高壓納米水蒸汽發生方法及發生器的製作方法
2023-05-16 09:23:11 1
專利名稱：高壓納米水蒸汽發生方法及發生器的製作方法
技術領域：
本發明屬於水蒸汽發生技術，具體涉及一種高碳分子發熱油為熱介質，利用熱空氣增壓，產生納米水蒸汽的水蒸汽發生裝置。
背景技術：
現有蒸氣發生裝置有燃煤鍋爐，燃油燃氣鍋爐，電鍋爐。這種裝置結構複雜，能耗高，而且不能幹燒，危險性大，全是對水直接加熱受水的性質決定。無法提高蒸氣溫度和壓力。現時只能無限增大鍋爐體積和蒸發量，提高壓力，才能提高蒸氣溫度，而且投資大，加熱時間長，能源消耗量大，水的用量大，環境汙染大。
發明內容
本發明的目的在於提供一種能快速產生納米水蒸汽的方法及發生器，以克服上述問題。
本發明之高壓納米水蒸汽發生方法的技術方案為將低溫蒸汽或高溫水與壓力空氣混合後，通過噴頭噴入具有快速加熱的空間內進行超微粒霧化處理，霧化後的蒸汽進入密封的熱交換空間進行高溫加熱處理，從而產生高壓納米水蒸汽。
該方法利用壓力空氣對高溫水或低溫蒸汽進行增壓，再通過高溫分離霧化水分子，能快速將水分子超微粒化，獲得納米水蒸氣，該方法簡單，操作實現手段簡單，能實現用水少，產汽快，在原有鍋爐產汽用水量不變的情況下，可大大提高蒸發量；溫度高，從而節省能源消耗、減少投資。
本發明之高壓納米水蒸汽發生器的技術方案為它包括高溫發熱油缸體及支撐裝置，高溫發熱油缸體與熱交換連通，蒸汽缸體及其內設的熱交換管，高溫發熱油缸體及蒸汽缸體上設的安全保護裝置，其特徵在於高溫發熱油缸體及蒸汽缸體內設加熱裝置，蒸汽缸體內或缸壁上設噴頭，噴頭連通壓力空氣管和低溫蒸汽管或高溫水管；蒸汽缸體內設能進行快速加熱的超微粒霧化處理室，超微粒霧化處理室與蒸汽缸體相通，噴頭的噴口對著超微粒霧化處理室。
該高壓納米水蒸汽發生器即蒸氣鍋爐，能使原有1kg，0.001m3水表面溫度為85℃，短時間霧化分離成0.9m3表面溫度為168℃比原體積增加955倍，獲得納米水蒸氣。使用該裝置改變了傳統的蒸氣機只能聖水直接加熱產生蒸氣的歷史，從此再也不受水的性質決定。該裝置徹底解決了長期以來鍋爐不能幹燒的問題，使用納米水蒸氣能耗小，用水少，產氣快，溫度高，壓力可控可調，填補國際國內空白。該裝置結構簡單，體積小，無排放，環保，可無水幹燒十分安全。適用於企事業單位賓館房間，家庭使用。
圖1高壓納米水蒸汽發生方法示意2高壓納米水蒸汽發生器示意3超微粒霧化處理室示意圖具體實施方式
本實施例的高壓納米水蒸汽發生方法如圖1所示，蒸汽發生器100產生的低溫蒸汽或高溫水與空氣壓縮機200產生的壓力空氣混合後，經高壓噴頭300噴入具有快速加熱的空間400內進行超微粒霧化處理，霧化後的蒸汽進入密封的熱交換空間500進行高溫加熱處理，從而產生高壓納米水蒸汽。快速加熱的空間400設在熱交換空間500內。熱交換空間500包括內熱交換空間501和外熱交換空間502；內熱交換空間501和外熱交換空間502內設有電加熱裝置600；內熱交換空間501和外熱交換空間502之間設有發熱油700。內熱交換空間501內設蒸汽輸出管800。
本實施例的高壓納米水蒸汽發生器，通常叫做高壓納米水蒸汽鍋爐，如圖2所示，高溫發熱油缸體30和蒸氣缸體18可採用分體式結構，也可採用一體式結構，本實施例採用一體式結構，即蒸氣缸體18設在高溫發熱油缸體30內，高溫發熱油缸體30和蒸氣缸體18之間的空間內設高碳分子發熱油16。高溫發熱油缸體30內可單獨設電加熱裝置，也可以與蒸氣缸體18使用共同的電加熱裝置；本實施例中高溫發熱油缸體30內設電加熱裝置15，蒸氣缸體18設電加熱裝置12，電加熱裝置12設在加熱缸體20內；蒸氣缸體18內設熱交換管19與高溫發熱油缸體30相聯通。
蒸氣缸體18內或缸壁上設噴頭23，蒸氣缸體18內設能進行快速加熱的超微粒霧化處理室32，噴頭23對著超微粒霧化處理室32。噴頭23與壓力空氣管33和低溫蒸汽管或高溫水管聯通，本實施例採用低溫蒸汽管34；噴頭23與壓力空氣管33和低溫蒸汽管34之間連接單向閥24；低溫蒸汽管34連接低溫蒸汽發生器28；壓力空氣管33聯通空氣壓縮機3，壓力空氣管33與空氣壓縮機3之間連接空氣壓力控制器29。
低溫蒸汽發生器28聯通預熱水箱5，低溫蒸汽發生器28與預熱水箱5之間連接聯通高壓水槍6，即預熱水箱5的出水管36與高壓水槍6連接聯通，高壓水槍6的出水管或出汽管37與低溫蒸汽發生器28連接聯通。
進水管35與空氣壓縮機3的冷卻裝置聯通，同時通過控制閥2與預熱水箱5連接聯通；空氣壓縮機3的冷卻出水管4與預熱水箱5連接聯通。
蒸汽輸出管14與蒸氣缸體18連接聯通，其上設的安全裝置包括蒸汽壓力表9、蒸汽壓力控制器10、輸出蒸汽溫度傳感器13和安全閥11。安全裝置還包括與蒸氣缸體18連接聯通的安全閥27，與蒸氣缸體18連接聯通的蒸汽溫度計8，與高溫發熱油缸體30連接聯通的油壓表7。
高溫發熱油缸體30與支架25連接，支架25連接在底座26上。預熱水箱5與支架31連接，支架31連接在底座26上。
上述所有結構設在殼體17內，殼體17還設電控箱1。
如圖3所示，超微粒霧化處理室32包括上板21，下板40，上板21與下板40之間的空間內設加熱裝置22，加熱裝置22，可以是獨立的加熱器，也可以是電加熱裝置12的一部分，本實施例為電加熱裝置12的一部分；上板21與下板40由霧化管41連接，霧化管41與蒸汽缸體18相通。上板21和/或下板40的邊緣設圍板42，圍板42、下板40和蒸汽缸體的缸壁46之間形成噴頭噴射空間44，霧化管41與噴頭23的噴射空間相通。圍板42上開設膨脹孔45。
權利要求
1.一種高壓納米水蒸汽發生方法，其特徵是將低溫蒸汽或高溫水與壓力空氣混合後，通過噴頭噴入具有快速加熱的空間內進行超微粒霧化處理，霧化後的蒸汽進入密封的熱交換空間進行高溫加熱處理，從而產生高壓納米水蒸汽。
2.如權利要求1所述高壓納米水蒸汽發生方法，所述壓力空氣由空氣壓縮機產生。
3.如權利要求1所述高壓納米水蒸汽發生方法，所述熱交換空間是以高溫發熱油為熱交換介質的熱交換空間，高溫發熱油的熱源來自電加熱裝置。
4.如權利要求1所述高壓納米水蒸汽發生方法，所述熱交換空間設電加熱裝置。
5.一種高壓納米水蒸汽發生器，它包括高溫發熱油缸體及支撐裝置，高溫發熱油缸體與熱交換連通，蒸汽缸體及其內設的熱交換管，高溫發熱油缸體及蒸汽缸體上設的安全保護裝置，其特徵在於高溫發熱油缸體及蒸汽缸體內設加熱裝置，蒸汽缸體內或缸壁上設噴頭，噴頭連通壓力空氣管和低溫蒸汽管或高溫水管；蒸汽缸體內設能進行快速加熱的超微粒霧化處理室，超微粒霧化處理室與蒸汽缸體相通，噴頭的噴口對著超微粒霧化處理室。
6.如權利要求5所述高壓納米水蒸汽發生器，其特徵在於蒸汽缸體設在高溫發熱油缸體內，蒸汽缸體與高溫發熱油缸體之間的空間內設高溫發熱油，蒸汽缸體和/或高溫發熱油缸體內設電加熱裝置。
7.如權利要求5所述高壓納米水蒸汽發生器，其特徵在於超微粒霧化處理室包括上板，下板，上板與下板之間的空間內設加熱裝置，上板與下板由霧化管連接，霧化管與蒸汽缸體相通。
8.如權利要求7所述高壓納米水蒸汽發生器，其特徵在於上板和/或下板的邊緣設圍板，圍板、下板和蒸汽缸體的缸壁之間形成噴頭噴射空間，霧化管與噴頭的噴射空間相通。
9.如權利要求8所述高壓納米水蒸汽發生器，其特徵在於圍板上開設膨脹孔。
10.如權利要求5所述高壓納米水蒸汽發生器，其特徵在於壓力空氣管連接空氣壓縮機，低溫蒸汽管或高溫水管連接低溫蒸汽發生器，噴頭與壓力空氣管和低溫蒸汽管或高溫水管之間連接單向閥。
11.如權利要求10所述高壓納米水蒸汽發生器，其特徵在於低溫蒸汽發生器聯通預熱水箱。
12.如權利要求11所述高壓納米水蒸汽發生器，其特徵在於低溫蒸汽發生器與預熱水箱之間連接聯通高壓水槍。
13.如權利要求10所述高壓納米水蒸汽發生器，其特徵在於空氣壓縮機的冷卻水管出口與預熱水箱聯通。
14.如權利要求10所述高壓納米水蒸汽發生器，其特徵在於壓力空氣管與空氣壓縮機之間連接空氣壓力控制器。
15.如權利要求5、6、10～15中的任一項所述高壓納米水蒸汽發生器，其特徵在於所述裝置設在一外殼內。
全文摘要
本發明公開了一種高壓納米水蒸汽發生方法及發生器。它是將低溫蒸汽或高溫水與壓力空氣混合後，噴入超微粒霧化處理，霧化後的蒸汽進入密封的熱交換空間進行高溫加熱處理，從而產生高壓納米水蒸汽。發生器包括高溫發熱油缸體，蒸汽缸體及其內設的熱交換管，蒸汽缸體內或缸壁上設噴頭，噴頭連通壓力空氣管和低溫蒸汽管或高溫水管；蒸汽缸體內設能進行快速加熱的超微粒霧化處理室，超微粒霧化處理室與蒸汽缸體相通，噴頭的噴口對著超微粒霧化處理室。該方法簡單，操作實現手段簡單，能實現用水少，產氣快，在原有鍋爐產汽用水量不變的情況下，可大大提高蒸發量；溫度高，從而節省能源消耗、減少投資。該裝置結構簡單，體積小，無排放，環保。
文檔編號F22G1/00GK1807975SQ20061001829
公開日2006年7月26日 申請日期2006年1月25日 優先權日2006年1月25日
發明者程洪亮 申請人:程洪亮