一種環保工藝材料及其成型工藝的製作方法

2023-05-13 14:15:21 1

專利名稱：一種環保工藝材料及其成型工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及工藝品領域，具體涉及一種環保工藝材料及其成型工藝。
背景技術：
現工藝品大多採用樹脂、陶瓷、塑膠原料，而後製作為工藝成型毛坯，經彩繪加工而成，樹脂、陶瓷、塑膠原料皆為不可降解的物質，特別是樹脂、塑膠具有很強的汙染性，樹脂、塑膠工藝品廢棄後，無法降解腐化消失，汙染環境，使自然環境惡化，同時樹脂、塑膠原料價格波動利害，價格不斷增加，工藝品的利潤極大縮小，急需尋找一種替代材料。

發明內容
本發明的目的是提供一種環保工藝材料及其成型工藝，該材料可降解，且成本較低，強度高，可替代樹脂、陶瓷、塑膠作為工藝原料。
一種環保工藝材料包括植物纖維及胺基模塑粉，其中植物纖維為20-90份，胺基模塑粉為80-10份，植物纖維植物枝葉加工破碎而得，常用穀物枝葉加工破碎而得。
為了加強流動性，可添加5-20份的滑粉。
為了增加柔軟性，可添加5-15份的尿素。
其中植物纖維可由澱粉替代，也可由植物纖維和澱粉混和物替代。
其成型工藝如下稱取植物纖維20-90份，胺基模塑粉80-10份，；植物纖維由粉碎機粉碎成粉末，而後與胺基模塑粉混合，再由攪拌機攪拌均勻，而後在10秒內均勻投料，進入液壓成型機的成型模具內，經加溫加壓成型，模具溫度為100℃-170℃之間，加壓為10-40秒，工藝毛坯成型脫模後，自然冷卻。
該材料可降解，成本較低，強度高，可替代樹脂、陶瓷、塑膠作為工藝原料，其製作簡單、原料充足、價格穩定。
具體實施例方式
實施1一種環保工藝材料包括植物纖維及胺基模塑粉，其中植物纖維為20-90份，胺基模塑粉為80-10份。
其成型工藝如下稱取植物纖維20-90份，胺基模塑粉80-10份；植物纖維由粉碎機粉碎成粉末，而後與胺基模塑粉混合，再由攪拌機攪拌均勻，而後在10秒內均勻投料，進入液壓成型機的成型模具內，經加溫加壓成型，模具溫度為100℃-170℃之間，加壓為10-40秒，工藝毛坯成型脫模後，自然冷卻，可得毛坯。
實施2一種環保工藝材料包括植物纖維及胺基模塑粉，其中澱粉為20-90份，胺基模塑粉為80-10份。
其成型工藝如下稱取澱粉20-90份，胺基模塑粉80-10份。植物纖維由粉碎機粉碎成粉末，而後與胺基模塑粉混合，再由攪拌機攪拌均勻，而後在10秒內均勻投料，進入液壓成型機的成型模具內，經加溫加壓成型，模具溫度為100℃-170℃之間，加壓為10-40秒，工藝毛坯成型脫模後，自然冷卻，可得毛坯。
實施3一種環保工藝材料包括植物纖維及胺基模塑粉，其中植物纖維和澱粉混和物為20-90份，胺基模塑粉為80-10份。
其成型工藝如下稱取植物纖維和澱粉混和物20-90份，胺基模塑粉80-10份；植物纖維和澱粉混和物由粉碎機粉碎成粉末，而後與胺基模塑粉混合，再由攪拌機攪拌均勻，而後在10秒內均勻投料，進入液壓成型機的成型模具內，經加溫加壓成型，模具溫度為100℃-170℃之間，加壓為10-40秒，工藝毛坯成型脫模後，自然冷卻，可得毛坯。
實施4一種環保工藝材料包括植物纖維及胺基模塑粉，其中植物纖維為70克，胺基模塑粉為30克。
其成型工藝如下稱取植物纖維70克，胺基模塑粉30克；植物纖維由粉碎機粉碎成粉末，而後與胺基模塑粉混合，再由攪拌機攪拌均勻，而後在10秒內均勻投料，進入液壓成型機的成型模具內，經加溫加壓成型，模具溫度為100℃-170℃之間，加壓為10-40秒，工藝毛坯成型脫模後，自然冷卻，可得一重125克的毛坯。
實施5一種環保工藝材料包括植物纖維及胺基模塑粉，其中澱粉90克，胺基模塑粉為10克。
其成型工藝如下稱取植物纖維90克，胺基模塑粉10克；澱粉由粉碎機粉碎成粉末，而後與胺基模塑粉混合，再由攪拌機攪拌均勻，而後在10秒內均勻投料，進入液壓成型機的成型模具內，經加溫加壓成型，模具溫度為100℃-170℃之間，加壓為10-40秒，工藝毛坯成型脫模後，自然冷卻，可得一重125克的毛坯。
實施6一種環保工藝材料包括植物纖維和澱粉混和物及胺基模塑粉，其中植物纖維和澱粉混和物為80克，胺基模塑粉為20克。
其成型工藝如下稱取植物纖維和澱粉混和物為80克，胺基模塑粉為20克；植物纖維和澱粉混和物由粉碎機粉碎成粉末，而後與胺基模塑粉混合，再由攪拌機攪拌均勻，而後在10秒內均勻投料，進入液壓成型機的成型模具內，經加溫加壓成型，模具溫度為100℃-170℃之間，加壓為10-40秒，工藝毛坯成型脫模後，自然冷卻，可得一重125克的毛坯。
實施7一種環保工藝材料包括植物纖維及胺基模塑粉，其中植物纖維為70克，胺基模塑粉為30克。
為了加強流動性，可添加15克的滑粉。
為了增加柔軟性，可添加10克的尿素。
其成型工藝如下稱取植物纖維70克，胺基模塑粉30克，滑粉15克，尿素10克；植物纖維由粉碎機粉碎成粉末，而後與胺基模塑粉、滑粉、尿素混合，再由攪拌機攪拌均勻，而後在10秒內均勻投料，進入液壓成型機的成型模具內，經加溫加壓成型，模具溫度為100℃-170℃之間，加壓為10-40秒，工藝毛坯成型脫模後，自然冷卻，可得一重125克的毛坯。
實施8一種環保工藝材料包括植物纖維及胺基模塑粉，其中植物纖維和澱粉混和物為80克，胺基模塑粉為20克。
為了加強流動性，可添加15克的滑粉。
為了增加柔軟性，可添加10克的尿素。
其成型工藝如下稱取植物纖維和澱粉混和物為80克，胺基模塑粉為20克，滑粉15克，尿素10克；植物纖維和澱粉混和物由粉碎機粉碎成粉末，而後與胺基模塑粉、滑粉、尿素混合，再由攪拌機攪拌均勻，而後在10秒內均勻投料，進入液壓成型機的成型模具內，經加溫加壓成型，模具溫度為100℃-170℃之間，加壓為10-40秒，工藝毛坯成型脫模後，自然冷卻，可得一重125克的毛坯。
權利要求
1.一種環保工藝材料，其特徵在於包括植物纖維及胺基模塑粉，其中植物纖維為20-90份，胺基模塑粉為80-10份。
2.根據權利要求1所述的一種環保工藝材料，其特徵在於還包括滑粉，滑粉為5-20份。
3.根據權利要求1所述的一種新型工藝材料，其特徵在於還包括可添加5-15份的尿素。
4.根據權利要求1所述的一種新型工藝材料，其特徵在於植物纖維可由澱粉替代。
5.根據權利要求1所述的一種新型工藝材料，其特徵在於植物纖維也可由植物纖維和澱粉混和物替代。
6.根據權利要求1所述的一種環保工藝材料，其特徵在於其成型工藝如下稱取植物纖維20-90份，胺基模塑粉80-10份；植物纖維由粉碎機粉碎成粉末，而後與胺基模塑粉混合，再由攪拌機攪拌均勻，而後在10秒內均勻投料，進入液壓成型機的成型模具內，經加溫加壓成型，模具溫度為100℃-170℃之間，加壓為10-40秒，工藝毛坯成型脫模後，自然冷卻。
全文摘要
本發明涉及工藝品領域，具體涉及一種環保工藝材料包括植物纖維及胺基模塑粉構成，其中植物纖維為20－90份，胺基模塑粉為80－10份，為了加強流動性，可添加5－20份的滑粉，為了增加柔軟性，可添加5－15份的尿素，其中植物纖維可由澱粉替代，也可由植物纖維和澱粉混和物替代，其成型工藝如下稱取植物纖維20－90份，胺基模塑粉80－10份；植物纖維由粉碎機粉碎成粉末，而後與胺基模塑粉混合，再由攪拌機攪拌均勻，而後在10秒內均勻投料，進入液壓成型機的成型模具內，經加溫加壓成型，模具溫度為100℃－170℃之間，加壓為10－40秒，工藝毛坯成型脫模後，自然冷卻， 該材料可降解，成本較低，強度高，可替代樹脂、陶瓷、塑膠作為工藝原料，其製作簡單、原料充足、價格穩定。
文檔編號C08L101/00GK1884381SQ200610019559
公開日2006年12月27日 申請日期2006年7月3日 優先權日2006年7月3日
發明者汪願望, 林挺義 申請人:汪願望, 林挺義