一種測試氨綸動態斷裂強力和伸長的儀器的製作方法

2023-10-17 22:23:04

本實用新型涉及檢測裝置，具體是一種測試氨綸動態斷裂強力和伸長的儀器。

背景技術：

現階段，國內氨綸絲性能測試的主要設備就是靜態拉伸和動態張力測試，其中，氨綸絲最主要的性能指標斷裂伸長和斷裂強力全部是通過靜態拉伸來實現的，而下遊客戶使用過程中，靜態測得的數據並不能完全指導其使用，並且，靜態拉伸由於只是測試所取樣品的5cm長度，局限性和隨機性太大；動態張力測試，現在設備主要產自日本，設備造價高，雖然設備精密，檢測量也很大，但只能測試氨綸絲固定牽伸倍數的張力，測試過程中不能調節牽伸，不能測試斷裂時候的強力及伸長。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服目前的測試缺陷，提供一種測試氨綸動態斷裂強力和伸長的儀器。

本實用新型採取的技術方案是：一種測試氨綸動態斷裂強力和伸長的儀器，包括固設在機座上的立板，立板的正面關於立板中心線鏡像設置退繞羅拉與卷繞羅拉，第一導絲器與第二導絲器，第一導向羅拉與第二導向羅拉，第一三滾輪式張力傳感器與第二三滾輪式張力傳感器；第一導向羅拉在水平面的投影位於退繞羅拉在水平面的投影的左側，第一三滾輪式張力傳感器在水平面的投影位於退繞羅拉在水平面的投影的右側；靠近退繞羅拉設置可使絲餅與退繞羅拉線速度相等轉向相反的絲餅定位器，靠近卷繞羅拉設置與卷繞羅拉線速度相等轉向相反的卷繞輥；立板的反面設置其軸垂直於立板平面的第一電機和第二電機，第一電機為定速電機其電機軸穿過立板與退繞羅拉的輥子固接，第二電機為調速電機其電機軸穿過立板與卷繞羅拉的輥子固接。

進一步地，第一導向羅拉、第一三滾輪式張力傳感器、第二三滾輪式張力傳感器和第二導向羅拉的旋轉部件所繞圓心位於同一水平線。

進一步地，第一電機的轉速為10-200m/min，第二電機的轉速大於第一電機的轉速且以小於5m/s2的加速度加速。

進一步地，第一電機的轉速為50m/min。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型測試氨綸絲動態斷裂強力和伸長的儀器，測試準確度高，測試結果能夠指導下遊使用；該儀器成本低廉，操作簡單，適合大面積的推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型另一視角的結構示意圖。

圖3為本實用新型的正面結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，

本儀器是氨綸絲在運動狀態下，通過調整退繞電機和纏繞電機的速度比，測試其動態的斷裂強力和斷裂伸長。

一種測試氨綸動態斷裂強力和伸長的儀器，包括固設在機座上的立板100，其特徵在於：立板100的正面關於立板中心線I鏡像設置退繞羅拉3與卷繞羅拉4，第一導絲器5與第二導絲器6，第一導向羅拉7與第二導向羅拉8，第一三滾輪式張力傳感器9與第二三滾輪式張力傳感器10；第一導向羅拉7在水平面的投影位於退繞羅拉3在水平面的投影的左側，第一三滾輪式張力傳感器9在水平面的投影位於退繞羅拉3在水平面的投影的右側；靠近退繞羅拉3設置可使絲餅與退繞羅拉3角速度相等轉向相反的絲餅定位器1，靠近卷繞羅拉4設置與卷繞羅拉4角速度相等轉向相反的卷繞輥2；立板100的反面設置其軸垂直於立板平面的第一電機11和第二電機12，第一電機11為定速電機其電機軸穿過立板100與退繞羅拉3的輥子固接，第二電機12為調速電機其電機軸穿過立板100與卷繞羅拉4的輥子固接。第一導向羅拉7、第一三滾輪式張力傳感器9、第二三滾輪式張力傳感器10和第二導向羅拉8的旋轉部件所繞圓心位於同一水平線。當然本實用新型還包括用於檢測第一電機11和第二電機12和電機測速儀，以及與電機測速儀和第一三滾輪式張力傳感器9、第二三滾輪式張力傳感器10的相連的數據處理系統，由於該部分非本實用新型的保護範圍，故在圖中未示出。

第一電機11的轉速為10-200m/min，優選50m/min，第二電機12的轉速大於第一電機11的轉速且以小於5m/s2的加速度加速。

測試時參見圖3，將氨綸絲絲餅放在絲餅固定器上，與退繞羅拉接觸，隨著退繞羅拉的轉動進行退繞，經過第一導絲器、第一導絲羅拉、第一力值傳感器、第二力值傳感器、第二導絲羅拉、第二導絲器後，通過卷繞羅拉帶動卷繞輥轉動。

退繞羅拉速度固定，速度設為V1，卷繞羅拉速度略大於退繞羅拉速度，速度設定為V2。實驗開始時，兩隻羅拉同時運行，穩定約10s鍾開始記錄並調節卷繞羅拉速度，卷繞羅拉以固定加速度開始加速運行（加速度小於5m/s2），當卷繞羅拉達到一定的速度的時候，氨綸絲斷裂，設定斷裂強力F數值下降10%試驗停止，電機停轉。此時氨綸絲斷裂時候的張力傳感器數值即為動態斷裂強力，卷繞羅拉與退繞羅拉速度比求出動態斷裂伸長。運行過程中記錄傳感器張力值及根據退繞羅拉和卷繞羅拉速度計算伸長率，伸長率的計算公式為：伸長率=V2/V1X100%。