覆銅板生產潤邊浸膠裝置的製作方法

2023-05-16 19:11:31

專利名稱：覆銅板生產潤邊浸膠裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種覆銅板生產浸膠裝置，具體涉及一種覆銅板基材生產潤邊浸膠裝置。
背景技術：
覆銅板在製作過程中是將覆銅板的基板浸膠，然後沿長度方向將基板裁切到特定寬度，再在其表面複合銅箔。在本實用新型作出以前，覆銅板基板浸膠時，是將覆銅板的基板經過塗膠輥單面預塗覆後，再經過牽引輥組進入膠槽，使其完全浸沒在膠液中。這樣做使得被裁切的廢棄的邊緣也完全浸透膠水，使得膠水的用量增加，而由於使用的膠水的價格較高，從而使得生產成本升高，且由於裁切的廢棄的邊緣浸漬有膠水，其後續處理再利用困難，容易增加廢棄物汙染，不環保。
發明內容本實用新型的目的在於克服上述不足，提供一種膠水用量少、成本低的覆銅板生產潤邊浸膠裝置。本實用新型的目的是這樣實現的一種覆銅板生產潤邊浸膠裝置，它包括塗膠輥、 第一膠槽、牽引輥組和第二膠槽，所述塗膠輥的前方還設置有加水管，所述加水管為兩個， 所述兩個加水管分別設置於覆銅板基材沿長度方向的兩側邊上方。所述加水管管口底部呈水平面。所述加水管管口底部與覆銅板基材的距離為5_15mm。所述加水管下部的管口的直徑為0. 5-1. 5mm，所述加水管管口直徑為0. 5-1. 5mm 部分的長度為100-150mm。本實用新型的有益效果是本實用新型覆銅板生產潤邊浸膠裝置，在塗膠之前，先採用水將覆銅板基材需要裁切的邊緣潤溼，並採用水流潤溼的方式，使其邊緣吸水均勻且易達到飽和，在後續塗膠和浸膠過程中，不在吸取膠液，較少了膠液的使用量，從而降低了生產成本升高，且由於裁切的廢棄的邊緣無膠水，其後續處理和利用容易，不會增加廢棄物汙染，環保。

圖1為本實用新型覆銅板生產潤邊浸膠裝置的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖中附圖標記加水管1;塗膠輥2;第一膠槽3;牽引輥組4;[0017]第二膠槽5;覆銅板基材6。
具體實施方式
參見圖1和圖2，本實用新型覆銅板生產潤邊浸膠裝置，它主要由加水管1、塗膠輥 2、第一膠槽3、牽引輥組4和第二膠槽5組成，所述加水管1位於塗膠輥2的前方，所述加水管1為兩個，兩個加水管1分別設置於覆銅板基材6沿長度方向的兩側邊上方，所述塗膠輥2下方設置有第一膠槽3，所述塗膠輥2的底部浸沒在第一膠槽3的膠液中，所述第二膠槽5設置於第一膠槽3的後方，所述第二膠槽5上裝置有牽引輥組4，所述牽引輥組4中部分牽引輥完全浸沒在第二膠槽5的膠液中。為保證潤溼用的水呈直線水流狀流出，所述加水管1管口底部呈水平面，無傾斜角，從而不會產生凝聚水滴的現象。為了保證潤溼效果及潤溼的寬度，所述加水管1管口底部與覆銅板基材6的距離為 5-15mm。所述加水管1下部的管口的直徑為0.5-1. 5mm，所述加水管1管口直徑為 0. 5-1. 5mm 部分的長度為 100_150mm。上述的加水管1也可以是兩組，所述兩組加水管1分別設置於覆銅板基材6沿長度方向的兩側邊上方。本實用新型裝置，是在覆銅板基材進入塗膠輥單面預塗覆之前，將覆銅板基材沿長度方向的兩側邊用水潤溼，然後經過塗膠輥單面預塗覆，再經過牽引輥組牽引，使覆銅板基材完全浸入到膠液中，減少了膠液的用量。
權利要求1.一種覆銅板生產潤邊浸膠裝置，它包括塗膠輥(2)、第一膠槽(3)、牽引輥組(4)和第二膠槽(5)，其特徵在於所述塗膠輥(2)的前方還設置有加水管，所述加水管(1)為兩個，所述兩個加水管(1)分別設置於覆銅板基材(6 )沿長度方向的兩側邊上方。
2.根據權利要求1所述的一種覆銅板生產潤邊浸膠裝置，其特徵在於所述加水管(1) 管口底部呈水平面。
3.根據權利要求2所述的一種覆銅板生產潤邊浸膠裝置，其特徵在於所述加水管(1) 管口底部與覆銅板基材(6)的距離為5-15mm。
4.根據權利要求2或3所述的一種覆銅板生產潤邊浸膠裝置，其特徵在於所述加水管(1)下部的管口的直徑為0. 5-1. 5mm,所述加水管(1)管口直徑為0. 5-1. 5mm部分的長度為 100-150mm。
專利摘要本實用新型涉及一種覆銅板生產潤邊浸膠裝置它包括塗膠輥(2)、第一膠槽(3)、牽引輥組(4)和第二膠槽(5)，其特徵在於所述塗膠輥(2)的前方還設置有加水管，所述加水管(1)為兩個，所述兩個加水管(1)分別設置於覆銅板基材(6)沿長度方向的兩側邊上方。本實用新型膠水用量少、可降低生產成本，且較少環境汙染。
文檔編號B05D1/32GK202180027SQ201120282130
公開日2012年4月4日 申請日期2011年8月5日 優先權日2011年8月5日
發明者王忠義 申請人:江蘇星源航天材料股份有限公司