庫侖測硫儀及其撒粉裝置製造方法

2023-05-13 13:43:46

庫侖測硫儀及其撒粉裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種庫侖測硫儀及其撒粉裝置，撒粉裝置包括支架；設置在所述支架上的料筒，且所述料筒的底壁上開設有落料孔；能夠使所述料筒中的粉狀物料從所述落料孔中落下的驅動組件。將粉狀物料即催化劑置於料筒中，並使盛裝有樣品的瓷舟放置在料筒的下方。然後驅動組件作用使料筒中的粉狀物料從落料孔中落至瓷舟中，使得瓷舟中的粉狀物料即催化劑量合適，以此使粉狀物料落在瓷舟中樣品的表面。如此，使用本實用新型提供的撒粉裝置可以通過驅動組件作用使料筒中的催化劑落至瓷舟的樣品表面，替代了操作人員手持樣品勺在裝有煤樣的瓷舟上晃動或拉動，操作簡單便捷，更加省時省力。
【專利說明】庫侖測硫儀及其撒粉裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及測硫設備【技術領域】，更具體地說，涉及一種庫侖測硫儀及其撒粉
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術】
[0002]煤中硫元素的含量是評價煤炭質量最重要的指標之一，目前我國普遍使用的測硫方法是庫侖滴定法，即採用庫侖測硫儀測定煤樣中的硫含量。測定過程中，煤樣在催化劑的作用下，在空氣流中燃燒分解，煤中硫成分生成硫氧化物，其中硫氧化物被碘化鉀溶液吸收，以電解碘化鉀溶液所產生的碘進行滴定，根據電解所消耗的電量計算煤中全硫的含量。其中催化劑常為三氧化鎢。庫侖測硫儀包括裂解爐、電解池以及換樣機構等，其中換樣機構可以為轉盤換樣機構，其包括轉盤和帶動轉盤轉動的驅動裝置，轉盤內部可以放置多個瓷舟，且多個瓷舟沿著轉盤的周向均勻分布。換樣機構還可以為鏈條式換樣機構，或者也可以人工更換瓷舟。
[0003]進行測定前，需將待測煤樣置於瓷舟中，然後在煤樣表面撒一層催化劑粉末。現有技術中都是操作人員通過樣品勺S起一定量的催化劑，然後手持樣品勺在裝有煤樣的瓷舟上晃動或拉動，進而使催化劑撒落在煤樣表面。然而如此撒落催化劑，操作麻煩繁瑣，而且操作人員控制不精確，很難保證煤樣表面的催化劑厚度一致，造成煤樣表面的催化劑分布不均。
[0004]綜上所述，如何有效地解決撒落催化劑時費時費力的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
實用新型內容
[0005]有鑑於此，本實用新型的第一個目的在於提供一種撒粉裝置，該撒粉裝置的結構設計可以有效地解決撒落催化劑時費時費力的問題，本實用新型的第二個目的是提供一種包括上述撒粉裝置的庫侖測硫儀。
[0006]為了達到上述第一個目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]一種撒粉裝置，包括:
[0008]支架；
[0009]設置在所述支架上的料筒，且所述料筒的底壁上開設有落料孔；
[0010]能夠使所述料筒中的粉狀物料從所述落料孔中落下的驅動組件。
[0011 ] 優選地，上述撒粉裝置中，所述落料孔包括至少一排通孔，或者所述落料孔包括至少一個條形孔。
[0012]優選地，上述撒粉裝置中，所述驅動組件包括設置在所述支架上的驅動所述料筒轉動的第一電機和位於所述料筒下方的接料鬥，且所述接料鬥的下側具有出料口，所述料筒的轉動軸線沿著水平方向。
[0013]優選地，上述撒粉裝置中，還包括設置在所述支架上的第一到位開關和隨著所述料筒一起轉動的與所述第一到位開關配合使用的第一磁鐵。
[0014]優選地，上述撒粉裝置中，所述料筒內還具有多個滾球。
[0015]優選地，上述撒粉裝置中，所述驅動組件包括位於所述落料孔上方的能夠將粉狀物料刷至落料孔內的滾刷和驅動所述滾刷轉動的第二電機。
[0016]優選地，上述撒粉裝置中，所述驅動組件包括具有過料孔的擋板和驅動所述擋板移動或者轉動的驅動件，所述擋板與料筒的底壁相貼合且擋板轉動或移動過程中所述過料孔能夠與所述落料孔重疊或錯開。
[0017]優選地，上述撒粉裝置中，所述驅動件為驅動所述擋板轉動的第三電機，還包括設置在所述支架上的第三到位開關和與所述擋板一起轉動的與所述到位開關配合使用的第三磁鐵。
[0018]優選地，上述撒粉裝置中，所述驅動組件包括位於所述料筒下側的導槽、驅動所述導槽震動的振動器、位於所述導槽一端下側的底板和驅動所述底板往復移動的運動件，所述導槽的進料口與落料孔相對，所述導槽位於底板上方的端部為開口端。
[0019]一種庫侖測硫儀，包括如上述中任一項所述的撒粉裝置。
[0020]本實用新型提供的撒粉裝置包括支架、料筒和驅動組件。其中，料筒安裝在支架上，料筒的底壁上開設有落料孔，即料筒的底側具有落料孔，料筒內部的粉狀物料即催化劑可以通過落料孔落下。驅動組件能夠使料筒中的粉狀物料從落料孔中落下，即驅動組件能夠控制粉狀物料能否從落料孔中落下，進而在某一時間段內粉狀物料能從落料孔中落下，另一時間段內粉狀物料不能從落料孔中落下，以此通過驅動組件控制粉狀物料從落料孔中落下的時間等。
[0021]應用本實用新型提供的撒粉裝置時，首先將粉狀物料即催化劑置於料筒中，並使盛裝有樣品的瓷舟放置在料筒的下方，即瓷舟內的樣品與料筒的落料孔相對。然後驅動組件作用使料筒中的粉狀物料從落料孔中落至瓷舟中，具體地可以通過驅動組件控制粉狀物料從落料孔中落下的時間，達到控制從落料孔中落下粉狀物料的量，使得瓷舟中的粉狀物料即催化劑量合適，以此使粉狀物料落在瓷舟中樣品的表面。如此，使用本實用新型提供的撒粉裝置可以通過驅動組件作用使料筒中的催化劑落至瓷舟的樣品表面，避免了操作人員手持樣品勺在裝有煤樣的瓷舟上晃動或拉動，操作簡單便捷，更加省時省力。
[0022]為了達到上述第二個目的，本實用新型還提供了一種庫侖測硫儀，該庫侖測硫儀包括上述任一種撒粉裝置。由於上述的撒粉裝置具有上述技術效果，具有該撒粉裝置的庫侖測硫儀也應具有相應的技術效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實用新型第一種實施例提供的撒粉裝置的主視圖；
[0025]圖2為本實用新型第一種實施例提供的撒粉裝置的俯視圖；
[0026]圖3為本實用新型第二種實施例提供的撒粉裝置的主視圖；
[0027]圖4為圖3中沿著A-A剖切的剖視圖；
[0028]圖5為本實用新型第二種實施例提供的撒粉裝置的俯視圖；
[0029]圖6為本實用新型第三種實施例提供的撒粉裝置的主視圖；
[0030]圖7為圖6中沿著B-B剖切的剖視圖；
[0031]圖8為本實用新型第三種實施例提供的撒粉裝置的俯視圖；
[0032]圖9為本實用新型第四種實施例提供的撒粉裝置的主視圖；
[0033]圖10為圖9中沿著C-C剖切的剖視圖；
[0034]圖11為本實用新型第五種實施例提供的撒粉裝置的主視圖；
[0035]圖12為本實用新型實施例提供的一種庫侖測硫儀的主視圖；
[0036]圖13為本實用新型實施例提供的一種庫侖測硫儀的俯視圖；
[0037]圖14為本實用新型實施例提供的另一種庫侖測硫儀的主視圖；
[0038]圖15為本實用新型實施例提供的另一種庫侖測硫儀的俯視圖。
[0039]附圖中標記如下:
[0040]1-第一電機、2_第一磁鐵、3_第一端蓋、4_料筒、5_第二端蓋、6_接料鬥、7_支架、8-第一到位開關、9-落料孔、10-第二電機、11-第一聯軸器、12-第二磁鐵、13-第二到位開關、14-滾刷、15-第一電磁振動器、16-第二聯軸器、17-擋板、171-過料孔、18-第三到位開關、19-第二電機、20-第二聯軸器、21-第二磁鐵、22-導槽、23-第二電磁振動器、24-瓷舟、25-運動電機、a-撒粉裝置、b-換樣機構。

【具體實施方式】
[0041]本實用新型的第一個目的在於提供一種撒粉裝置，該撒粉裝置的結構設計可以有效地解決撒落催化劑時費時費力的問題，本實用新型的第二個目的是提供一種包括上述撒粉裝置a的庫侖測硫儀。
[0042]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0043]請參閱圖1-圖15，本實用新型提供的撒粉裝置a包括支架7、料筒4和驅動組件。其中，料筒4安裝在支架7上，料筒4的底壁上開設有落料孔9，即料筒4的底側具有落料孔9，料筒4內部的粉狀物料即催化劑可以通過落料孔9落下。驅動組件能夠使料筒4中的粉狀物料從落料孔9中落下，即驅動組件能夠控制粉狀物料能否從落料孔9中落下，進而在某一時間段內粉狀物料能從落料孔9中落下，另一時間段內粉狀物料不能從落料孔9中落下，以此通過驅動組件控制粉狀物料從落料孔9中落下的時間等。
[0044]應用本實用新型提供的撒粉裝置a時，首先將粉狀物料即催化劑置於料筒4中，並使盛裝有樣品的瓷舟24放置在料筒4的下方，即瓷舟24內的樣品與料筒4的落料孔9相對。然後驅動組件作用使料筒4中的粉狀物料從落料孔9中落至瓷舟24中，具體地可以通過驅動組件控制粉狀物料從落料孔9中落下的時間，達到控制從落料孔9中落下粉狀物料的量，使得瓷舟24中的粉狀物料即催化劑量合適，以此使粉狀物料落在瓷舟24中樣品的表面。如此，使用本實用新型提供的撒粉裝置a可以通過驅動組件作用使料筒4中的催化劑落至瓷舟24的樣品表面，避免了操作人員手持樣品勺在裝有煤樣的瓷舟24上晃動或拉動，操作簡單便捷，更加省時省力。
[0045]其中，落料孔9可以包括至少一排通孔，即落料孔9可以包括一排通孔或者多排通孔。每排通孔包括多個通孔。由於瓷舟24—般為船型，如此每排通孔可以沿著瓷舟24的長度排布，以此使料筒4中的粉狀物料均勻的落在瓷舟24的樣品上，保證了樣品表面的催化劑的均勻度。通孔可以為圓孔、方孔等任意形狀，在此不作限定。
[0046]另外，落料孔9也可以包括至少一個條形孔，即落料孔9可以包括一個條形孔或者多個條形孔。由於瓷舟24 —般為船型，如此每個條形孔的長度可以沿著瓷舟24的長度排布，以此使料筒4中的粉狀物料均勻的落在瓷舟24的樣品上，保證了樣品表面的催化劑的均勻度。
[0047]如圖1-2所示，在本實用新型的第一種實施例中，驅動組件可以包括驅動料筒4轉動第一電機I，並且料筒4的轉動軸線沿著水平方向設置。如此第一電機I驅動料筒4轉動時，其上的落料孔9也會隨著轉動，當落料孔9轉動至料筒4下側時，料筒4內部的粉狀物料可以靠重力自動從落料孔9中落出至瓷舟24內的樣品上。其中，第一電機I可以固定在支架7上。如此第一電機I勻速轉動可以使催化劑均勻的落在瓷舟24的樣品表面，大大提高了樣品表面催化劑的均勻度。
[0048]進一步地，驅動組件還可以包括位於料筒4下方的接料鬥6，接料鬥6的上側具有進料口，並且接料鬥6的下側具有出料口，如此從料筒4的落料孔9落出的催化劑直接通過進料口進入接料鬥6中，然後通過接料鬥6的出料口落至瓷舟24的樣品上，以此防止催化劑灑落在瓷舟24外部。接料鬥6的出料口應該位於瓷舟24上側並與瓷舟24相對。接料鬥6沿著豎直面的截面可以為V型，如此可以直接將催化劑導向瓷舟24，催化劑可以沿著接料鬥6的側壁滑向瓷舟24。
[0049]料筒4為圓筒，落料孔9可以開設在料筒4的柱形壁上，如此轉動料筒4時落料孔9隨著轉動，落料孔9時而朝上時而朝下，當落料孔9朝下時催化劑便可以通過落料孔9落下。
[0050]料筒4的兩端可以分別設置與其密封連接第一端蓋3和第二端蓋5，第一端蓋3可以與料筒4固定連接。第二端蓋5可以與料筒4可拆卸連接，比如螺紋連接，如此可以拆卸第二端蓋5後向料筒4內部填充催化劑。當然料筒4兩端可以均為封閉端，在料筒4的側壁上設置可開閉的填料口。
[0051]為了便於控制記錄料筒4轉動的圈數，還可以包括第一到位開關8和隨著料筒4一起轉動的與第一到位開關8配合使用的第一磁鐵2，如此當第一磁鐵2隨著料筒4轉動至與第一到位開關8接近時，第一到位開關8則記錄料筒4轉動一圈。第一磁鐵2可以固定在第一端蓋3、第二端蓋5或者料筒4的外壁上。第一電機I的輸出端可以直接與第一端蓋3固定連接，或者第一電機I的輸出端通過聯軸器與料筒4或者第一端蓋3固定連接。第一磁鐵2也可以固定在與第一電機I的輸出端連接的聯軸器上。
[0052]進一步地，還可以包括與第一到位開關8和第一電機I通信連接的第一控制器，其中第一控制器的信號輸入端與第一到位開關8的信號輸出端連接，第一控制器的信號輸出端與第一電機I的信號輸入端連接，當第一到位開關8記錄到料筒4轉動至設定圈數時發送信號至第一控制器，第一控制器接收第一到位開關8的信號後控制第一電機I停止轉動。第一電機I也可以為步進電機或者伺服電機，在此不做限定。當然，還可以設置能夠記錄料筒4轉動圈數的光電元件，比如光傳感器。
[0053]為了防止料筒4內的催化劑結塊，還可以在料筒4內放置多個滾球，如此滾球在料筒4中滾動與催化劑發生碰撞以防止其結塊。滾球可以具有為鋼球、鋁球等等。當然，還可以在料筒4的內壁固定設置攪拌杆等部件，在此不作限定。
[0054]另外，還可以在料筒4內設置攪拌柱、鉸刀等，攪拌柱、鉸刀可以與料筒4內壁固定連接。
[0055]進一步地,支架7可以包括底板，瓷舟24放置在底板上。底板上可以具有用於定位瓷舟24的定位槽，直接將瓷舟24放置在定位槽內即可。定位完畢後，瓷舟24位於落料孔9的下側。
[0056]如圖3-5所示，在本實用新型的第二種實施例中，驅動組件可以包括位於落料孔9上方的能夠將粉狀物料刷至落料孔9內的滾刷14和驅動滾刷14轉動的第二電機10。第二電機10可以通過第一聯軸器11與滾刷14連接。滾刷14可以包括幾排沿著其周向均勻分布的刷毛，每排沿著瓷舟24的長度的延伸。如此首先在料筒4中填充適量的催化劑，然後滾刷14沿著順時針或者逆時針轉動時，刷毛將料筒4內的催化劑刷至落料孔9中，進而催化劑靠重力落入瓷舟24的樣品表面。滾刷14勻速轉動即可使催化劑均勻的撒在樣品表面，大大提高了催化劑的均勻度。
[0057]為了便於控制記錄滾刷14轉動的圈數，還可以包括第二到位開關13和隨著滾刷14 一起轉動的與第二到位開關13配合使用的第二磁鐵12，如此當第二磁鐵12隨著滾刷14轉動至與第二到位開關13接近時，第二到位開關13則記錄滾刷14轉動一圈。第二磁鐵12可以固定在聯軸器的外壁上或者滾刷14的轉軸上。
[0058]進一步地，還可以包括與第二到位開關13和第二電機10通信連接的第二控制器，其中第二控制器的信號輸入端與第二到位開關13的信號輸出端連接，第二控制器的信號輸出端與第二電機10的信號輸入端連接，當第二到位開關13記錄到滾刷14轉動至設定圈數時發送信號至第二控制器，第二控制器接收第二到位開關13的信號後控制第二電機10停止轉動。第二電機10也可以為步進電機或者伺服電機，在此不做限定。當然，還可以設置能夠記錄滾刷14轉動圈數的光電元件，比如光傳感器。
[0059]該實施例中驅動組件還可以包括位於料筒4下方的接料鬥6，接料鬥6的上側具有進料口，並且接料鬥6的下側具有出料口，如此從料筒4的落料孔9落出的催化劑直接通過進料口進入接料鬥6中，然後通過接料鬥6的出料口落至瓷舟24的樣品上，以此防止催化劑灑落在瓷舟24外部。接料鬥6的出料口應該位於瓷舟24上側並與瓷舟24相對。接料鬥6沿著豎直面的截面可以為V型，如此可以直接將催化劑導向瓷舟24，催化劑可以沿著接料鬥6的側壁滑向瓷舟24。
[0060]該實施例中料筒4的底壁可以為平面或者V型等。
[0061]另外，驅動組件還可以包括具有過料孔171的擋板17和驅動擋板17往復移動或者轉動的驅動件，擋板17與料筒4的底壁相貼合，並且擋板17轉動或移動過程中，擋板17的過料孔171能夠與料筒4的落料孔9重疊或錯開。如此驅動件驅動擋板17移動或者轉動，當過料孔171與落料孔9重疊時，過料孔171與落料孔9相通，催化劑可以通過過料孔171和落料孔9落下至瓷舟24中。當過料孔171與落料孔9錯開時，過料孔171與落料孔9不相通，催化劑不能通過過料孔171和落料孔9落下至瓷舟24中。如此通過控制驅動件驅動擋板17的移動速度或轉動速度，從而控制從過料孔171和落料孔9落下催化劑的量。
[0062]擋板17上過料孔171的形狀大小排布可以與料筒4底壁上的落料孔9形狀大小排布完全相同。當然，擋板17上過料孔171也可以與落料孔9不同，在此不作限定。
[0063]擋板17和料筒4的底壁可以均為平板，如此更加便於擋板17與料筒4底壁的貼合。當然，擋板17和料筒4的底壁也可以均為弧形板，在此不作限定。
[0064]擋板17可以位於料筒4的內部，擋板17與料筒4底壁內側接觸。當然，擋板17也可以位於料筒4的外部，擋板17與料筒4底壁外側接觸。
[0065]如圖6-8所示，在本實用新型的第三種實施例中，驅動件驅動擋板17往復移動。進一步地，驅動件可以為驅動擋板17往復移動第一電磁振動器15。第一電磁振動器15可以與擋板17通過第二聯軸器16連接。當然，驅動件還可以為伸縮缸或者蝸輪蝸杆結構等。擋板17位於料筒4的內部，擋板17上側可以固定多個攪拌柱，攪拌柱隨著擋板17往復移動實現攪拌催化劑的作用，以防止催化劑結塊。
[0066]如圖9-10所示，在本實用新型的第四種實施例中，驅動件驅動擋板17轉動。進一步地，驅動件為驅動擋板17轉動的第三電機19。第三電機19可以通過第三聯軸器20與擋板17連接。擋板17為圓板，料筒4的底壁也為圓形。另外，擋板17為平板，料筒4的內底壁為下凹的球面，如此擋板17與料筒4的內底壁之間具有間隙，更加便於催化劑的漏出。當然，擋板17和料筒4的底壁也可以均為平板。
[0067]擋板17位於料筒4的內部，擋板17上側可以固定多個攪拌柱，攪拌柱隨著擋板17轉動實現攪拌催化劑的作用，以防止催化劑結塊。攪拌柱可以為鋼柱，另外還可以設置鉸刀坐寸ο
[0068]為了便於控制記錄擋板17轉動的圈數，還可以包括第三到位開關18和隨著擋板17—起轉動的與第三到位開關18配合使用的第三磁鐵21，如此當第三磁鐵21隨著擋板17轉動至與第三到位開關18接近時，第三到位開關18則記錄擋板17轉動一圈。第二磁鐵12可以固定在第三聯軸器20的外壁上或者擋板17的轉軸上。通過控制擋板17轉動圈數控制催化劑的漏出量。
[0069]進一步地，還可以包括與第三到位開關18和第三電機19通信連接的第三控制器，其中第三控制器的信號輸入端與第三到位開關18的信號輸出端連接，第三控制器的信號輸出端與第三電機19的信號輸入端連接，當第三到位開關18記錄到滾刷14轉動至設定圈數時發送信號至第三控制器，第三控制器接收第三到位開關18的信號後控制第三電機19停止轉動。第三電機19也可以為步進電機或者伺服電機，在此不做限定。當然，還可以設置能夠記錄滾刷14轉動圈數的光電元件，比如光傳感器。
[0070]如圖11所示，在本實用新型的第五種實施例中，驅動組件包括位於料筒4下側的導槽22、驅動導槽22震動的振動器、位於導槽22 —端下側的底板和驅動底板往復移動的運動件，其中導槽22的進料口與落料孔9相對，導槽22位於底板上方的端部為開口端。如此將瓷舟24放置在底板上，料筒4中的催化劑經落料孔9落至導槽22內部，振動器驅動導槽22震動，導槽22中的催化劑逐漸震動至其位於底板上方的開口端，進而從開口端落至底板上的瓷舟24內，同時運動件驅動底板沿著瓷舟24的長度方向往復運動，最終使催化劑均勻的落至瓷舟24內的樣品上。其中，振動器可以為第二電磁振動器23或者振動電機。運動件可以為運動電機25或者伸縮缸等。
[0071]優選地，導槽22的位於底板上方的開口端可以低於另一端，以此導槽22震動時催化劑更易向開口端移動。底板上可以設置定位槽，將瓷舟24直接放在定位槽中即可。導槽22的長度與瓷舟24的長度方向可以垂直設置。導槽22為V型槽，即導槽22的截面可以為V型。
[0072]基於上述實施例中提供的撒粉裝置a，本實用新型還提供了一種庫侖測硫儀，該庫侖測硫儀包括上述實施例中任意一種撒粉裝置a，由於該庫侖測硫儀採用了上述實施例中的撒粉裝置a，所以該庫侖測硫儀的有益效果請參考上述實施例。其中，該庫侖測硫儀還可以包括換樣機構b，並且撒粉裝置a的落料孔9位於換樣機構b的瓷舟的上方。具體的換樣機構b可以為轉盤式換樣機構或者鏈條式換樣機構。當然，還可以人工更換瓷舟，在此不作限定。
[0073]本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0074]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種撒粉裝置，其特徵在於，包括: 支架⑵； 設置在所述支架(7)上的料筒(4)，且所述料筒(4)的底壁上開設有落料孔(9)； 能夠使所述料筒(4)中的粉狀物料從所述落料孔(9)中落下的驅動組件。
2.根據權利要求1所述的撒粉裝置，其特徵在於，所述落料孔(9)包括至少一排通孔，或者所述落料孔(9)包括至少一個條形孔。
3.根據權利要求1所述的撒粉裝置，其特徵在於，所述驅動組件包括設置在所述支架(7)上的驅動所述料筒(4)轉動的第一電機(I)和位於所述料筒(4)下方的接料鬥￠)，且所述接料鬥出)的下側具有出料口，所述料筒(4)的轉動軸線沿著水平方向。
4.根據權利要求3所述的撒粉裝置，其特徵在於，還包括設置在所述支架(7)上的第一到位開關(8)和隨著所述料筒(4) 一起轉動的與所述第一到位開關(8)配合使用的第一磁鐵⑵。
5.根據權利要求3所述的撒粉裝置，其特徵在於，所述料筒(4)內還具有多個滾球。
6.根據權利要求1所述的撒粉裝置，其特徵在於，所述驅動組件包括位於所述落料孔(9)上方的能夠將粉狀物料刷至落料孔(9)內的滾刷(14)和驅動所述滾刷(14)轉動的第二電機(10)。
7.根據權利要求1所述的撒粉裝置，其特徵在於，所述驅動組件包括具有過料孔(171)的擋板(17)和驅動所述擋板(17)移動或者轉動的驅動件，所述擋板(17)與料筒(4)的底壁相貼合且擋板(17)轉動或移動過程中所述過料孔(171)能夠與所述落料孔(9)重疊或錯開。
8.根據權利要求7所述的撒粉裝置，其特徵在於，所述驅動件為驅動所述擋板(17)轉動的第三電機(19)，還包括設置在所述支架(7)上的第三到位開關(18)和與所述擋板(17) 一起轉動的與所述到位開關配合使用的第三磁鐵(21)。
9.根據權利要求1所述的撒粉裝置，其特徵在於，所述驅動組件包括位於所述料筒(4)下側的導槽(22)、驅動所述導槽(22)震動的振動器、位於所述導槽(22) —端下側的底板和驅動所述底板往復移動的運動件，所述導槽(22)的進料口與落料孔(9)相對，所述導槽(22)位於底板上方的端部為開口端。
10.一種庫侖測硫儀，其特徵在於，包括如權利要求1-9中任一項所述的撒粉裝置。
【文檔編號】G01N27/44GK204228659SQ201420550292
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】張洪, 裴君偉, 朱永召, 馬濟鳳 申請人:徐州泰瑞儀器設備有限公司