一種回流式過濾接頭的製作方法

2023-05-13 21:22:06 1

一種回流式過濾接頭的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種回流式過濾接頭，包括旋流分離部和匯流分離部，旋流分離部主要包括一個將液體射入到旋流分離部內部的連接機構，進入的流體在一次過濾後，通過一個回流機構發生回流，隨後通過一個設置設置有螺旋形旋流槽的主體對流體進行旋轉，使得不同質量大小的雜質發生分離，隨後在匯流分離部內，通過一個漸擴口的分離組件，對流體進行二次的分離過濾，通過一個簡易的結構實現對流體的三次分離，安裝方便，造價低廉。
【專利說明】一種回流式過濾接頭

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種回流式過濾接頭，具體涉及一種可以對微量雜質和無關混合物進行過濾的液體接頭。

【背景技術】
[0002]在很多對水質要求高的流體設備中，比如鍋爐中的汽包、蒸餾器以及一些化工設備，不僅經常需要對水進行過濾，而且這些設備因為較大的工作溫差和酸鹼變化，經常會產生水垢，特別在管道接頭處，特別容易因為結垢或者髒物淤積發生堵塞，無論是雜質還是堵塞都會給這些壓力反應設備帶來一定的安全隱患；
所以，在這些對水質要求較高的設備的接頭處，需要設置一些既可以有過濾效果，同時又要保證一定流體通過性的過濾組件；
其中21201320354014.4提出了一種管道過濾接頭，此種接頭對使用的工況要求會比較高，此接頭通過一個簡易的可替換過濾組件實現對管道內流體的過濾；蜂窩狀的接頭雖然可以對直徑較大的顆粒或者片狀雜質進行過濾，但蜂窩狀的過流孔道帶來的流動阻力會非常之高，會嚴重降低水流的流量，同時此種孔狀的過流孔道很容易因為顆粒過大或者過流孔道內部結垢而發生堵塞，一旦堵塞，會導致相關容器內壓過高，發生爆炸，而且此種過濾接頭的承壓能力也比較大，很容易發生洩漏；
21201320158107.X公開了另一種罐體狀的旋流過濾器，此結構採用流體旋流離心進行流體過濾，流阻比較低，但此結構的體積比較巨大，無法實現小型化甚至接口化，而且此結構對流體的進入方向也有一定的要求，所以泛用度比較低，成本也比較高，不適合對一些密集度高的管道結構進行過濾；
綜上，現有的管道過濾裝置或者過濾接頭存在如下問題:
1、流阻較大，容易導致壓力容器無法及時排壓；
2、過濾結構比較落後，傳統的隔板式的孔狀過濾結構受流體內雜質的外形和尺寸的影響較大；
3、非常容易因為結垢和過濾顆粒較大而發生堵塞；
4、高效的過濾結構往往體積比較巨大，無法實現小型化和密集化布置。


【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是:克服現有技術中管道接頭無法實現高效率過濾和低流動阻力的技術問題，提供一種小型化的旋流式過濾接頭。
[0004]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:
一種回流式過濾接頭，包括旋流分離部和匯流分離部，所述旋流分離部和匯流分離部之間互相連通，所述旋流分離部包括半封閉空心狀的圓筒外殼八，所述圓筒外殼八的兩端設置有回流端、排流口，所述圓筒外殼4的內壁面上設置有若干旋流引流槽，所述旋流引流槽的路徑相對圓筒外殼4的軸線呈螺旋排布，在所述旋流引流槽內設置有過濾網，所述過濾網的橫向截面為連續的階梯狀，所述過濾網的階梯豎直面朝向圓筒外殼八的回流端，所述回流端為半球形弧面；
在所述圓筒外殼八的壁面內還同心設置有環形的排水槽，所述排水槽軸向方向上一端封閉、一端開口，所述排水槽的開口端位於圓筒外殼八的排流口八的周圍；
在所述圓筒外殼4的外壁面上還設置有進流組件，所述進流組件包括連接環和若干進流管，所述連接環同軸固定在圓筒外殼八的外壁，所述連接環內設置有一個環形空腔，所述進流管的一端與環形空腔連通，所述進流管的另一端固定在圓筒外殼八靠近排流口的位置，所述圓筒外殼八的外殼壁面與進流管軸線之間的夾角為銳角，所述排水槽通過進流管與環形空腔連通，在所述連接環上還設置有連接孔；
所述匯流分離部包括圓筒外殼8主體，在圓筒外殼8的內壁上設置有分離面，所述分離面將圓筒外殼8內部空腔分離成過流腔和過濾腔，所述過流腔位於圓筒外殼8中部，所述過濾腔設置在過流腔外圍，所述過濾腔為半封閉環形腔，所述過濾腔朝向圓筒外殼4的排流口處，所述分離面包括分離圓筒和分離網，所述分離圓筒為圓臺形，所述分離圓筒直徑較小的一端朝向圓筒外殼4的排流口，所述分離圓筒直徑較小一埠徑小於排流口 4的直徑；所述分離網為環形，所述分離網與分離圓筒直徑較大的一端連接。
[0005]作為本發明的進一步創新，所述排水槽的壁面上包覆有活性炭吸附層。
[0006]作為本發明的進一步創新，所述分離面提供連接柱固定到圓筒外殼8的內壁面上。
[0007]作為本發明的進一步創新，所述濾網包括上下兩層的金屬過濾網，在兩層金屬過濾網中間還設置有纖維網。
[0008]作為本發明的進一步創新，所述圓筒外殼八的中心設置有一個旋流組件，所述旋流組件包括一個螺旋形的旋流板，所述旋流板的中心部設置有一根固定軸，所述固定軸的兩端通過支撐網與圓筒外殼八的內壁固定連接。
[0009]本發明的有益效果是:
1、本發明首先通過在排水槽內注入一次流體，一次流體首先經過選流引流槽上的階梯狀過濾網實現粗雜質的沉降，隨後呈一定角度進入到圓筒外殼八內，液體進入到圓筒外殼八後，衝擊到弧形的回流端實現回流，回流的液體在旋流引流槽的帶動下發生旋流，經由階梯狀的過濾網實現二次的過率，位於流體中心混雜有較小顆粒的流體則進一步提高分流段進行分流過濾；
2、本發明的分流段可以將發生旋流離心而無法及時發生沉降的顆粒進行二次過濾，往往這些顆粒的質量都比較低，附著力會比較差，而且平均直徑也比較小，需要提供一個高密度的過濾網對其進行過濾；所以本發明的分流段可以對流體進行分離，中心位置和邊緣位置的流體按照不同的流道發生分離，在不影響管道接頭本身的流阻和流體本身的流速下，進行流體的過濾，同時分流段可以對穿過階梯狀過濾網的較小雜質顆粒進行二次分離，保證過濾的效果；
3、排水槽上的活性炭吸附層可以進一步對流體內一些可溶雜質進行吸附和過濾，提高過濾質量；
4、連接柱可以提高分離面的穩定性，防止流體在流速過高，衝擊力過大時，對分離面造成損壞。
[0010]5、本發明旋流段的過濾網為夾層結構，中間的纖維網可以對流體進行較為細緻的過濾，而位於纖維網兩側的金屬過濾網可以防止直徑較大的顆粒對纖維網造成破壞，相比於單層的過濾網，本結構過濾效果更好，而且強度和耐用度也更加高。
[0011]6、本發明圓筒外殼八內的旋流組件，可以進一步強化流體的旋流，提升流體內雜質的離心力，進一步提升雜質離心分離的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0013]圖1是本發明的結構總圖；
圖2是本發明旋流段的橫向剖面圖；
圖3是本發明旋流組件的剖面示意圖；
圖4是本發明過濾網的示意圖；
圖中包括:圓筒外殼八1、旋流引流槽2、排水槽3、排水槽的開口端4、排流口八5、活性炭吸附層6、分離網7、分離圓筒8、圓筒外殼89、過濾腔10、過流腔11、旋流板12、固定軸13、金屬過濾網14、纖維網15、進流管16、環形空腔17、回流端18。

【具體實施方式】
[0014]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0015]如圖1所示，本發明為一種回流式過濾接頭，包括旋流分離部和匯流分離部，所述旋流分離部和匯流分離部之間互相連通，所述旋流分離部包括空心狀的圓筒外殼八1，所述圓筒外殼八1的兩端設置有回流端18、排流口，所述圓筒外殼八1的內壁面上設置有六個旋流引流槽2，所述旋流引流槽2的路徑相對圓筒外殼八1的軸線呈螺旋排布，在所述旋流引流槽2內設置有過濾網，所述過濾網的橫向截面為連續的階梯狀，所述過濾網的階梯豎直面朝向圓筒外殼八的回流端18，所述回流端18為半球形弧面；
在所述圓筒外殼八1的壁面內還同心設置有環形的排水槽3，所述排水槽3軸向方向上一端封閉、一端開口，所述排水槽3的開口端4位於圓筒外殼八1的排流口八5的周圍；
在所述圓筒外殼4的外壁面上還設置有進流組件，所述進流組件包括連接環和若干進流管，所述連接環同軸固定在圓筒外殼八的外壁，所述連接環內設置有一個環形空腔17，所述進流管18的一端與環形空腔連通，所述進流管18的另一端固定在圓筒外殼八靠近排流口的位置，所述圓筒外殼八的外殼壁面與進流管18軸線之間的夾角為銳角，所述排水槽通過進流管與環形空腔連通，在所述連接環上還設置有連接孔，連接孔與待過濾的液源連接；
所述匯流分離部包括圓筒外殼89主體，在圓筒外殼89的內壁上設置有分離面，所述分離面將圓筒外殼89內部空腔分離成過流腔11和過濾腔10，所述過流腔11位於圓筒外殼89中部，所述過濾腔10設置在過流腔11外圍，所述過濾腔10為半封閉環形腔，所述過濾腔10朝向圓筒外殼八1的排流口處，所述分離面包括分離圓筒8和分離網7，所述分離圓筒8為圓臺形，所述分離圓筒8直徑較小的一端朝向圓筒外殼八1的排流口，所述分離圓筒8直徑較小一埠徑小於排流口八5的直徑； 所述分離網7為環形，所述分離網7與分離圓筒8直徑較大的一端連接；
所述排水槽3的壁面上包覆有活性炭吸附層6 ；
所述分離面提供連接柱固定到圓筒外殼89的內壁面上；
所述濾網包括上下兩層的金屬過濾網14，在兩層金屬過濾網14中間還設置有纖維網
15 ；
所述圓筒外殼八1的中心設置有一個旋流組件，所述旋流組件包括一個螺旋形的旋流板12，所述旋流板12的中心部設置有一根固定軸13，所述固定軸13的兩端通過支撐網與圓筒外殼八1的內壁固定連接；
本發明可以安裝在一些雜質較多、且顆粒較小的管道中，流體通過連接孔進入到環形空腔17之後，經由進流管16進入到排水槽3內，流體通過排水槽3上的過濾網發生一次過濾，隨後流體射流進入到圓筒外殼八1的內部，擊打在回流端18上，通過回流端18液體重新回流到圓筒外殼八1的內部，流體在進入到圓筒外殼八1後，在旋流組件和旋流引流槽2的驅動下，發生旋轉，雜誌和純淨流體在離心的作用在發生分離，質量較大的顆粒雜質被阻擋在階梯狀的過濾網上，實現二次過濾，質量較小的在進入到圓筒外殼89內後，經由分離圓筒8發生分離，純淨流體直接進入到過流腔11內，而攜帶雜質的外部流體則經由分離網7發生二次過濾，再進入到過流腔11內。
[0016]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。
【權利要求】
1.一種回流式過濾接頭，其特徵是:包括旋流分離部和匯流分離部，所述旋流分離部和匯流分離部之間互相連通，所述旋流分離部包括半封閉空心狀的圓筒外殼A，所述圓筒外殼A的兩端設置有回流端、排流口，所述圓筒外殼A的內壁面上設置有若干旋流引流槽，所述旋流引流槽的路徑相對圓筒外殼A的軸線呈螺旋排布，在所述旋流引流槽內設置有過濾網，所述過濾網的橫向截面為連續的階梯狀，所述過濾網的階梯豎直面朝向圓筒外殼A的回流端，所述回流端為半球形弧面； 在所述圓筒外殼A的壁面內還同心設置有環形的排水槽，所述排水槽軸向方向上一端封閉、一端開口，所述排水槽的開口端位於圓筒外殼A的排流口 A的周圍； 在所述圓筒外殼A的外壁面上還設置有進流組件，所述進流組件包括連接環和若干進流管，所述連接環同軸固定在圓筒外殼A的外壁，所述連接環內設置有一個環形空腔，所述進流管的一端與環形空腔連通，所述進流管的另一端固定在圓筒外殼A靠近排流口的位置，所述圓筒外殼A的外殼壁面與進流管軸線之間的夾角為銳角，所述排水槽通過進流管與環形空腔連通，在所述連接環上還設置有連接孔； 所述匯流分離部包括圓筒外殼B主體，在圓筒外殼B的內壁上設置有分離面，所述分離面將圓筒外殼B內部空腔分離成過流腔和過濾腔，所述過流腔位於圓筒外殼B中部，所述過濾腔設置在過流腔外圍，所述過濾腔為半封閉環形腔，所述過濾腔朝向圓筒外殼A的排流口處，所述分離面包括分離圓筒和分離網，所述分離圓筒為圓臺形，所述分離圓筒直徑較小的一端朝向圓筒外殼A的排流口，所述分離圓筒直徑較小一埠徑小於排流口 A的直徑； 所述分離網為環形，所述分離網與分離圓筒直徑較大的一端連接。
2.如權利要求1所述的一種回流式過濾接頭，其特徵是:所述排水槽的壁面上包覆有活性炭吸附層。
3.如權利要求1所述的一種回流式過濾接頭，其特徵是:所述分離面提供連接柱固定到圓筒外殼B的內壁面上。
4.如權利要求1所述的一種回流式過濾接頭，其特徵是:所述濾網包括上下兩層的金屬過濾網，在兩層金屬過濾網中間還設置有纖維網。
5.如權利要求1所述的一種回流式過濾接頭，其特徵是:所述圓筒外殼A的中心設置有一個旋流組件，所述旋流組件包括一個螺旋形的旋流板，所述旋流板的中心部設置有一根固定軸，所述固定軸的兩端通過支撐網與圓筒外殼A的內壁固定連接。
【文檔編號】B01D36/04GK104436850SQ201410644755
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優先權日:2014年11月14日
【發明者】錢國東 申請人:無錫樂華自動化科技有限公司