空區域80能減少從子歧管25到模板15的熱傳遞(即，在接觸區域57，中空區域80從子歧管25至第一壁35的熱傳遞起到熱破壞的作用)。當橋連歧管20和子歧管25抵靠接觸區域57熱膨脹時，中空區域80還能在接觸區域57處為第一壁35提供壓縮進入的空間。
[0029]壁部分82的厚度可不同。對於某些應用，厚度可為至少40毫米。儘管橋連歧管20和子歧管25下的銷釘(未示出)能阻止橋連歧管20和子歧管25的旋轉和側向平移，但在某些配置中，第一壁35能輔助阻止橋連歧管20和子歧管25在第一壁35方向上的側向平移。在這些應用中，壁部分82可足夠厚以提供所需的阻力，來輔助阻止橋連歧管20和子歧管25在第一壁35的方向上的側向平移。然而，壁部分82不能如此之厚，以致其將阻止子歧管25達到破壞接觸墊95的點(即，接觸墊95損壞)。也就是說，壁部分82的尺寸能容納子歧管25的熱膨脹，但能阻止子歧管25的側向平移並且當子歧管25迫使接觸墊95抵靠接觸區域57時，能降低損壞接觸墊95的風險(以下將提供接觸墊95的更多細節)。
[0030]本申請附圖描述的實施方式示出了一個橋連歧管20和安裝在模板15中的四個子歧管25。依賴應用情況，熱澆道裝置10可包括更大量的板和插件。在某些實施方式中，模板15可由螺栓(未示出)固定至背板(未示出)上。在其他實施方式中，帶有閥部件和致動機構的液壓板可用於提供閥控澆口系統，而不是直澆式澆口系統。在圖7描述的實施方式中，模板15包括一個帶有例如經研磨加工的，由模板15形成承腔30的板。在圖2描述的實施方式中，模板15包括連接至框架板93的歧管板42。框架板93形成了承腔30的周邊壁。歧管板42包括孔94以接收噴嘴(未不出)。柱96在歧管板42和背板(未不出)之間延伸以吸收壓力，用於將歧管板42固定到背板上，降低壓力施加到子歧管25和橋連歧管20上的風險。在某些實施方式中，柱96可連接到歧管板42上，例如由螺栓(未示出)。在其他實施方式中，柱96可與歧管板42成為一體。周邊壁包括第一壁35和第二壁40。有多種不同方法將歧管板42連接到框架板93。例如，歧管板可螺栓連接到框架板93上。在某些實施方式中，例如像圖2示出的實施方式那樣，歧管板42是與框架板93分離的板。在其他實施方式中，例如像圖7不出的實施方式那樣,歧管板42與框架板93成為一體。
[0031]接觸墊95a...95d( —般稱作接觸墊95和統稱作接觸墊95)在接觸區域57處定位在壁部分82和各子歧管25之間。接觸墊95能減少壁部分82和各子歧管25之間的物理接觸，子歧管25轉而能減少從子歧管25到第一壁35的熱傳遞。如上所解釋的，通過接觸墊95，從子歧管25到模板15傳遞的熱會被起到熱破壞作用的中空區域80進一步降低。在某些實施方式中，接觸墊95被連接到壁部分82。例如，在圖8描述的實施方式中，用螺絲將接觸墊連接到壁部分82。在某些實施方式中，接觸墊95被連接到子歧管25上。在圖5描述的實施方式中，用螺絲將接觸墊95連接到子歧管25上。在某些實施方式中，接觸墊95包括比子歧管25和模板15熱傳導性低的材料。例如，接觸墊95可包括鈦和陶瓷。
[0032]在某些實施方式中，接觸墊95包括鄰接表面的環形部分100，以減少由子歧管25經接觸墊95到該表面的熱傳遞(見圖9和圖10)。例如，在圖9和圖10描述的實施方式中，環形部分100鄰接第一壁35的第一側面。在某些實施方式中，環形部分100鄰接子歧管25的側面，該側面面向第一壁35的第一側面。
[0033]在某些實施方式中，(例如參見圖5，圖6和圖18)，接觸墊95被定位在第一壁35中在接觸區域57處的凹槽115a...115d( —般稱作凹槽115和統稱作凹槽115)和子歧管25之間。
[0034]在圖11描述的實施方式中，中空區域80經壁部分80中遠離壁部分82頂部表面的切口 126與承腔30連通。切口 126允許壁部分82更自由地彎曲以容納子歧管25的膨脹。本領域的技術人員將會理解到，修飾語「頂部」用於幫助描述切口 126的位置，而不用於限制本申請的範圍。實際上，熱澆道裝置10是安裝在具有基本上平行於支撐模製成型機的表面的第一壁35的模製成型機(未不出)上。
[0035]在圖12描述的實施方式中，子歧管突出部130延伸自各子歧管25，當橋連歧管20和子歧管25熱膨脹時，子歧管突出部130被迫使抵靠各接觸區域57。
[0036]在圖13描述的實施方式中，壁突出部135延伸自壁部分82 ;當橋連歧管20和子歧管25熱膨脹時，每個子歧管25被迫使抵靠壁突出部135。
[0037]在某些實施方式中，每個子歧管25包括面向橋連歧管側面145 (見圖3和圖14)的子歧管側面140，並且當子歧管25鄰接橋連歧管20時，子歧管側面140和橋連歧管側面145在子歧管25和橋連歧管20(見圖14)之間限定至少一個間隙150。
[0038]在某些應用中，當接觸墊95被迫使抵靠壁部分82時，壁部分82能夠彎曲(S卩，朝向子歧管25凹進)離開在接觸墊95的兩個角部155處(見圖15)與壁部分82相接觸的接觸墊95，其會導致接觸墊95在角部155處戳入到壁部分82內。為降低圖15所述問題的風險，壁部分82可配置成相對於如圖16所示的中空區域80凹進。通過使壁部分82相對於中空區域80凹進，當子歧管25熱膨脹至壁部分82內(見圖17)時，那麼大部分(如果不是全部的話)的接觸墊95會與壁部分82接觸，這就降低了接觸墊95被戳入到壁部分82內的風險。
[0039]圖16和圖17描述的實施方式可以和其他的實施方式相結合，例如圖8 (其中接觸墊95連接到壁部分82)、圖9(其中接觸墊95包括環形部分100)、圖11 (其中中空區域80通過壁部分80中遠離壁部分82頂部表面的切口 126而與承腔30連通)、圖12 (其中子歧管突出部130延伸自各子歧管25)、圖13 (其中壁突出部135延伸自壁部分82)所描述的那些或其組合。
[0040]雖然在上文中描述了根據本發明的多種不同的實施方式，但是應當理解的是這些實施方式僅是以說明和示範的方式展示出來，並且不限於此。對於相關領域的技術人員顯而易見的是，其中對本發明形式和細節上作出的各種變化不脫離本發明的範圍。例如，子歧管25和橋連歧管20的數量可依賴應用情況而變化。因此，本發明的廣度和範圍不應當限定於上述示範性的實施方式，而應當僅由所附的權利要求以及它們的等同物限定。還可以理解的是，這裡討論的每個實施方式以及在這裡所引證的每篇文獻的每個特徵，都可與其他任意實施方式中的特徵結合地使用。
【權利要求】
1.一種熱澆道裝置，包括: 限定承腔的模板； 多個子歧管；和 定位在承腔中和子歧管之間的橋連歧管，所述橋連歧管和子歧管在共用平面中定向，橋連歧管用於接收來自熔體源的熔體，每個子歧管與橋連歧管相聯接以通過橋連歧管內的熔體通道網絡的開口和每個子歧管內的熔體通道網絡的開口之間的結合而接收來自橋連歧管的熔體，當橋連歧管和子歧管熱膨脹，迫使子歧管抵靠承腔的一對相對壁的接觸區域時，子歧管被迫使抵靠橋連歧管以在它們之間形成密封，相應的相對壁通過壁部分限定了與相應的接觸區域分離的中空區域。
2.如權利要求1所述的熱澆道裝置，進一步包括定位在壁部分和相應的子歧管之間的接觸墊。
3.如權利要求2所述的熱澆道裝置，其中接觸墊被連接到壁部分。
4.如權利要求2所述的熱澆道裝置，其中接觸墊被連接到相應的子歧管。
5.如權利要求2所述的熱澆道裝置，其中接觸墊包括用於鄰接表面的環形部分，以減少經接觸墊到該表面的熱傳遞。
6.如權利要求2所述的熱澆道裝置，其中接觸墊被定位在壁部分內的凹槽和相應的子歧管之間。
7.如權利要求6所述的熱澆道裝置，其中中空區域通過壁部分中遠離壁部分頂部表面的切口與承腔連通。
8.如權利要求2所述的熱澆道裝置，其中接觸墊包括比相應的子歧管和模板熱傳導性低的材料。
9.如權利要求1所述的熱澆道裝置，進一步包括延伸自每個子歧管的突出部，所述突出部在熱膨脹期間被迫抵靠壁部分。
10.如權利要求1所述的熱澆道裝置，進一步包括延伸自壁部分的突出部，當橋連歧管和子歧管熱膨脹時，每個子歧管被迫抵靠所述突出部。
11.如權利要求1所述的熱澆道裝置，其中壁部分為至少40毫米厚。
12.如權利要求1所述的熱澆道裝置，其中每個子歧管包括當相應的子歧管鄰接橋連歧管時面向橋連歧管側壁的子歧管側壁，所述子歧管側壁和橋連歧管側壁在子歧管和橋連歧管之間限定至少一個間隙。
13.如權利要求1所述的熱澆道裝置，其中模板包括連接至框架板的歧管板，所述框架板形成了承腔的周邊壁，所述周邊壁包括所述相對壁和另一對相對壁。
14.如權利要求1所述的熱澆道裝置，其中中空區域的水平截面形狀包括圓角矩形。
15.如權利要求1所述的熱澆道裝置，其中壁部分相對於中空區域凹進。
16.如權利要求15所述的熱澆道裝置，進一步包括定位在壁部分和相應的子歧管之間的接觸墊。
17.如權利要求16所述的熱澆道裝置，其中接觸墊與壁部分連接。
18.如權利要求16所述的熱澆道裝置，其中接觸墊與相應的子歧管連接。
19.如權利要求16所述的熱澆道裝置，其中接觸墊包括比相應的子歧管和模板熱傳導性低的材料。
20.如權利要求15所述的熱澆道裝置，其中中空區域通過壁部分中遠離壁部分頂部表面的 切口與承腔連通。
【文檔編號】B29C45/27GK103568219SQ201310414781
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月26日 優先權日:2012年7月27日
【發明者】D·巴賓 申請人:馬斯特模具（2007）有限公司