一種多規格複合彎頭焊裝工裝及其焊接方法

2023-05-16 02:29:26

一種多規格複合彎頭焊裝工裝及其焊接方法
【專利摘要】本發明公開了一種多規格複合彎頭焊接工裝，包括底座和上座，所述的底座和上座之間旋轉連接，在所述的底座上設置有絲杆，絲杆上還通過連接螺母與設置在底座上的定位法蘭相連接，上座與底座的結構相同，在底座上還設置有定位座，在定位座上通過銷軸連接有定位撥叉，並在所述的定位撥叉與所述的底座上設置有鎖緊機構；在所述的底座與上座之間還設置有一個角度調節機構。採用本多規格複合彎頭焊接工裝，由工裝直接確定好成品彎頭的尺寸及角度，再將法蘭、彎頭片放置於工裝上進行整體的拼焊，即可以保證彎頭角度及尺寸，確保成品合格。
【專利說明】一種多規格複合彎頭焊裝工裝及其焊接方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼管彎頭的焊接工裝，特別涉及一種多規格複合彎頭焊接工裝及其焊接方法。
【背景技術】
[0002]「陶瓷內襯複合鋼管」是利用自蔓燃技術在普通鋼管的內壁鍍上一層耐酸耐腐蝕的陶瓷層，因此這種管道在輸送具有磨損腐蝕性流體介質時相比普通管道具有數倍的耐磨性，尤其是彎管處，管道內輸送的流體介質對彎管的衝刷、磨損更嚴重，因此彎管的耐磨性要求更高。以前生產的陶瓷複合彎頭都是先帶鋸床直接鋸切15°彎頭片，再單片燒鍍陶瓷，然後再進行拼接組焊，6片組焊為一個90°彎頭，最後在彎頭兩端焊接連接法蘭。實際生產的15°彎頭片由鋸床鋸切不加工，故大小頭尺寸偏差較大，導致6片拼焊的成品彎頭尺寸、角度難以控制，合格率較低。

【發明內容】

[0003]為解決上述問題，本發明公開了一種多規格複合彎頭焊接工裝及其焊接方法。
[0004]為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案:一種多規格複合彎頭焊接工裝，包括底座和上座，所述的底座和上座之間旋轉連接，在所述的底座上設置有中間開槽並有格檔，在中間開槽內設置有絲杆，絲杆兩端分別由軸承和襯套支承，並分別由壓蓋和擋圈定位，所述的絲杆設有伸出底座外向左的突出部，所述的絲杆上還通過連接螺母與設置在底座上的定位法蘭相連接；在所述的上座上設置有中間開槽並有格檔，在中間開槽內設置有絲杆，絲杆兩端分別由軸承和襯套支承，並分別由壓蓋和擋圈定位，所述的絲杆設有伸出底座外向上的突出部，所述的絲杆上還通過連接螺母與設置在底座上的定位法蘭相連接；在所述的底座上還設置有定位座，在定位座上通過銷軸連接有定位撥叉，並在所述的定位撥叉與所述的底座上設置有鎖緊機構；在所述的底座與上座之間還設置有一個角度調節機構。
[0005]作為本發明的一種改進，在所述的底座上設置有長度刻度尺。
[0006]作為本發明的一種改進，在所述的連接螺母上設置有定位套，並在所述的定位套上設置有長度指針。
[0007]作為本發明的一種改進，所述的定位撥叉包括一個V型的支撐和一個與支撐相連的連杆結構，所述連杆結構通過銷軸連接在所述的定位座上。
[0008]作為本發明的一種改進，所述的角度調節機構包括分別設置在上座和下座上的上連接角與下連接角，調節連杆，鎖緊螺杆與鎖緊螺母，所述的調節連杆一端通過連接銷固定在上座的上連接角上，而另一端開有長腰形槽，鎖緊螺杆一端固定在底座上的連接角上，再穿過調節連杆的長腰形槽，並用鎖緊螺母進行緊固。
[0009]作為本發明的一種改進，所述的底座與上座之間通過連接銷軸連接，在底座的底部在與上座底部鉸接連接處裝有角度刻度盤，上座上裝有角度指針。[0010]一種複合彎頭的焊接方法，其特徵在於:包括如下步驟:
(1)、將彎頭連接法蘭定位在工裝上後，從下至上依次放置單片的彎頭片，最下面的彎頭片放置於彎頭連接法蘭內，底部端面平放於定位法蘭的頂面上；
(2)、將定位撥叉拉動至單片的彎頭片的內側中間位置，用測量尺測量，保證彎頭片外側邊線最大尺寸位於底座的中心線位置，用電焊將彎頭片與定位法蘭的結合處點焊上幾
佔.(3)、將第二片單片的彎頭片一面與第一片彎頭片的頂面貼合，並將定位撥叉拉動至第二片單片的彎頭片的內側中間位置，用測量尺測量，保證第二片彎頭片外側邊線最大尺寸位於底座的中心線位置；
(4)、用電焊將第二片彎頭片與第一片彎頭片的結合處點焊上幾點，依次類推，分別點焊全部的單片彎頭片；
(5)配合上部的定位法蘭，將全部需要點焊拼接的單片彎頭片和定位法蘭拼接固定；
(6)、將拼接好的半成品彎頭從工裝上取下，再按照焊接工藝完成全部焊縫的焊接，從而製成彎頭成品。
[0011]本發明的有益效果:
採用本多規格複合彎頭焊接工裝，由工裝直接確定好成品彎頭的尺寸及角度，再將法蘭、彎頭片放置於工裝上進行整體的拼焊，即可以保證彎頭角度及尺寸，確保成品合格。
[0012]同時本發明的多規格複合彎頭焊接工裝，通過調節設置在底座以及上座上的定位法蘭，可以完成不同尺寸規格的複合彎頭的焊接，同時通過上座和底座之間的角度調節，可以完成不同角度規格的複合彎頭的焊接，可以在所類似產品的製作中推廣應用，有效解決此類產品定位問題，可大大提高成品質量及生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為多規格複合彎頭焊接工裝結構主視圖；
圖2為多規格複合彎頭焊接工裝結構俯視圖；
圖3為多規格複合彎頭焊接工裝上定位90°彎頭主視圖；
圖4多規格複合彎頭焊接工裝上定位90°彎頭俯視圖；
圖5為90°複合彎頭結構主視圖；
圖6為90°複合彎頭結構左視圖；
圖7為多規格複合彎頭焊接工裝上定位非90°彎頭示意圖。
[0014]圖中各部件為:1-底座2-開口銷3-擋圈4-襯套5-絲杆6_連接絲母7_定位套8-定位法蘭9-壓蓋10-軸承11-彎頭連接法蘭12-彎頭片13-陶瓷層14 -上座15-上連接角16-連接銷17-調節連杆18-鎖緊螺杆19-鎖緊螺母20-角度刻度盤21-角度指針22-連接銷軸23-定位座24-定位撥叉25-長度指針26-長度刻度尺。
【具體實施方式】
[0015]以下將結合具體實施例對本發明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述【具體實施方式】僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。[0016]如圖5和圖6所示陶瓷複合彎頭，為常見的90°複合彎頭，實際生產是先加工成單片的15°彎頭片，再對15°單片彎頭進行內層燒鍍陶瓷層，然後再進行拼接組焊，K為單片彎頭片之間的焊縫，6片組焊為一個90°彎頭，最後在彎頭兩端焊接連接法蘭而成為最終成品，M為彎頭片與連接法蘭之間的焊縫。
[0017]如圖1和圖2所示分別為本發明的多規格複合彎頭焊接工裝結構主視圖和俯視圖，在圖中底座I為鋼製封閉結構，中間開槽並有格檔，中間為絲杆5，絲杆5兩端分別由軸承10和襯套4支承，並分別由壓蓋9和擋圈3定位，絲杆5伸出底座I外突出部分為扁方，扁方處用轉盤或扳手轉動即可轉動絲杆5從而帶動連接絲母6前後移動，也就帶動定位法蘭8前後移動，並可通過固定在定位套7上的長度指針25讀出長度刻度尺26上的數據，即為需要製作的成品彎頭的迴轉中心的半徑值。上座14上也設有同樣的絲杆、螺母及定位法蘭等機構，調節方式也與底座I相同。
[0018]在所述的底座上還設置有定位座23，在定位座23上通過銷軸連接有定位撥叉24，定位撥，24包括一個V型的支撐和一個與支撐相連的連杆結構，所述連杆結構通過銷軸連接在所述的定位座23上。
[0019]如圖7所示為本發明的多規格複合彎頭焊接工裝上定位非90°彎頭示意圖，在所述的底座I與上座14之間還設置有一個角度調節機構，所述的角度調節機構包括分別設置在底座I和上座14上的上連接角15與下連接角，調節連杆17，鎖緊螺杆18與鎖緊螺母19。
[0020]上座14與底座I之間通過連接銷軸22連接，調節連杆17 —端通過連接銷16固定在上座14的連接角15上，而另一端開有長腰形槽，鎖緊螺杆18 —端固定在底座I上的連接角上，再穿過調節連杆17的長腰形槽，並用鎖緊螺母19進行緊固。
[0021]需要調整上座14與底座I之間的夾角時，鬆開鎖緊螺母19，拉動上座14，待角度調整完成後擰緊鎖緊螺母19將其固定。
[0022]如圖1所示，底座I的底部在與上座14底部鉸接連接處裝有角度刻度盤20，上座14上裝有角度指針21，調節連杆17滑動時，可準確、方便地讀出上座14與底座I間的夾角度數。因此本發明可適用於多種角度彎頭的焊接定位的場合。
[0023]如圖3和圖4所示分別為本發明的多規格複合彎頭焊接工裝上定位90 °彎頭的主視圖和俯視圖，複合彎頭的焊接方法的具體步驟如下:
(1)彎頭連接法蘭11定位在工裝上後，從下至上依次放置單片的彎頭片12，最下面的彎頭片12放置於彎頭連接法蘭11內，底部端面平放於定位法蘭8的頂面上(參照圖1所示)。
(2)將定位撥叉拉動至單片的彎頭片12的內側中間位置，用測量尺測量，保證彎頭片12外側邊線最大尺寸位於底座I的中心線位置，用電焊將彎頭片12與定位法蘭8的結合處點焊上幾點。
[0024](3)而後再將第二片單片的彎頭片12 一面與第一片彎頭片12的頂面貼合，並將定位撥叉拉動至第二片單片的彎頭片12的內側中間位置，用測量尺測量，保證第二片彎頭片12外側邊線最大尺寸位於底座I的中心線位置。
[0025](4)用電焊將第二片彎頭片12與第一片彎頭片12的結合處點焊上幾點，依次類推，分別點焊全部的單片彎頭片12，
(5)最後再配合上部的定位法蘭8，將全部需要點焊拼接的單片彎頭片12和定位法蘭8拼接固定.(6)最後將拼接好的半成品彎頭從工裝上取下，再按照焊接工藝完成全部焊縫的焊接，從而製成彎頭成品。
[0026]採用本多規格複合彎頭焊接工裝，由工裝直接確定好成品彎頭的尺寸及角度，再將法蘭、彎頭片放置於工裝上進行整體的拼焊，即可以保證彎頭角度及尺寸，確保成品合格。
[0027]同時本發明的多規格複合彎頭焊接工裝，通過調節設置在底座以及上座上的定位法蘭，可以完成不同尺寸規格的複合彎頭的焊接，同時通過上座和底座之間的角度調節，可以完成不同角度規格的複合彎頭的焊接，可以在所類似產品的製作中推廣應用，有效解決此類產品定位問題，可大大提高成品質量及生產效率。
[0028]本發明方案所公開的技術手段不僅限於上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特徵任意組合所組成的技術方案。
【權利要求】
1.一種多規格複合彎頭焊接工裝，其特徵在於:包括底座和上座，所述的底座和上座之間旋轉連接，在所述的底座上設置有中間開槽並有格檔，在中間開槽內設置有絲杆，絲杆兩端分別由軸承和襯套支承，並分別由壓蓋和擋圈定位，所述的絲杆設有伸出底座外向左的突出部，所述的絲杆上還通過連接螺母與設置在底座上的定位法蘭相連接；在所述的上座上設置有中間開槽並有格檔，在中間開槽內設置有絲杆，絲杆兩端分別由軸承和襯套支承，並分別由壓蓋和擋圈定位，所述的絲杆設有伸出底座外向上的突出部，所述的絲杆上還通過連接螺母與設置在底座上的定位法蘭相連接；在所述的底座上還設置有定位座，在定位座上通過銷軸連接有定位撥叉，並在所述的定位撥叉與所述的底座上設置有鎖緊機構；在所述的底座與上座之間還設置有一個角度調節機構。
2.根據權利要求1所述的一種多規格複合彎頭焊裝工裝，其特徵在於:在所述的底座上設置有長度刻度尺。
3.根據權利要求2所述的一種多規格複合彎頭焊裝工裝，其特徵在於:在所述的連接螺母上設置有定位套，並在所述的定位套上設置有長度指針。
4.根據權利要求1所述的一種多規格複合彎頭焊裝工裝，其特徵在於:所述的定位撥叉包括一個V型的支撐和一個與支撐相連的連杆結構，所述連杆結構通過銷軸連接在所述的定位座上。
5.根據權利要求1所述的一種多規格複合彎頭焊裝工裝，其特徵在於:所述的角度調節機構包括分別設置在上座和下座上的上連接角與下連接角，調節連杆，鎖緊螺杆與鎖緊螺母，所述的調節連杆一端通過連接銷固定在上座的上連接角上，而另一端開有長腰形槽，鎖緊螺杆一端固定在底座上的連接角上，再穿過調節連杆的長腰形槽，並用鎖緊螺母進行緊固。
6.根據權利要求1所述的一種多規格複合彎頭焊裝工裝，其特徵在於:所述的底座與上座之間通過連接銷軸連接，在底座的底部在與上座底部鉸接連接處裝有角度刻度盤，上座上裝有角度指針。
7.一種複合彎頭的焊接方法，其特徵在於:包括如下步驟: (1)、將彎頭連接法蘭定位在工裝上後，從下至上依次放置單片的彎頭片，最下面的彎頭片放置於彎頭連接法蘭內，底部端面平放於定位法蘭的頂面上； (2)、將定位撥叉拉動至單片的彎頭片的內側中間位置，用測量尺測量，保證彎頭片外側邊線最大尺寸位於底座的中心線位置，用電焊將彎頭片與定位法蘭的結合處點焊上幾佔.(3)、將第二片單片的彎頭片一面與第一片彎頭片的頂面貼合，並將定位撥叉拉動至第二片單片的彎頭片的內側中間位置，用測量尺測量，保證第二片彎頭片外側邊線最大尺寸位於底座的中心線位置； (4)、用電焊將第二片彎頭片與第一片彎頭片的結合處點焊上幾點，依次類推，分別點焊全部的單片彎頭片； (5)配合上部的定位法蘭，將全部需要點焊拼接的單片彎頭片和定位法蘭拼接固定； (6)、將拼接好的半成品彎頭從工裝上取下，再按照焊接工藝完成全部焊縫的焊接，從而製成彎頭成品。
【文檔編號】B23K31/02GK103692128SQ201310622189
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月30日 優先權日:2013年11月30日
【發明者】寧宇, 邢贊根 申請人:南京梅山冶金髮展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司