一種固定床甘油脫色工藝及其反應釜的製作方法

2023-05-16 03:03:06

專利名稱：一種固定床甘油脫色工藝及其反應釜的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種固定床甘油脫色工藝，具體涉及一種在反應釜中用顆粒活性炭進
行甘油脫色的工藝。為實現本工藝，本發明還公開了實現該工藝用的專用反應釜。
背景技術：
目前，市場上的傳統的甘油脫色技術為在甘油脫色反應釜內與粉狀的活性炭進行 攪拌然後通過壓濾機脫色，由於活性炭的活性是與反應溫度相關聯的，粉狀活性炭在脫色 過程中溫度控制不易，而且人工操作比較多，中間因數也難以控制。因此，間歇式的粉狀活 性炭脫色方式脫色效率低，脫色質量穩定性差，造成甘油質量差異性大。

發明內容
本發明的主要任務在於提供一種固定床甘油脫色工藝，具體涉及一種在反應釜中 用顆粒活性炭進行三級甘油脫色，有效提高甘油脫色率的工藝。為實現本工藝，本發明還提 供了 一種實現該工藝用的專用反應釜。 為了解決以上技術問題，本發明的一種固定床甘油脫色工藝，主要用在反應釜中 用顆粒活性炭進行脫色，其創新點在於所述反應釜中用活性炭脫色為三級脫色，各塔釜連 接可在不同情況下隨意調節。然後再經過15目的濾袋和O. 5um的濾棒進行過濾，直接形成 精品甘油；所述反應釜三級脫色環節中，所有反應釜內活性炭均為顆粒狀，甘油進反應釜之 前先進溫度為75——85t:的水，對活性炭進行激發活性，然後將甘油從反應釜的頂部輸入， 用1.5-3小時的時間穿過活性炭層，緩緩流至反應釜甘油出口，反覆三次完成反應釜甘油 脫色工藝。 進一步地，所述反應釜進溫度為75——85t:的水，該水從反應釜底部進入，以 0. 2——0. 3Mpa的壓力反衝。 進一步地，所述活性炭的顆粒大小不均，在反應釜中成上小下大的層次分布。
本發明提供的另一種實現固定床甘油脫色工藝的反應釜，主要為釜體，釜體上設 有視窗口 ，在釜體的頂端設有甘油進口 ，在釜體的底部設有甘油出口 ，其創新點在於所述 所述釜體的高度與直徑的比例為5-6 : 1.4-2;在釜體的頂端依次還設有空氣壓縮口、活 性炭進口 ；在釜體視窗上方的腔體內橫置有出水管，管口與外界連通，在反應釜的腔體下方 設有濾網；在所述釜體的底部也還設有進水口 、活性炭出口 。 進一步地，所述出水管的管體上開有孔，在管體外壁上包覆有80目的過濾網。
進一步地，所述反應釜腔體下方的濾網共為三層，均為80目。 本發明的優點在於1、採用本發明專用的反應釜，持續使用時間更長，一次裝填脫 色劑——顆粒活性炭可連續使用半年，裝填和拆除以及日常工作實現半自動化，降低了 人工操作的強度。2、通過對反應釜的設計，取最佳工藝尺寸，滿足甘油在各個條件下對脫 色的時間以及溫度的控制，以最少的投入達到脫色的要求，提高工作效率，減少了過程的損 耗。3、通過對管道連接的優化，使單批次的甘油脫色周期縮短，使原來的間歇式脫色方式變成連續式脫色。而且可以靈活地對各節點進行控制，避免脫色過程中因為意外因素引起的 成品甘油的質量問題。


圖1為本發明的反應釜的結構示意圖。
具體實施例方式
本發明反應釜的結構如圖1所示，主要為反應釜釜體l，在反應釜釜體1的頂部依 次開有空氣壓縮口 2、活性炭進口 3和甘油進口 4，其中空氣壓縮口 2為常閉，只有甘油脫色 完畢後才開啟，便於加壓；在反應釜體l底部開有進水口 5、活性炭出口 6和甘油出口 7，活 性炭出口 6也是為常閉，只有在活性炭廢棄後，要清理出來才打開；在反應釜體1的側壁上 開有視窗口 8，用於觀察反應釜內部情況；在反應釜體1的內腔9的上方橫置有出水管10， 該出水管10的管體上開有孔，在管體外包覆有80目的過濾網12，用於過濾活性炭；在反應 釜體1的底部用支撐板13支承三層疊加的過濾80目的過濾網14，目的也是用於過濾活性 炭。以上是反應釜的結構。為了甘油進入反應釜內能保證有一定的停留時間，將反應釜的 釜體長度與直徑設置成5-6 : 1.4-2的比例，從而通過增加甘油的行程達到該目的。
利用上述的反應釜進行甘油的脫色反應，其工作流程如下 先在釜體長度與直徑比例為5-6 : 1. 4-2的甘油脫色反應釜內通過活性炭進口 3 加12X40的活性炭顆粒至視窗口 8平齊，然後打開釜底的進水口 5，從甘油脫色反應釜底部 以0. 2——0. 3MPa的壓力反衝進水，所進水的溫度在75-85t:，該過程為對活性炭預熱，促 進其活性，並且，藉助反衝水的壓力，將小顆粒的活性炭反衝到上面，將大顆粒的活性炭置 於下方，將其分層，防止小顆粒活性炭在底部從濾網漏出。水從釜底反衝到出水管10處時 便經過過濾網12的過濾，流出甘油脫色反應釜。 活性炭的預處理完成後，從甘油進口 4內進甘油，進甘油時，壓力為0.3Mpa最佳， 甘油從釜頂行至釜底，在其中的速度要保證其在釜內的逗留時間在1. 5-3小時之間，該時 間通過釜體11和活性炭的鋪設已經做了預算。 甘油到了釜底後，經過三層80目的過濾網過濾後，再從甘油出口 7流出。當甘油
全部脫色結束時，空氣壓縮口 2開啟，給出0. 8MPa的壓力，加快甘油流出速度。 當反應釜經過無數次脫色，活性炭廢棄後，打開活性炭出口 6，從進水口 5處進水
反衝，鬆動活性炭層，然後，將所有的活性炭從活性炭出口處清理出去即可。 本發明配套了該反應釜，實現了以下的甘油脫色工藝，如圖2所示 待脫色甘油從常溫常壓的甘油中間罐15內輸送至上述的反應釜中，用活性炭脫
色，整個脫色過程為三級脫色過程，即在相同的三個反應釜相串聯，甘油從第一個反應釜至
第三個反應釜中分別進行脫色，該脫色工藝在進行描述反應釜結構時已經描述，在此不再贅述。 將經過上述三級脫色後的甘油再經過15目的濾袋和0. 5um的濾棒進行過濾，就能
直接形成精品甘油。 對比實施例 待脫色甘油的相關參數如下
4
濃度97.5% 色澤60Hazen 酸度或鹼度0. 05mmol/100g 皂化當量2. 2mmol/100g 傳統方法脫色後的參數為 濃度98% 色澤30Hazen 酸度或鹼度0. lmmol/100g 皂化當量0. 97mmol/100g 經過該方法脫色後的參數為 濃度98.5% 色澤15Hazen 酸度或鹼度0. 05mmol/100g 皂化當量0. 68mmol/100g 由上述數據表明，該工藝所得的產品色澤比傳統方式脫色要好45Hazen，酸度或鹼 度要明顯減少0. 05mmol/100g，皂化當量也比傳統工藝小。
權利要求
一種固定床甘油脫色工藝，主要用在反應釜中用活性炭進行脫色，其特徵在於所述反應釜中用活性炭脫色為三級脫色，然後再經過15目的濾袋和0.5um的濾棒進行過濾，直接形成精品甘油；所述反應釜三級脫色環節中，所有反應釜內活性炭均為顆粒狀，甘油初次進反應釜之前先進溫度為75——85℃的水，對活性炭進行反衝洗，目的是為了預熱使活性炭達到最佳活性，然後將甘油從反應釜的頂部輸入，用1.5-3小時的時間穿過活性炭層，緩緩流至反應釜甘油出口，反覆三次完成反應釜甘油脫色工藝。
2. 根據權利要求1所述的一種固定床甘油脫色工藝，其特徵在於所述反應釜進溫度 為75——85t:的水，該水從反應釜底部進入，以0. 2——0. 3Mpa的壓力反衝。
3. 根據權利要求1所述的一種固定床甘油脫色工藝，其特徵在於所述活性炭的顆粒 大小不均，在反應釜中成上小下大的層次分布。
4. 一種實現權利要求1所述的固定床甘油脫色工藝的反應釜，主要為釜體，釜體上設有視窗口 ，在釜體的頂端設有甘油進口 ，在釜體的底部設有甘油出口 ，其特徵在於所述所述釜體的高度與直徑的比例為5-6 : 1.4-2;在釜體的頂端依次還設有空氣壓縮口、活性 炭進口 ；在釜體視窗上方的腔體內橫置有出水管，管口與外界連通，在反應釜的腔體下方設 有濾網；在所述釜體的底部也還設有進水口、活性炭出口。
5. 按權利要求4所述的一種反應釜，其特徵在於所述出水管的管體上開有孔，在管體 外壁上包覆有80目的過濾網。
6. 按權利要求4所述的一種反應釜，其特徵在於所述反應釜腔體下方的濾網共為三 層，均為80目。
全文摘要
本發明公開了一種固定床甘油脫色工藝，主要公開了一種在反應釜中用活性炭進行多次循環脫色的工藝，直接形成精品甘油。為了實現上述工藝，本發明還提供了實施該脫色工藝的反應釜，該釜體的特點在於將釜體的高度與直徑的比例調整為5-6∶1.4-2；並在釜體內設活性炭及在不同溫度層處設物料進出口，方便不同時間段的物料分離出及對不同時間段的物料進行再循環處理。以上工藝結合反應釜的優點為持續使用時間更長，一次裝填脫色劑——顆粒活性炭可連續使用半年；通過對反應釜和管道的設計，既滿足甘油對脫色的時間以及溫度的控制，又使單批次的甘油脫色周期縮短，使原來的間歇式脫色方式變成連續式脫色。
文檔編號B01D15/08GK101696156SQ200910176888
公開日2010年4月21日 申請日期2009年9月23日 優先權日2009年9月23日
發明者丁正倫, 孫剛, 曲曉麗 申請人:如皋市雙馬化工有限公司;