人造石的製備方法
2023-05-16 05:19:06
專利名稱：人造石的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種輕體保溫建築材料，主要是指一種人造石的製備方法。
目前，在建築方面使用的牆體材料多採用紅磚，其主要成份為粘土、爐渣，將粘土、爐渣與水混合製成坯，經過磚窯燒而製成，其缺點是製做工序時間長、繁鎖、複雜、浪費能源，在施工後，牆體表面仍需粘貼裝飾材料-瓷磚，瓷磚的缺點是附著力弱，受凍易開裂、脫落，使用年限短，保溫、防寒效果差。
本發明的目的是克服上述牆體材料的缺點，而提供一種人造石的製備方法。
本發明的目的是這樣實現的人造石的主要成份是浮石、水泥和水按6∶3∶1的比例混合投入攪拌機中，均勻攪拌，同時，將化學著色物質石青、四氧化三鐵、四水氯化鈣和水按6∶3∶1∶1的比例混合噴在模子裡，然後將攪拌機中的混合料通過漏鬥投入模子中，經過振動機的振動之後，使上述原料均勻充滿在模子內，再進行乾燥，乾燥溫度為40℃-60℃，乾燥12小時後脫模形成產品，在產品表面再噴以MED防水液，以降低吸水率。其中化學著色物質可採用石青、氧化鐵黃和水的比例為5∶5∶1；或採有石青、三氧化二鐵、四水氯化鈣和水的比例為3∶2∶5；或採用石青、三氧化二鐵、四水氯化鈣和水的比例為2.5∶2.5∶5∶1；或採用石青、氧化鐵黃、四水氯化鈣、水的比例為1.5∶5∶3.5∶1；或採用石青、氧化鐵黃、四水氯化鈣、水的比例為7∶0.5∶2.5∶1；或採用四氧化三鐵、四水氯化鈣、鉛丹、水的比例為4∶3∶3∶1；或採用四氧化三鐵、四水氯化鈣、水的比例為3∶7∶1；或採用三氧化二鐵、氧化鐵黃、水的比例為7.5∶2.5∶1；或採用三氧化二鐵、四水氯化鈣、水的比例為6∶4∶1；或採用三氧化二鐵、四水氯化鈣、水的比例為4∶6∶1；或採用三氧化二鐵、四水氯化鈣、水的比例為3∶7∶1；或採用氧化鐵黃、四水氯化鈣、鹼式氯化銅、水的比例為6∶2.5∶1.5∶1；或採用氧化鐵黃、四水氯化鈣、鉛丹、水的比例為5∶3.5∶1.5∶1；另外當產品形成後，可將化學著色物質直接噴塗於該產品表面，而不需要噴塗在模子內；水泥可採用普通水泥或白水泥。
本發明中所涉及的浮石來源於長白山，即長白山浮石，其特點是質輕、強度高、耐腐蝕，它的化學成份分析見下表(百分含量)SiO271.27-71.84TiO20.23-0.24Al2O310.61-10.99Fe2O33.32-3.74FeO 1.17-1.55 MnO 0.08-0.09K2O 4.55-4.85 Na2O5.10-5.11P2O50.03-0.06 CaO 0.25-0.28SO30.01-0.02PH 6由於本發明中含有長白山浮石，因此該人造石質輕、耐腐蝕、不吸水、強度高、保溫耐用、附著力強，受凍不開裂、脫落。加之表面經過化學著色物質處理，顏色多樣、裝飾完美，它既可做牆體建築材料，又可做牆體表面裝飾材料，達到建築和裝飾雙重效果。另外，製做工藝簡單，一次成型，而且成本低。
下面結合實施例作進一步說明實施例1浮石、水泥和水按6∶3∶1的比例混合投入攪拌機中，均勻攪拌，同時，將化學著色物質石青、四氧化三鐵、四水氯化鈣和水按6∶3∶1∶1的比例混合噴在模子裡，然後將攪拌機中的混合料通過漏鬥投入模子中，經過振動機的振動之後，使上述原料均勻充滿在模子內，再進行乾燥，乾燥溫度為40℃-60℃，乾燥12小時後脫模形成產品，在產品表面再噴以MED(或BBI)防水液，以降低吸水率。另外，當產品形成後，也可將化學著色物質直接噴塗該產品表面，而不需要噴塗在模子內，水泥可採用普通水泥或白水泥。
實施例2本實施例中，除了將化學著色物質石青、四氧化三鐵、四水氯化鈣和水的比例6∶3∶1∶1改為石青、氧化鐵黃、水的比例為5∶5∶1之外，其製備方法同實施例1。
實施例3本實施例中，除了將化學著色物質石青、四氧化三鐵、四水氯化鈣和水的比例6∶3∶1∶1改為石青、三氧化二鐵、四水氯化鈣、水的比例為3∶2∶5∶1之外，其製備方法同實施例1。
實施例4本實施例中，除了將化學著色物質石青、四氧化三鐵、四水氯化鈣和水的比例6∶3∶1∶1改為石青、三氧化二鐵、四水氯化鈣、水的比例為2.5∶2.5∶5∶1之外，其製備方法同實施例1。
實施例5本實施例中，除了將化學著色物質石青、四氧化三鐵、四水氯化鈣和水的比例6∶3∶1∶1改為石青、氧化鐵黃、四水氯化鈣、水的比例為1.5∶5∶3.5∶1之外，其製備方法同實施例1。
實施例6本實施例中，除了將化學著色物質石青、四氧化三鐵、四水氯化鈣和水的比例6∶3∶1∶1改為石青、氧化鐵黃、四水氯化鈣、水的比例為7∶0.5∶2.5∶1之外，其製備方法同實施例1。
實施例7本實施例中，除了將化學著色物質石青、四氧化三鐵、四水氯化鈣和水的比例6∶3∶1∶1改為四氧化三鐵、四水氯化鈣、鉛丹、水的比例為4∶3∶3∶1之外，其製備方法同實施例1。
實施例8本實施例中，除了將化學著色物質石青、四氧化三鐵、四水氯化鈣和水的比例6∶3∶1∶1改為四氧化三鐵、四水氯化鈣、水的比例為3∶7∶1之外，其製備方法同實施例1。
實施例9本實施例中，除了將化學著色物質石青、四氧化三鐵、四水氯化鈣和水的比例6∶3∶1∶1改為三氧化二鐵、氧化鐵黃、水的比例為7.5∶2.5∶1之外，其製備方法同實施例1。
實施例10本實施例中，除了將化學著色物質石青、四氧化三鐵、四水氯化鈣和水的比例6∶3∶1∶1改為三氧化二鐵、四水氯化鈣、水的比例為6∶4∶1之外，其製備方法同實施例1。
實施例11本實施例中，除了將化學著色物質石青、四氧化三鐵、四水氯化鈣和水的比例6∶3∶1∶1改為三氧化二鐵、四水氯化鈣、水的比例為4∶6∶1之外，其製備方法同實施例1。
實施例12本實施例中，除了將化學著色物質石青、四氧化三鐵、四水氯化鈣和水的比例6∶3∶1∶1改為三氧化二鐵、四水氯化鈣、水的比例為3∶7∶1之外，其製備方法同實施例1。
實施例13本實施例中，除了將化學著色物質石青、四氧化三鐵、四水氯化鈣和水的比例6∶3∶1∶1改為氧化鐵黃、四水氯化鈣、鹼式氯化銅、水的比例為6∶2.5∶1.5∶1之外，其製備方法同實施例1。
實施例14本實施例中，除了將化學著色物質石青、四氧化三鐵、四水氯化鈣和水的比例6∶3∶1∶1改為氧化鐵黃、四水氯化鈣、鉛丹、水的比例為5∶3.5∶1.5∶1之外，其製備方法同實施例1。
權利要求
1.一種人造石，其特徵是由浮石、水泥和水各組份組成，並且包括化學著色物質。
2.一種人造石的製備方法，其特徵是將浮石、水泥和水按6∶3∶1的比例混合投入攪拌機中，均勻攪拌，同時，將化學著色物質石青、四氧化三鐵、四水氯化鈣和水按6∶3∶1∶1的比例混合噴在模子裡，然後將攪拌機中的混合料通過漏鬥投入模子中，經過振動機的振動之後，使上述原料均勻充滿在模子內，再進行乾燥，乾燥溫度為40℃-60℃，乾燥12小時後脫模形成產品，在產品表面再噴以MED防水液，以降低吸水率。
3.根據權利要求2所述的人造石的製備方法，其特徵是水泥可採用普通水泥。
4.根據權利要求2所述的人造石的製備方法，其特徵是水泥可採用白水泥。
5.根據權利要求2所述的人造石的製備方法，其特徵是化學著色物質可採用石青、氧化鐵黃和水的比例為5∶5∶1。
6.根據權利要求2所述的人造石的製備方法，其特徵是化學著色物質可採用石青、三氧化二鐵、四水氯化鈣和水的比例為3∶2∶5∶1。
7.根據權利要求2所述的人造石的製備方法，其特徵是化學著色物質可採用石青、三氧化二鐵、四水氯化鈣和水的比例為2.5∶2.5∶5∶1。
8.根據權利要求2所述的人造石的製備方法，其特徵是化學著色物質可採用石青、氧化鐵黃、四水氯化鈣、水的比例為1.5∶5∶3.5∶1。
9.根據權利要求2所述的人造石的製備方法，其特徵是化學著色物質可採用石青、氧化鐵黃、四水氯化鈣、水的比例為7∶0.5∶2.5∶1。
10.根據權利要求2所述的人造石的製備方法，其特徵是化學著色物質可採用四氧化三鐵、四水氯化鈣、鉛丹、水的比例為4∶3∶3∶1 。
11.根據權利要求2所述的人造石的製備方法，其特徵是化學著色物質可採用四氧化三鐵、四水氯化鈣、水的比例為3∶7∶1。
12.根據權利要求2所述的人造石的製備方法，其特徵是化學著色物質可採用三氧化二鐵、氧化鐵黃、水的比例為7.5∶2.5∶1。
13.根據權利要求2所述的人造石的製備方法，其特徵是化學著色物質可採用三氧化二鐵、四水氯化鈣、水的比例為6∶4∶1。
14.根據權利要求2所述的人造石的製備方法，其特徵是化學著色物質可採用三氧化二鐵、四水氯化鈣、水的比例為4∶6∶1。
15.根據權利要求2所述的人造石的製備方法，其特徵是化學著色物質可採用三氧化二鐵、四水氯化鈣、水的比例為3∶7∶1。
16.根據權利要求2所述的人造石的製備方法，其特徵是化學著色物質可採用氧化鐵黃、四水氯化鈣、鹼式氯化銅、水的比例為6∶2.5∶1.5∶1。
17.根據權利要求2所述的人造石的製備方法，其特徵是化學著色物質可採用氧化鐵黃、四水氯化鈣、鉛丹、水的比例為5∶3.5∶1.5∶1。
18.根據權利要求2所述的人造石的製備方法，其特徵是當產品形成後，可將化學著色物質直接噴塗於該產品表面，而不需要噴塗在模子內。
全文摘要
一種人造石的製備方法,其特徵是將浮石、水泥和水按一定比例混合投入模具中,經過攪拌、振動、乾燥、脫模形成產品,其中,化學著色物質在製備過程中對人造石進行著色處理,具有質輕、保溫、耐腐蝕、強度高、附著力強的特點。製作工藝簡單,一次成型,可作為樓堂館所、人工造景的建築和裝飾材料使用。
文檔編號C04B28/04GK1176948SQ9711280
公開日1998年3月25日 申請日期1997年6月7日 優先權日1997年6月7日
發明者韓學萬 申請人:韓學萬