組合木方及其製造工藝的製作方法

2023-05-13 15:15:41 1

專利名稱：組合木方及其製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種木材及木材的加工工藝，尤其涉及一種加密改性木材及其製造工藝。
背景技術：
目前，世界森林面積約有38. 6億公頃，其中針葉林佔總面積的1/3，闊葉林佔總面 積的2/3，隨著世界人口的不斷增加，森林資源正日益減少，每年約減少1130萬公頃，由於 森林覆蓋率越來越少，優質木材稀缺，已難滿足人們需求，除了限制天然森林採伐外，通過 人工種植速生林並以其取代天然森林，由於人工種植樹種大多數材質輕、密度低、紋理差、 硬度不夠，在家具、地面材料應用方面受到很大限制，使人工種植樹種基本上停留在低附加 值應用上，如旋切薄片做低檔的膠合板、削片做刨花板或磨成纖維做纖維板等，採用這些方 法，往往需要在產品表面貼上一層仿木紋層或薄木皮作為裝飾層以遮蓋原板材的缺陷，在 使用了一段時間後，貼層容易損壞，不能再打磨，板材本身容易受潮或因受壓導致板材自身 變形或損壞，無法繼續使用，限制其在家具或地面等材料裝飾使用範圍。
現有公知一種組合木技術是採用軟展材染色、尿醛樹脂膠合組坯，為了能夠後續 刨切在膠中還加入緩固柔性材料，經數天保溫存放後再取出刨切成0. 1至0. 5毫米薄片與 鎵倶、板材膠貼後再油柒起表面裝飾作用。由於這種方法膠並沒有真正固化產品膠合強度、 硬度很低、其膠合強度達不到III類膠合板水平，密度也只有0. 4g/cm3以下，不能用作板方 材及2毫米以上的硬展地面材料。 另一種提高木材密度的方式是對木片板材浸漬加密、經乾燥後直接組合成膠合板 此方式雖能提高板材硬度，但無法制出仿天然紋理，無裝飾性，故很少使用。

發明內容
本發明的目的是提供一種組合木方及其製造工藝，要解決的技術問題是提高木材 密度和硬度，並具有仿天然木材紋理。 為解決上述技術問題，本發明採用以下技術方案一種組合木方，所述所述組合木 方由旋切或刨切染色的薄木片粘接組成，構成多色彩及紋理的組合木方，採用以下方法得 到一、切片，將木材旋切或刨切成薄木片；二、染色，將溼木片裝入不鏽鋼材料製成的框架 內，在每層木片中間加入耐溫塑料網格，溫度控制在95-105°C ，壓力為0. 3-1. 2Mp，染料在 罐內循環，時間為30-120分鐘；三、乾燥，使木片含水率在8_12%;四、組坯，對木片塗膠，在 模具上交替分色組坯；五、加壓、加溫預固化，壓力為0. 8-1. 4Mp，溫度在6(TC以內，30-60分 鍾，加熱後存放2-6小時後拆模；六、將木方沿縱向，剖成兩份，分別放在另一木方的兩面， 相對接凹凸處填多色的填芯木片並塗膠，將木方加壓，壓力為0. 8-1. 4Mp，保持2-6小時，得 到組合木方。 —種組合木方的製造工藝，包括以下步驟一、切片，將木材旋切成薄木片；二、染 色，將木片裝入不鏽鋼材料製成的框架內，在每層木片中間加入耐溫塑料網格，溫度控制在95-105t:，壓力為0. 3-1. 2Mp，染液在罐內循環，時間為30-120分鐘；三、乾燥，使木片含水
率在8-12% ;四、組坯，對木片塗膠，在模具上交替分色組坯；五、加壓、加溫預固化，壓力為
0. 8-1. 4Mp，溫度在6(TC以內，30-60分鐘，加熱後存放2_6小時後拆模；六、將木方沿縱向，
剖成兩份，分別放在另一木方的兩面，相對接凹凸處填多色的填芯木片並塗膠，將木方加
壓，壓力為0. 8-1. 4Mp，保持2-6小時，得到組合木方。本發明的薄木長1250mm-2500mm、寬150-650mm、厚0. 4-4mm。 本發明的染色、乾燥後進行浸漬，常壓或加壓浸漬環保加密劑，厚度為0. 8mm以上 的木片常壓浸漬時間不短於50小時，環保加密劑採用固含量為40%的異氰酸脂、改性尿醛 樹脂、酚醛樹脂、糠醇樹脂或間苯二酚樹脂，採用有流體撓動功能的壓力罐加壓浸漬，壓力 為0. 3-1. 4Mp，時間1小時，浸漬結束後吹去表面膠液。
本發明的採用管狀排孔壓縮空氣吹去木片雙面表面膠液。 本發明的浸漬後進行乾燥，採用通用的木材幹燥機乾燥，溫度不超過60°C ，或常溫 曬乾、風乾，使木片含水率在16%以下。 本發明的浸漬乾燥後放置時間在2天以內，進行塗膠組坯。 本發明的模具為單弧或多弧結構，模具弧面隨機裝凹凸小塊。 本發明的加溫預固化採用高頻加熱，到15-30分鐘暫停，將模具上下翻轉後再加
熱15-30分鐘；所述組坯中間放入銅或不繡鋼薄片做為陽極板(9)，坯件兩面的陰極板利用
上下模具，採用一條以上薄銅條連接陽極板，一條以上薄銅條連接陰極板，薄銅條接入高頻 加熱設備。 本發明的對所述組合木方下料成所需寬度木方，用2-3mm的熱塑板熱合貼在基礎 木方的兩側和兩端面上；或將組合木方刨切成寬度為100-200mm，厚度為2-5mm薄片；或 將組合大木方鋸成常用板50mm厚的板料，在24小時內放入通用多層熱壓機中，在溫度為 12(TC、壓力0. 8-1. 4Mp下保持6-8分鐘，取出木片後立即水平堆放並在配重水泥條或厚木 方.木板壓力下冷卻至室溫，厚度為50mm木方板材則在24小時內放入通用多層熱壓機，在 溫度為12(TC、壓力0. 8-1. 4Mp下保持60-70分鐘，分三段緩慢卸壓至常壓，取出木片後立即 水平堆放並在配重水泥條或厚木方.木板壓力下冷卻至室溫。 本發明與現有技術相比，採用將木材薄片染色加密再塗膠，利用模具造型預固、二 次固化、色差組合方法，生產出多彩色、多樣化的密度可在0. 7g/cn^至1. 0g/cm3以上的硬質 木板方或木片，具有仿天然木材紋理或個性化的彩色紋理、用於傢具、門框、樓梯、柱方，也 可用刨切或鋸切薄片與其它基材複合如櫃面、桌面、抽屜、地板等以提高付加值。


圖1是本發明的製造工藝流程圖。 圖2-1是由模體螺杆固件緊固螺杆組成的鋼模結構示意圖。 圖2-2是圖2-1的左視圖。 圖3-1為組坯後的模具及木方A與B及陽極接入的結構示意圖。 圖3-2是圖3-1的左視圖。 圖4為加密罐氣流吹膠排風結構及加密後單板的結構示意圖。 圖5為交替分色組拼模板端面的結構示意圖。
圖6為組好板模側面及陰極陽極接入的結構示意圖。 圖7為觸剖分成帶弧木方A1、A2及B的結構示意圖。 圖8為由剖分木方A1、A2與B木方及填心單板再組合的結構示意圖。 圖9為塑料板對木方熱貼及已具有多彩紋及樹榴紋的結構示意圖。 圖10-1為隨機裝入鋼模的凹凸小弧塊的結構示意圖。 圖10-2為凹凸小弧塊的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述。
如圖1所示，本發明的組合木方的製造工藝，包括以下步驟 —、切片，採用通用的四尺、八尺有卡或無卡旋切機將速生木旋切成薄木片，如切 成長1250mm-2500mm、寬150-650mm、厚0. 4-4mm的木片。 二、染色，用江蘇大陽木業有限公司生產的1500X9000mm真空、加溫、帶循環、加 壓設備，採用中國專利申請號200810142046. 1的方法，對木片進行染色將溼板直接染色 更容易染透，常規染色往往是乾燥後再染。將溼木片裝入不鏽鋼材料製成的框架內，在每層 木片中間加入耐溫塑料網格，採用普通染料，溫度控制在95-105°C ，壓力為0. 3-1. 2Mp，染 料在罐內循環以使灌內染色水均勻，時間為30-120分鐘，開罐門前先減壓到常壓、降溫到 室溫、排染液，將木片取出。 三、乾燥，用通用木片網帶或滾筒乾燥機對染色的木片進行乾燥，使其含水率在 8-12%。 四、浸漬，樹種本身硬度如櫟木、柞木等樹身較硬，0.65g/cm3以上的直接進入步 驟六，若後續產品需要較高硬度或木片本身材質太軟如楊木、桐木，採用通用的槽箱或壓力 灌，常壓或加壓浸漬環保加密劑，厚度為0. 8mm以上的木片浸劑時間不短於50小時，環保 加密劑採用固含量為40%的異氰酸脂、改性尿醛樹脂、酚醛樹脂、糠醇樹脂或間苯二酚樹 脂，採用有流體撓動功能的壓力罐；可以用機械攪拌方式撓動加密溶液，也可採用外接管 道連接循環泵來實現，其目的是循環流體使加密劑濃度分布均勻，壓力為0. 3-1. 4Mp，時間 30-90分鐘，浸漬結束後，如圖4所示，採用管狀排孔6壓縮空氣對木片7雙面吹去表面膠 液，並將吹去的表面膠液回流入罐內壞槽內。 五、乾燥，採用通用的木材幹燥機乾燥，溫度不超過60°C ，或常溫曬乾、風乾，使木 片含水率在16%以下，乾燥後放置時間在2天以內，即在乾燥後2天內進行下步驟。
六、組坯，對木片塗膠，以使木片具有粘度，如圖2-l和圖2-2所示，在模具上組坯， 模具2根據常用木板規格可設計為單弧或多弧結構，弧形是為模仿樹木年輪以產生山紋效 果，如圖10-1和圖10-2所示，若在模具弧面隨機裝凹凸小塊19、20，則可以產生異形樹節、 樹榴等效果，本發明的模具2為長2540mm、寬380mm雙弧面，將浸漬好的木片迭壓在模具上， 如圖5所示，根據最終圖紋需要，可每隔一層或數層換一種顏色的木片13、14、15和16，交替 分色組坯，如圖6所示，當組坯達到木板規格的厚度後在中間放入銅或不繡鋼薄片做為陽 極板9，坯件兩面的陰極板8可直接利用上下模具，陽極板9、陰極板8用作接入高頻加熱設 備，如圖3所示，組坯好後壓好模具的木片組成了木方A與木方B。 七、加壓、加溫預固化，如圖3-1和圖3-2所示，將組坯的整個模具放入單層壓機中加壓，用緊固鏍杆3固定以保持壓力，壓力為O. 8-1.4Mp，壓機卸壓後取出帶壓模具，用嘉漢 林業公司的高頻加熱設備加溫加壓固化，功率為40Kw，頻率範圍為2-8兆赫茲，溫度在60°C 以內，如圖5和圖6中所示，採用多條薄銅條22連接陽極板9，多條薄銅條21連接陰極板 8，薄銅條21、22接入高頻加熱設備，以使電功率分布均勻。 可以採用木方內預埋光纖通過專用設備測量溫度，也可用紅外光測量木方端面溫 度為55t:時，內部約為7(TC，加熱時間為30-60分鐘，高頻加熱到二分之一時間大約15-30 分鐘暫停、將模具上下翻轉再加熱15-30分鐘以使木片溫度分布均勻。經加熱預固化的木 方已成型為兩個帶弧形、有一定強度的方木，如圖3-l和圖3-2所示中木方A、木方B，加熱 後存放2-6小時後拆模。 八、開取木方，將木方A沿縱向，如圖7虛線10剖成兩份A1、A2，其中木方A1放在 木方B的下面，木方A2放在木方B的上面，如圖8所示，在A、B相對接凹凸處填多色的填芯 木片11並塗冷拼膠，將填芯木片11採用數張，以使接縫密實填充，將木方放入壓機加壓，壓 力為O. 8-1. 4Mp，保持2-6小時，卸壓完成具有如圖9中多色彩及紋理13-18的基礎木方，若 採用鋸切，則可直接進入步驟十。 九、下料、貼膠板，如圖9所示，對基礎木方修邊，將基礎木方下料成所需寬度木 方，用2-3mm的熱塑板12熱合貼在基礎木方的兩側和兩端面上，這樣可以使未完全固化的 基礎木方能承受刨切機的衝擊而不散開。如果後續加工採用鋸切則無需進行此項。
十、用通用縱向刨切機刨切，將木方刨切成寬度為100-200mm，厚度為2-5mm薄片， 用於製作實木複合地板等產品，或用通 用帶鋸將大木方鋸成常用板如50mm厚的料，也可以 用框鋸或帶鋸鋸成所需厚度木片。 ^^—、再固化，將刨切或鋸切後的木片在24小時內放入通用多層熱壓機中，在溫 度為12(TC、壓力0. 8-1. 4Mp下保持6-8分鐘，取出木片後立即水平堆放並在配重水泥條或 厚木方.木板壓力下冷卻至室溫，防止木片彎曲，若厚度為50mm木方板材則在24小時內放 入通用多層熱壓機，在溫度為12(TC、壓力0. 8-1. 4Mp下保持60-70分鐘，分三段緩慢每分鐘 減0. 1Mp，每減0. 2-0. 4Mp停2分鐘再卸壓至常壓，以防止木方內壓高於外部而產生氣裂鼓 泡的質量問題，取出木片後立即水平堆放並在配重水泥條或厚木方.木板壓力下冷卻至室溫。 十二、修邊拋光、砂光半成品，根據用途將具有色彩、山紋、直紋或異樣圖紋的薄片 與基材複合成成品。 本發明的方法中若木質本身較硬、或後續產品在硬度上要求較低、則可不浸漬直 接從步驟三完成後直接進入到步驟六。 本發明若後續產品無需刨切可在步驟七中採用特殊的高頻功率設備用3-7兆赫 芝，40KW對其加溫到110-12(TC，根椐木方體積大小加溫時間60-80分鐘，使之一次固化。
本發明的方法製作的木方或木片參考GB/T 22350-2008成型膠合板標準檢驗，其 膠合強度達到國家I類標準、密度0. 7 0. 85g/cm3以上，經加密的材料密度可達1. 0g/cm3 以上。 實例1 :用廣東人工速生桉樹，其密度為0. 5g/cm3，採用本工藝旋切成厚1. 2mm寬 360mm長2500mm的木片，將木片裝入加壓染色灌，再由真空吸入已預加溫的染色溶液，加 溫並啟動循環使溶液均勻，在105t:，壓力0. 4Mp，保持60分鐘即停止染色，降溫卸壓後取出，採用滾筒乾燥機乾燥到含水率12%以下後單面塗酚醛樹脂膠，塗膠量為每平方米160 克，然後放置在雙弧模具上組坯，為產生色紋採用不同顏色的木片，本實例為二張本色一 張紅色、二張本色一張藍色、二張本色一張綠色，每張要一邊對齊，組合到200mm高時放置 0. 3mm銅薄作為陽極，再按二張本色一張紅色、二張本色一張藍色、二張本色一張綠色組合 到總高度400mm時結束，將上模具壓好並裝上固定鏍杆，將組坯好的模具放入壓機加壓至 0. 8-1. 4Mp並將固定鏍杆鎖緊以保持壓力，然後壓機卸壓將此模具取出移到高頻電磁波功 率發生器(也稱高頻功率發生器或簡稱高頻機)處，將高頻機陽極用四條銅條聯接好模 中間陽極，上下模具聯接好陰極，調整高頻機燈絲電壓為10V、工作頻率為3MHz，高壓電壓 6KV、高壓電流4A、柵流0. 6A、作用時間15分鐘後暫停高壓，將模具上下翻個後再啟高壓使 整個木方熱量較均勻，加熱15分鐘測量外部溫度約55t:後停止加熱，帶壓存放8小時後拆 出緊固鏍杆，將兩木方分剖成相等的兩份，按步驟八將同樣規格單板塗好冷拼膠的色板8 張組合在兩方凹凸縫中填芯使之接合成一個木方，再將此方放入壓機加壓0. 8-1. 4Mp保持 3小時卸壓取出，將前述木方用帶鋸修邊使之整齊，並下料成165mm寬度木方兩條，使每個 木方都有紋理，用2 3毫米的塑料板熱合在基礎木方兩側和兩端，將木方用刨切機刨切成 3. 8mm厚地板面料，將這些刨切片放入多層壓機中，在壓力1.4Mp，溫度為12(TC的條件下， 時間為5分鐘使木片徹底固化，此後卸壓，取出木片後需立即平堆放並加配重下冷卻以防 止木片彎曲，由於經過膠合熱壓製成的木片密度已達0. 8g/cm3用於實木複合地板。
實例2 :用人工速生荷木其密度為0. 45g/cm3，採用本工藝旋切成厚0. 8mm寬360mm 長2500mm的木片，將木片裝入加壓染色灌，在103°C ，壓力0. 3Mp，保持60分鐘即停止染色， 降溫卸壓後取出，採用滾筒乾燥機乾燥到含水率12 %以下後放入壓力罐加密，本例採用酚
醛樹脂作為加密劑，罐壓設備採用具有撓動溶劑功能的壓力罐，先抽真空再吸入加密劑，再 加壓到1. OMp保持90分鐘卸壓取出，浸漬結束後取出木片時採用管狀排孔6壓縮空氣對 木片雙面吹去表面膠液如圖4中，吹出的表面膠液回流入罐內或槽內減少浪費並便於後續 工藝操作，浸漬後的木片可用通用乾燥機在溫度6(TC以內乾燥，也可採用常溫曬或風乾使 含水率在16%以下，乾燥時應儘可能讓單板平整並在二天內使用，將浸漬乾燥後的單板單 面再塗酚醛樹脂膠，塗膠量為每平方米僅60克即可，然後放置在雙弧模具上組坯，為產生 色紋採用不同顏色的木片，本實例為三張本色一張紅色、三張本色一張藍色、三張本色一張 綠色，每張要一邊對齊，組合到200mm高時放置0. 3mm銅薄作為陽極，再按三張本色一張紅 色、三張本色一張藍色、三張本色一張綠色組合到總高度400mm時結束，將上模具壓好並裝 上固定鏍杆，將組坯好的模具放入壓機加壓至0. 8-1. 4Mp並將固定鏍杆鎖緊以保持壓力， 然後壓機卸壓將此模具取出移到高頻電磁波功率發生器(也稱高頻功率發生器或簡稱高 頻機)處，將高頻機陽極用四條銅條聯接好模中間陽極，上下模具聯接好陰極，調整高頻機 燈絲電壓為10V、工作頻率為3MHz，高壓電壓6KV、高壓電流4A、柵流0. 6A、作用時間15分 鍾，將模具上下翻個後再加熱15分鐘這樣使整個木方熱量較均勻，測量外部溫度約5(TC停 止加熱，帶壓存放8小時後拆出緊固鏍杆，將兩木方剖為相等的兩份，按步驟八將同樣規格 塗好冷拼膠的色板8張組合在兩方凹凸縫中填芯使之接合成一個木方，再將此方放入壓機 加壓O. 8-1. 4Mp保持3小時卸壓取出，將前述木方用帶鋸修邊使之整齊，並下料成寬165mm、 厚50mm木方，使每個木方都有紋理，將木方鋸切成3. 8mm厚木片，將這些鋸切片放入多層壓 機中，在壓力1. 4Mp，溫度12(TC條件下時間為5分鐘即使木片徹底固化，此後卸壓，取出木片後需立即平堆放並加配重下冷卻以防止木片彎曲，由於經過膠合熱壓製成的木片由原來 0. 45g/cm3密度已達1. 0g/cm3具有高耐水性、(可放入水中)用於實木複合地板，可以採用 拋光的方法即可達到光亮如柒效果，可以製成不上油漆地板，若有劃痕拋光即可。
實例3 :用人工速生林楊木，其密度為0. 3g/cm3，採用本工藝旋切成厚1. 5mm寬 360mm長2500mm的木片，將木片裝入加壓染色灌，在10rC，壓力0. 35Mp，保持60分鐘即停 止染色，降溫卸壓後取出，採用滾筒乾燥機乾燥到含水率12%以下後放入壓力罐加密，本例 採用酚醛樹脂作為加密劑，罐壓設備採用具有撓動溶劑功能的壓力罐，(與染色壓力容器類 似)先抽真空再吸入加密劑，再加壓到0. 8Mp保持60分鐘卸壓取出，浸漬結束後取出木片 時採用管狀排孔壓縮空氣6對木片雙面吹去表面膠液(如圖4所示)，吹去的表面膠液回 流入罐內或槽內減少浪費並便於後續工藝操作，浸漬後的木片可用通用乾燥機在6(TC以內 乾燥，也可採用常溫曬或風乾使含水率在16%以下，乾燥時應儘可能讓單板平整並在二天 內使用，將浸漬乾燥後的單板單面塗酚醛樹脂膠，塗膠量為每平方米僅80克，然後放置在 雙弧模具上組坯，為產生色紋採不同顏色的木片，本實例為四張本色一張紅色、四張本色一 張藍色、四張本色一張綠色每張要一邊對齊組合到300mm高時放置0. 3mm銅薄作為陽極，再 按四張本色一張紅色、四張本色一張藍色、四張本色一張綠色組合到總高度300mm時結束， 將上模具壓好並裝上固定鏍杆，將組坯好的模具放入壓機加壓至1. 4Mp並將固定鏍杆鎖緊 以保持壓力，然後壓機卸壓將此模具取出移到高頻機處，將高頻機陽極用四條銅條聯接好 模中間陽極，上下模具聯接好陰極，調整高頻機燈絲電壓為10V、工作頻率為5MHz，高壓電 壓10KV、高壓電流4. 5A、柵流0. 6A、作用時間20分鐘，將模具上下翻個後再加熱20分鐘這 樣使整個木方熱量較均勻，測量外部溫度約6(TC停止加熱，帶壓存放8小時後拆出緊固鏍 杆，將兩木方之一分剖按步驟八將同樣規格單板塗好冷拼膠的色板8張組合在兩方使之接 合成一個木方，再將此方放入壓機加壓1. 4Mp保持3小時卸壓取出，將前述木方用帶鋸修邊 使之整齊，並下料成所寬165mm、厚50mm的木方，使每個木方都有紋理，在24小時內將木方 放入通用多層熱壓機中，在溫度為12(TC、壓力0. 8 1. 4Mp的條件下保持60至70分鐘左 右即可使木方徹底固化，此後卸壓一定要分三段緩慢卸壓排汽，以防止木方內壓高於外部 而汽裂鼓泡產生膠合質量問題，做好的木方密度為0. 85g/cnf可用於家具、門框、樓梯、柱方 等，也可用鋸切(因已徹底固化太硬不能刨切)薄片與其它基材複合如櫃面、桌面、抽屜、地 板等。
權利要求
一種組合木方，其特徵在於，所述組合木方由旋切或刨切染色的薄木片粘接組成，構成多色彩及紋理的組合木方，採用以下方法得到一、切片，將木材旋切或刨切成薄木片；二、染色，將溼木片裝入不鏽鋼材料製成的框架內，在每層木片中間加入耐溫塑料網格，溫度控制在95-105℃，壓力為0.3-1.2Mp，染料在罐內循環，時間為30-120分鐘；三、乾燥，使木片含水率在8-12％；四、組坯，對木片塗膠，在模具上交替分色組坯；五、加壓、加溫預固化，壓力為0.8-1.4Mp，溫度在60℃以內，30-60分鐘，加熱後存放2-6小時後拆模；六、將木方沿縱向，剖成兩份，分別放在另一木方的兩面，相對接凹凸處填多色的填芯木片並塗膠，將木方加壓，壓力為0.8-1.4Mp，保持2-6小時，得到組合木方。
2. —種組合木方的製造工藝，包括以下步驟一、切片，將木材旋切成薄木片；二、染色，將木片裝入不鏽鋼材料製成的框架內，在每層木片中間加入耐溫塑料網格，溫度控制在95-105t:，壓力為0. 3-1. 2Mp，染液在罐內循環，時間為30-120分鐘；三、乾燥，使木片含水 率在8-12% ;四、組坯，對木片塗膠，在模具上交替分色組坯；五、加壓、加溫預固化，壓力為 0. 8-1. 4Mp，溫度在6(TC以內，30-60分鐘，加熱後存放2_6小時後拆模；六、將木方沿縱向， 剖成兩份，分別放在另一木方的兩面，相對接凹凸處填多色的填芯木片並塗膠，將木方加 壓，壓力為0. 8-1. 4Mp，保持2-6小時，得到組合木方。
3. 根據權利要求2所述的組合木方的製造工藝，其特徵在於所述薄木長 1250mm-2500mm、寬150-650mm、厚0. 4-4mm。
4. 根據權利要求3所述的組合木方的製造工藝，其特徵在於所述染色、乾燥後進行浸 漬，常壓或加壓浸漬環保加密劑，厚度為0. 8mm以上的木片常壓浸漬時間不短於50小時，環 保加密劑採用固含量為40%的異氰酸脂、改性尿醛樹脂、酚醛樹脂、糠醇樹脂或間苯二酚樹 脂，採用有流體撓動功能的壓力罐加壓浸漬，壓力為0. 3-1. 4Mp，時間1小時，浸漬結束後吹 去表面膠液。
5. 根據權利要求4所述的組合木方的製造工藝，其特徵在於所述採用管狀排孔壓縮 空氣吹去木片雙面表面膠液。
6. 根據權利要求5所述的組合木方的製造工藝，其特徵在於所述浸漬後進行乾燥， 採用通用的木材幹燥機乾燥，溫度不超過6(TC，或常溫曬乾、風乾，使木片含水率在16%以 下。
7. 根據權利要求6所述的組合木方的製造工藝，其特徵在於所述浸漬乾燥後放置時 間在2天以內，進行塗膠組坯。
8. 根據權利要求7所述的組合木方的製造工藝，其特徵在於所述模具為單弧或多弧 結構，模具弧面隨機裝凹凸小塊(19、20)。
9. 根據權利要求8所述的組合木方的製造工藝，其特徵在於所述加溫預固化採用高 頻加熱，到15-30分鐘暫停，將模具上下翻轉後再加熱15-30分鐘；所述組坯中間放入銅或 不繡鋼薄片做為陽極板(9)，坯件兩面的陰極板(8)利用上下模具，採用一條以上薄銅條 (22)連接陽極板(9)，一條以上薄銅條(21)連接陰極板(8)，薄銅條(21、22)接入高頻加熱 設備。
10. 根據權利要求2所述的組合木方的製造工藝，其特徵在於對所述組合木方下料成 所需寬度木方，用2-3mm的熱塑板熱合貼在基礎木方的兩側和兩端面上；或將組合木方刨 切成寬度為100-200mm，厚度為2-5mm薄片；或將組合大木方鋸成常用板50mm厚的板料，在24小時內放入通用多層熱壓機中，在溫度為12(TC、壓力0. 8-1. 4Mp下保持6_8分鐘，取出 木片後立即水平堆放並在配重水泥條或厚木方.木板壓力下冷卻至室溫，厚度為50mm木方 板材則在24小時內放入通用多層熱壓機，在溫度為12(TC、壓力0. 8-1. 4Mp下保持60-70分 鍾，分三段緩慢卸壓至常壓，取出木片後立即水平堆放並在配重水泥條或厚木方.木板壓 力下冷卻至室溫。
全文摘要
本發明公開了一種組合木方及其製造工藝，要解決的技術問題是提高木材密度和硬度，並具有仿天然木材紋理。本發明的組合木方由旋切或刨切染色的薄木片組成，採用以下方法製造切片，染色，乾燥，組坯，加壓、加溫預固化，將木方沿縱向，剖成兩份，分別放在另一木方的兩面，相對接凹凸處填多色的填芯木片並塗膠，將木方加壓，得到組合木方。本發明與現有技術相比，多彩色、多樣化的密度可在0.7g/cm3至1.0g/cm3以上的硬質木板方或木片，具有仿天然木材紋理或個性化的彩色紋理、用於傢具、門框、樓梯、柱方，也可用刨切或鋸切薄片與其它基材複合如櫃面、桌面、抽屜、地板等以提高附加值。
文檔編號B27M1/08GK101791811SQ201010135848
公開日2010年8月4日 申請日期2010年3月30日 優先權日2010年3月30日
發明者車炳雷 申請人:嘉漢林業(廣州)有限公司