包括瀝青條流動線引導裝置的將瀝青條切割為瀝青顆粒或類似物的設備的製作方法
2023-05-16 19:07:46
專利名稱：包括瀝青條流動線引導裝置的將瀝青條切割為瀝青顆粒或類似物的設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於浸入式的切割浙青的切割設備。更具體地，本發明涉及浸入冷卻液槽中將浙青條切割為浙青顆粒或類似物的設備。根據本發明的設備適用於生產形狀受控的固態浙青顆粒。
背景技術：
浙青是對來自煤焦油處理、重組傾析油、原油蒸餾、生物質熱解油殘留物或其它來源的各種重烴化合物進行處理後得到的含碳產物。浙青根據最終用戶規格和需求以不同形式存在。常見的形式為固態顆粒或丸狀。為了將不同的材料顆粒化，設計了不同的設備。根據它們的操作方式以及所產出的材料的形狀，可被描述為制粒機、造粒機、刨片機、粉碎機等。制粒機的核心圍繞切割裝置設計。根據多種可能的配置，切割裝置由下列各項組成切割器、反切割器、切割裝置外殼。 切割器可以是可動的或靜止的；其可有多種形狀和不同數量的切割刀片。反切割器可為可選的，並且可以是可動的或靜止的。切割裝置外殼用於保護操作者；根據制粒設備的設計， 切割裝置外殼是可選的。根據情況，外殼還可作為進料鬥或顆粒狀產物輸出管，儘管這並不是外殼的主要作用。浙青顆粒或浙青的相關產物例如炭黑或固態含碳燃料可利用不同類型的制粒機來得到。第一類型由形成浙青條的垂直浙青擠壓機組成(US3. 334. 167)。擠壓是在水中進行的。浙青條流入填充有水的池中直到其到達冷卻池的池底。在冷卻池的池底，浙青條通過螺旋輸送機斷裂成不同長度的浙青棒。第二類型的制粒機由多孔板設計而成(US4. 107. 382)。浙青因重力而流過穿孔並形成滴狀落入水筒中，最後形成刺狀浙青。第三類型的制粒機具有傳送帶，浙青作以不規則層鋪撒在傳送帶上 (US3. 836. 354)。通過一系列固定的切割器形成絲條，然後用裁切機將切割成不規則的固態浙青塊。第四類型的制粒機是在兩個有浮凸、旋轉式模具之間連續擠壓浙青而形成浙青片 (US5. 236. 468)。浙青片還可用旋轉成型機形成(US7. 344. 368)液態浙青被送入裝配有穿孔的旋轉式筒中，使浙青以小量的方式沉積在傳送帶上。這些小量浙青必須被冷卻來形成所需的固態浙青片。最後一種制粒機具有旋轉式切割器和旋轉式反切割器(US4. 482. 517)。切割器和反切割器為柱形並位於水中。浸入深度是可變的。切割器具有縱向的切割刀片。切割器和反切割器以相反的方向轉動。反切割器的速度可與切割器的速度稍有不同。切割器可具有內部水循環，其主要作用是冷卻切割器。位於切割柱本體上的一些孔洞可用於使冷卻水在規定的位置排出。由此產生的固態浙青形成具有壓碎端部的長型柱狀顆粒。由於待處理的浙青的性質，制粒系統一般包括通過冷浸使液態浙青快速冷卻。一些先前的系統設計為包括這種冷浸。冷浸後的固態浙青形成一些類玻璃材料，其可在切割過程中破裂並形成一些細微的玻璃狀粉末。一般地，建議收集這些細小粉末，避免其擴散。 先前的系統設計為滿足冷浸並限制細小粉末或沒有細小粉末擴散的一些要求，這是由於在填充有冷卻液(例如水)的槽中恢復了浙青固態。對固態浙青顆粒的受控形狀因素的要求促進了達到上述規格的制粒系統的使用受到歡迎。旋轉成型機、浮凸旋轉模具和旋轉式切割器以及反切割器因此成為上述目的的優選設備。旋轉成型機產出小型的標準化的浙青片存在一些缺點，例如重要是易碎性。旋轉式模具可能被厚且黏的浙青堵塞住；此外，它們不能對處理後的浙青進行令人滿意的冷浸。因此，設備的選擇為浸入式的切割器與反切割器的組合。然而，浸入的切割器與反切割器的組合併不是完全沒有缺點的兩個切割柱的正向與反向旋轉會在水中形成速度渦旋和速度場。所得到的速度梯度會在浸入的柱的上方和下方形成壓力梯度。這就是流體動力學中的「馬格努斯(Magnus)」效應。如果馬格努斯效應的寬度可根據切割器和反切割器的旋轉速度變化，則會導致切割裝置上方浙青流的擾亂。該擾亂可能是無關緊要的浙青流方向擾亂，也可能是重大的流向改變。這可能導致衝浪現象，其中浙青從切割裝置偏離並牽拉至的周圍。因此，處理的浙青不能進行切割。在一些極端情況下，由於水中處理的同時進行冷浸，牽拉的浙青在切割器與反切割器周圍形成殼體。切割柱沒有被阻擋但由於進入制粒機的浙青不能到達切割柱，設備必須停止以進行維修和清潔。
發明內容
本發明提供了用於將浙青擠壓成條狀的設備，浙青條進入水中並通過一組適當的切割器和反切割器切割成所需及可調整長度的段。切割裝置的位置可根據所需顆粒形狀而改變，或為了處理與待制粒的熔化浙青的固有性質相關的具體冷卻約束而改變。現有技術的上述缺點通過本發明解決。根據本發明的一方面，提供了用於將浙青條切割成浙青顆粒或類似物的設備，該設備用於浸入冷卻液槽，所述設備包括可旋轉切割裝置，切割裝置包括具有多個刀片的可旋轉切割柱以及可旋轉反切割柱，切割柱及反切割柱相互布置為將經過它們之間的浙青條切割成浙青顆粒，該設備的特徵在於，其包括用於朝向切割裝置引導浙青條流動線的第一裝置，可旋轉引導裝置與切割裝置被布置為使得浙青條垂直流過切割柱與反切割柱之間。根據有利的實施方式，設備還包括第二浙青條流動線引導裝置，第二浙青條流動線引導裝置布置在切割裝置下方以將在冷卻液槽中切割為顆粒形狀的浙青條引導出切割
直ο有利地，第一和/或第二浙青條流動線引導裝置包括至少一組兩個金屬薄片，兩個金屬薄片相互布置為限定浙青弓I導通道，該浙青弓I導通道朝向切割裝置逐漸變窄。有利地，金屬薄片具有流體動力剖面。當設備浸入冷卻液槽中時，流體動力剖面允許改進第一和/或第二浙青條流動線引導裝置周圍的冷卻液的循環。在特別有利的實施方式中，具有流體動力剖面的金屬薄片包括管狀體。這允許冷卻液循環進入金屬薄片，以改進金屬薄片的冷卻。這還允許在浙青條流動線引導裝置附近的冷卻液進行自循環。根據具體配置，第一浙青條流動線引導裝置的金屬薄片被布置為形成輸入供料鬥。有利地，金屬薄片設有至少一個孔，用於在設備浸入在冷卻液槽時使冷卻液通過。切割柱和反切割柱組配備有切割裝置外殼。外殼的存在允許對切割裝置周圍流動線的控制，從而引導切割裝置之間的浙青條並消除了與馬格努斯效應相關的不良結果。切割裝置外殼還被設計為允許對在切割裝置附近的浙青熱冷浸進行優化的熱管理。有利地， 外殼被布置在切割裝置周圍，以允許由切割裝置的旋轉引起的在切割裝置周圍的冷卻液循環。在外殼與第一和/或第二浙青條流動線引導裝置之間也可設置間隔，從而允許在切割裝置附近的冷卻液的更新。根據具體的實施方式，外殼以及第一和/或第二浙青條流動線引導裝置一體形成於外殼上。
通過下面僅作為非限制性實施例給出的以及附圖中所示的本發明的具體實施方式
的說明，本發明的其它優點和特徵將變得顯而易見，在附圖中圖1示意性示出包括根據本發明的切割設備的制粒機系統；圖2示意性示出根據本發明第一實施方式的切割設備的詳細視圖；圖3示意性示出根據本發明第二實施方式的圖1所示切割設備的詳細視圖；圖4示意性示出根據本發明第三實施方式的圖1所示切割設備的詳細視圖；圖5示意性示出根據本發明第四實施方式的圖1所示切割設備的詳細視圖；圖6示意性示出根據本發明第五實施方式的圖1所示切割設備的詳細視圖；圖7示意性示出根據本發明第六實施方式的圖1所示切割設備的詳細視圖；圖8示意性示出上引導金屬薄片中用於優化水循環的孔；以及圖9示意性示出建立在上引導金屬薄片中的用於通過冷卻劑循環增強冷卻的半管。
具體實施例方式參照圖1，制粒機由具有擠壓噴嘴11的浙青進料筒10、冷卻液槽30以及用於切割浙青的設備組成。在所述實施方式中，用於切割浙青的設備包括可旋轉切割裝置60和70、切割裝置外殼50、第一裝置40以及第二裝置90，第一裝置40用於朝向切割裝置60、70引導浙青條流動線，第二裝置90用於在冷卻液槽30中將浙青條20以顆粒80形狀引導出切割裝置60、 70。可旋轉切割裝置60、70包括具有多個刀片的可旋轉切割柱(下文中稱為旋轉式切割器60)以及可旋轉的反切割柱(下文中稱為旋轉式反切割器70)，旋轉式切割器60和旋轉式反切割器70相互布置為將經過它們之間的浙青條20切割成浙青顆粒80。可旋轉切割裝置將在下文中詳細描述。第一流動線引導裝置位於切割裝置60、70上方，位於浙青進料筒10與切割裝置 60、70之間。第一流動線引導裝置將在下文中被稱為「輸入流動線引導裝置40」。第二流動線引導裝置位於切割裝置60、70下方。第二流動線引導裝置將在下文中被稱為「輸出流動線引導裝置90」。在操作時，浙青從進料筒10通過位於浙青進料裝置底部的噴嘴11被擠出。浙青以條狀20流入冷卻槽30。運動中的浙青條20由輸入流動線引導裝置40引導。這種引導是在浙青與輸入流動線引導裝置40之間沒有任何接觸的情況下進行的。在輸入流動線引導裝置40的出口處，浙青條20通過旋轉式切割器60與旋轉式反切割器70之間的夾擠(pinching)被切割成浙青顆粒80。旋轉式切割器60與旋轉式反切割器70為柱形並位於水中。浸入深度是可變的。旋轉式切割器60配備有縱向的切割刀片。 旋轉式反切割器70在縱向上呈鋸齒狀。在引導裝置的交互傾斜中，旋轉式反切割器70可為平滑的柱。旋轉式切割器60和旋轉式反切割器70以相反的方向旋轉。根據引導裝置的傾斜，旋轉式反切割器70的速度可與切割器的速度稍有不同。在優選的實施方式中，旋轉式反切割器70在縱向上具有鋸齒，旋轉式切割器60和旋轉式反切割器70以相同的速度沿相反的方向旋轉。旋轉式切割器60和旋轉式反切割器70的旋轉速度可進行調整。旋轉式切割器60與旋轉式反切割器70之間的間距(pitch)可改變。所產生的浙青顆粒80形成具有或多或少變形端部的長型柱狀顆粒。所產生的浙青顆粒80在重力作用下向下流動並由輸出流動線引導裝置90引導。參照圖1、圖4和圖5，輸入流動線引導裝置40由一組兩個的金屬薄片401組成， 金屬薄片401由板狀元件組成，被定向在給定方向以限定出用於浙青條80的引導通道400。 金屬薄片401的位置、長度和定向角由以下條件限定(i)旋轉式切割器60和旋轉式反切割器70柱的直徑；(ii)旋轉式切割器60的旋轉速度；(iii)旋轉式切割器60與旋轉式反切割器70柱之間的間距；(iv)浙青條20的流速；以及(ν)制粒機的浸入深度，其被定義為冷卻槽30的表面與旋轉式切割器60的軸線位置之間的高度差。這5個參數對由旋轉式切割器60和旋轉式反切割器70柱旋轉造成的超壓場和速度梯度(已知為「馬格努斯效應」) 的大小進行控制。流動線引導裝置40的一組兩個金屬薄片401的位置和形狀對超壓場形成物理障礙以及根據流動線方向形成速度梯度的引導，這允許對浙青條80從噴嘴11至切割裝置的移動進行控制。輸入流動線引導裝置40的兩個金屬薄片可選地被設定在固定角度，從而布置為抵消在金屬薄片末端處產生的可能的不良邊緣效應。這通過使用由通過端板相連以形成浸入式引導進料鬥411的一組兩個金屬薄片組成的輸入流動線引導裝置40來實現。浸入式引導進料鬥411的整體形狀被限定以使得由旋轉式切割器60和旋轉式反切割器70柱旋轉導致的超壓場和速度梯度被有效地抵消。輸入流動線引導裝置40的一組金屬薄片的形狀可被調整以使金屬薄片具有流體動力剖面421，流體動力剖面從在輸入流動線引導裝置40附近的自循環冷卻液的流體動力行為(圖7)推斷出。除了上述針對不良「馬格努斯效應」的抵消措施作用之外，具有流體動力剖面421的金屬薄片的使用對在輸入流動線引導裝置40附近的自循環冷卻液加強引導。這顯著消除了在輸入流動線引導裝置40底部以及在切割裝置入口右側的死水和關閉的再循環迴路。有利地，具有流體動力剖面421的金屬薄片可具有中空體422，其允許冷卻液流的內部循環，以增強具有流體動力剖面421的金屬薄片的冷卻以及在輸入流動線引導裝置40 附近自循環冷卻液的冷卻。一組兩個金屬薄片401或浸入式引導進料鬥411可被加工為具有一些孔431、432、 433，以允許冷卻液從冷卻槽30至兩個金屬薄片401之間間隔或浸入式引導進料鬥411內部部分進行額外的自循環，如圖8所示的那樣。這些孔可為以下任意一種(i)沿金屬薄片規則或不規則隔開的正方形或矩形孔431 ;(ii)沿金屬薄片規則或不規則隔開的圓形或橢圓形孔432 ；或者(iii)位於金屬薄片頂端以及具有不同間距、寬度和長度的鋸齒狀孔433。 這些孔允許自循環冷卻液的更新並允許達到浙青條的有效冷浸以及在兩個金屬薄片401 或浸入式引導進料鬥411區域內增強的熱管理。一組兩個金屬薄片401或浸入式引導進料鬥411可被加工為在金屬薄片背面具有半管或中空體441。半管或中空體441與中空體422所起的作用相同允許冷卻液流的內部循環以增強金屬薄片401或浸入式引導進料鬥411的冷卻，以及允許在輸入流動線引導裝置40附近的自循環冷卻液的冷卻。在兩個金屬薄片401或浸入式引導進料鬥411背面半管或中空體441的使用可與加工的孔431、432或433結合。輸出流動線引導裝置90由一組兩個的金屬薄片901組成。這兩個金屬薄片901 相對於兩個金屬薄片401位於翻轉的位置。建議用於兩個金屬薄片401的改進之處包括由浸入式引導進料鬥411、具有流體動力剖面421的金屬薄片、具有流體動力剖面421和中空體422的金屬薄片、所加工的孔431和432或半管或中空體441的使用，這些可選地用於限定輸出流動線引導裝置90以及改變兩個金屬薄片901。如下所述，設備可包括切割裝置外殼50以保護由旋轉式切割器60和旋轉式反切割器70組成的切割裝置。切割裝置外殼50(如圖5所示)包括由包圍兩個切割柱的薄板製成的分段外殼501。分段外殼501被設計為允許旋轉式切割器60和旋轉式反切割器70 周圍由兩個柱的旋轉引起的水循環。分段外殼501的上部和下部具有定向彎曲的薄板以在輸入流動線引導裝置40和輸出流動線引導裝置90之間保持有間隔(gap)450、950。輸入流動線引導裝置40與輸出流動線引導裝置90背面被分段外殼501的薄板彎曲部分覆蓋的長度根據自循環冷卻液的局部流體動力條件進行選擇。這些間隔允許切割裝置附近的冷卻液的更新。此外，所產生的冷卻液的定向洩露通過由切割裝置的柱旋轉引起的速度梯度和分段外殼501施加的通道來控制。可替換地，切割裝置外殼50可設計為單個部件，其形狀組合輸入流動線引導裝置 40和輸出流動線引導裝置90 (圖6)的作用。該完整的切割裝置外殼511由包圍組成切割裝置的兩個柱的薄板製成。完整切割裝置外殼511的上部和下部以與輸入流動線引導裝置和輸出流動線引導裝置90類似的方式被定向。完整切割裝置外殼511的設計明顯包括建議用於兩個金屬薄片401的所有改進，包括類似於具有流體動力剖面421的金屬薄片、具有流體動力剖面421和中空體422的金屬薄片、加工的孔431和432的改動或半管或中空體 441的使用。下面描述具有或沒有根據本文中上文所述的流控制裝置的浙青制粒機使用的實施例。可以理解，這是裝置的不同配置使用的許多其它可能方式中的實施例。在第一實施例中，進料筒10中的浙青在高於浙青軟化點的40°C至80°C之間的溫度設定下被送至浙青擠壓噴嘴11。本實施例將使用160°c的浙青。平行設置的多個噴嘴11可同時使用。在本實施例中使用了 6個噴嘴。由此獲得 6條平行的浙青條20。噴嘴11被校準以允許給定的浙青條直徑。本實施例使用直徑15mm 的噴嘴。浙青條20垂直向下流至冷卻槽30。在該實施例中，冷卻槽使用水來作為冷卻液。 冷卻槽30中的冷卻水大約為30°C。由旋轉式切割器60和旋轉式反切割器70組成的切割裝置已經在運行。浙青條20的熱冷浸立即開始。沒有使用輸入流動線引導裝置40。然後，浙青條20在由旋轉式切割器60和旋轉式反切割器70組成的切割裝置之間流過。在旋轉式切割器60與旋轉式反切割器70之間的間距是可調的。在本實施例中使用0.3mm的間距。旋轉式切割器60和旋轉式反切割器 70的旋轉速度可在每分鐘30轉與200轉之間變化。在本實施例中，使用的最大旋轉速度為每分鐘110轉。由輸入流動線引導裝置40和切割裝置組成的整個設備的浸入深度可在 IOOmm與250mm之間變化。浸入深度由旋轉式切割器60的旋轉軸線與冷卻槽表面之間的距離來限定。在本實施例中使用的浸入深度為170mm。在保持運行幾分鐘後，就會觀察到不期望的浙青牽拉和流向改變(被稱為浙青 「衝浪」現象)。在第二實施例中，進料筒10中的浙青在溫度150°C下被送至浙青擠壓噴嘴11。平行設置的多個噴嘴11可同時使用。在本實施例中使用了 6個噴嘴。由此獲得 6條平行的浙青條20。噴嘴11被校準以允許給定的浙青條直徑。本實施例使用直徑15mm 的噴嘴。浙青條20垂直向下流至冷卻槽30。在該實施例中，冷卻槽使用水來作為冷卻液。 冷卻槽30中的冷卻水大約為40°C。由旋轉式切割器60和旋轉式反切割器70組成的切割裝置已經在運行。浙青條20的熱冷浸立刻開始。然後，浙青條20進入輸入流動線引導裝置40。輸入流動線引導裝置40由兩個金屬薄片401組成，金屬薄片401由金屬板製造。在本實施例中，板的位置，即其間隔、角度和浸入深度都是可變的。間隔可在旋轉式切割器60的直徑的0. 25與1. 5折(fold)之間變化。間隔由兩個金屬薄片401底部左側的尺寸限定。角度可在10°與45°之間變化。角度由在金屬薄片401中的任意一個金屬薄片底部，板與垂直軸線之間的角度來限定。由輸入流動線引導裝置40和切割裝置組成的整個設備的浸入深度可在IOOmm與250mm之間變化。浸入深度由旋轉式切割器60的旋轉軸線與冷卻槽表面之間的距離來限定。在本實施例中使用的浸入深度為170mm。浙青條20被引導並垂直地在兩個金屬薄片401之間流過。然後，浙青條20在由旋轉式切割器60和旋轉式反切割器70組成的切割裝置之間流過。旋轉式切割器60與旋轉式反切割器70之間的間距是可調的。在本實施例中使用0.5mm的間距。旋轉式切割器 60和旋轉式反切割器70的旋轉速度在每分鐘30轉與200轉之間變化。在本實施例中使用了最大旋轉速度，因為它限定了較差的運行情況。在維持運行超過12小時之後沒有觀察到不期望的浙青牽拉和流向改變。
在第三實施例中，使用了實施例2中所使用的先前的設備和由兩個金屬薄片901 組成的輸出流動線引導裝置90。兩個金屬薄片901由金屬板製造。在本實施例中，板的位置，即其間隔、角度和浸入深度都是可變的。間隔可在旋轉式切割器60的直徑的0. 25與 1.5折之間變化。間隔由兩個金屬薄片901底部左側的尺寸限定。在該實施例中使用1直徑的間隔。角度可在0°與45°之間變化。角度由在金屬薄片901中的任意一個金屬薄片頂部，板與垂直軸線之間的角度來限定。在該實施例中使用10度的角度。所有其它參數保持與實施例2相同。在維持運行超過12小時之後沒有觀察到不期望的浙青牽拉和流向改變。
權利要求
1.一種用於將浙青條00)切割成浙青顆粒或類似物(80)的設備，所述設備用於浸入冷卻液槽(30)中，所述設備包括可旋轉切割裝置(60、70)，所述切割裝置包括具有多個刀片的可旋轉切割柱以及可旋轉反切割柱，所述切割柱及所述反切割柱相互布置為將經過它們之間的浙青條00)切割成浙青顆粒(80)，所述設備的特徵在於包括用於朝向所述切割裝置(60、70)引導浙青條流動線的第一裝置(40)，所述可旋轉引導裝置GO)與所述切割裝置(60、70)被布置為使得所述浙青條O0)垂直流經所述切割柱與所述反切割柱之間。
2.根據權利要求1所述的用於將浙青條O0)切割成浙青顆粒或類似物(80)的設備， 其特徵在於，所述設備還包括第二浙青條流動線引導裝置(90)，所述第二浙青條流動線引導裝置(90)布置在所述切割裝置(60、70)下方以在所述冷卻液槽(30)中將被切割為顆粒 (80)形狀的浙青條(20)引導出切割裝置(60,70) 0
3.根據權利要求1或2所述的用於將浙青條O0)切割成浙青顆粒或類似物(80)的設備，其特徵在於，所述第一浙青條流動線引導裝置GO)和/或所述第二浙青條流動線引導裝置(90)包括至少一組兩個金屬薄片001、421、901)，所述兩個金屬薄片(401、421、901) 相互布置為限定浙青引導通道000、420、900)，所述浙青引導通道(400、420、900)朝向所述切割裝置(60、70)逐漸變窄。
4.根據權利要求3所述的用於將浙青條O0)切割成浙青顆粒或類似物(80)的設備， 其特徵在於，所述金屬薄片G21)具有流體動力剖面，以在所述設備浸入在所述冷卻液槽 (30)中時，改進所述第一浙青條流動線引導裝置GO)和/或所述第二浙青條流動線引導裝置(90)周圍冷卻液的循環。
5.根據權利要求4所述的用於將浙青條O0)切割成浙青顆粒或類似物(80)的設備， 其特徵在於，具有流體動力剖面的金屬薄片G21)具有管狀體，以在所述設備浸入在所述冷卻液槽(30)中時允許所述冷卻液循環進入所述金屬薄片G21)中。
6.根據權利要求3至5中任一項所述的用於將浙青條O0)切割成浙青顆粒或類似物 (80)的設備，其特徵在於，所述第一浙青條流動線引導裝置GO)的金屬薄片(401、421)布置為形成輸入供料鬥G11)。
7.根據權利要求3至6中任一項所述的用於將浙青條O0)切割成浙青顆粒或類似物 (80)的設備，其特徵在於，所述金屬薄片(401,421,901)設有至少一個孔(431、432、43 ， 用於在所述設備浸入在所述冷卻液槽(30)時，使冷卻液通過。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的用於將浙青條O0)切割成浙青顆粒或類似物 (80)的設備，其特徵在於，所述設備包括用於保護切割裝置(60、70)的外殼(50)，所述外殼 (50)布置在所述切割裝置(60、70)周圍，以允許由所述切割裝置(60、70)的旋轉引起的在所述切割裝置(60、70)周圍的冷卻液循環。
9.根據權利要求8所述的用於將浙青條O0)切割成浙青顆粒或類似物(80)的設備， 其特徵在於，在所述外殼(50)與所述第一浙青條流動線引導裝置GO)和/或所述第二浙青條流動線引導裝置(90)之間設置有間隔050、950)。
10.根據權利要求8所述的用於將浙青條O0)切割成浙青顆粒或類似物(80)的設備， 其特徵在於，所述外殼(50)以及所述第一浙青條流動線引導裝置G0)和/或所述第二浙青條流動線引導裝置(90) —體形成於所述外殼(50)上。
全文摘要
本發明涉及一種用於將瀝青條(20)切割成瀝青顆粒或類似物(80)的設備，設備用於浸入冷卻液槽(30)，設備包括可旋轉切割裝置(60、70)，切割裝置包括具有多個刀片的可旋轉切割柱以及可旋轉反切割柱，切割柱及反切割柱相互布置為將經過它們之間的瀝青條(20)切割成瀝青顆粒(80)，所述設備的特徵在於，包括用於朝向所述切割裝置(60、70)引導瀝青條流動線的第一裝置(40)，可旋轉引導裝置(40)與切割裝置(60、70)被布置為使得瀝青條(20)在切割柱與反切割柱之間垂直流動。
文檔編號C10C3/18GK102439117SQ200980159302
公開日2012年5月2日 申請日期2009年5月13日 優先權日2009年5月13日
發明者史蒂芬尼·德克森, 穆罕默德·雷厚比, 米歇爾·克雷伯, 羅伊克·圭婁, 艾蒂尼·裡高特 申請人:利特溫公司