一種用於加工衝壓件的耐高溫防鏽油及製備方法與流程
2023-05-16 20:30:36 3
本發明涉及衝壓件防鏽領域，具體涉及一種用於加工衝壓件的耐高溫防鏽油及製備方法。
背景技術：
熱衝壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。通過這種方法製得的零件尺寸精度高，廣泛應用於汽車製造業。
鋼板在高溫下容易被氧化是熱衝壓工藝中一直存在的問題，在熱衝壓工藝中，鋼板首先要被加熱到一定溫度以上進行充分奧氏體化，在高溫下的鋼板與空氣接觸容易產生氧化皮，該氧化皮不僅影響零件的外觀，而且容易脫落，必須定期進行清理，這使熱衝壓成形工藝更加複雜，不但增加成本而且影響衝壓件的表面質量。常用的防止衝壓件表面氧化的方法是在鋼板表面塗抹抗氧化塗層，現有的抗氧化塗層用於熱衝壓工藝中往往存在著一定的問題，一是耐高溫性差，在高溫環境下容易分解，失去抗氧化性；二是與鋼板的結合性差，容易脫落，在對零件進行其它處理之前必須進行噴丸等處理，工藝繁瑣。因此研究一種衝壓件專用耐高溫防鏽油是一項非常有意義的工作。
技術實現要素：
本發明提供了一種用於加工衝壓件的耐高溫防鏽油及製備方法，能夠有效防止鋼板在熱衝壓工藝中被氧化，且與鋼板的貼合性好無需進行其它處理。
為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實施：
一種用於加工衝壓件的耐高溫防鏽油，由下列重量份的成分組成：機械油60-70份，耐高溫成膜劑10-20份，矽烷偶聯劑5-15份，苯駢三氮唑4-6份，羊毛脂3-10份，咪唑啉二硫脲2-3份，失水山梨醇單油酸酯4-10份，石油磺酸鋇6-10份，三乙醇胺7-12份，輔助添加劑10-18份。
優選地，所述用於加工衝壓件的耐高溫防鏽油，由下列重量份的成分組成：機械油63-67份，耐高溫成膜劑13-16份，矽烷偶聯劑8-13份，苯駢三氮唑4-5份，羊毛脂3-6份，咪唑啉二硫脲2-3份，失水山梨醇單油酸酯5-7份，石油磺酸鋇7-9份，三乙醇胺8-10份，輔助添加劑14-16。
優選地，所述用於加工衝壓件的耐高溫防鏽油，由下列重量份的成分組成：機械油64份，耐高溫成膜劑15份，矽烷偶聯劑10份，苯駢三氮唑5份，羊毛脂4份，咪唑啉二硫脲2份，失水山梨醇單油酸酯6份，石油磺酸鋇8份，三乙醇胺9份，輔助添加劑15份。
優選地，所述耐高溫成膜劑為含氟聚醯亞胺樹脂。
優選地，所述輔助添加劑為二甲基矽油和磺化蓖麻油的混合物。
用於加工衝壓件的耐高溫防鏽油的製備方法，包括以下步驟：
(1)將機械油加入到容器中，加熱脫水；
(2)向脫水後的機械油中加入耐高溫成膜劑，在攪拌的狀態下升溫至110-130℃，加入矽烷偶聯劑，反應1-2h；
(3)將步驟(2)得到的混合物質冷卻到70-80℃，加入羊毛脂、咪唑啉二硫脲、苯駢三氮唑、石油磺酸鋇，攪拌均勻，待溶解後繼續降溫至55-65℃，加入失水山梨醇單油酸酯、三乙醇胺、二甲基矽油、磺化蓖麻油，繼續攪拌混合均勻；
(4)將步驟(3)中混合均勻後的混合物攪拌降溫至35-40℃，過濾去掉雜質，即可得到防鏽油。
本發明有益效果：本發明防鏽油的成膜劑為含氟聚醯亞胺樹脂，此物質化學穩定性高，分解溫度超過600℃，作為成膜劑可以在很大程度上提高防鏽油的耐高溫性能，可以保護衝壓件在熱衝壓過程中不被氧化；此外，配方中加入了矽烷偶聯劑，它可以改善聚合物對無機鋼板的附著力，其具有雙重反應性，既能與無機物反應，又能與聚合物反應，改善了防鏽油的附著力和耐久性。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
實施例1：
一種用於加工衝壓件的耐高溫防鏽油，由下列重量份的成分組成：機械油60份，含氟聚醯亞胺樹脂10份，矽烷偶聯劑5份，苯駢三氮唑4份，羊毛脂3份，咪唑啉二硫脲2份，失水山梨醇單油酸酯4份，石油磺酸鋇6份，三乙醇胺7份，二甲基矽油5份，磺化蓖麻油5份。
用於加工衝壓件的耐高溫防鏽油的製備方法，包括以下步驟：
(1)將機械油加入到容器中，加熱脫水；
(2)向脫水後的機械油中加入耐高溫成膜劑，在攪拌的狀態下升溫至110-130℃，加入矽烷偶聯劑，反應1-2h；
(3)將步驟(2)得到的混合物質冷卻到70-80℃，加入羊毛脂、咪唑啉二硫脲、苯駢三氮唑、石油磺酸鋇，攪拌均勻，待溶解後繼續降溫至55-65℃，加入失水山梨醇單油酸酯、三乙醇胺、二甲基矽油、磺化蓖麻油，繼續攪拌混合均勻；
(4)將步驟(3)中混合均勻後的混合物攪拌降溫至35-40℃，過濾去掉雜質，即可得到防鏽油。
實施例2：
一種用於加工衝壓件的耐高溫防鏽油，由下列重量份的成分組成：機械油70份，耐高溫成膜劑20份，矽烷偶聯劑15份，苯駢三氮唑6份，羊毛脂10份，咪唑啉二硫脲3份，失水山梨醇單油酸酯10份，石油磺酸鋇10份，三乙醇胺12份，二甲基矽油5份，磺化蓖麻油13份。
用於加工衝壓件的耐高溫防鏽油的製備方法，包括以下步驟：
(1)將機械油加入到容器中，加熱脫水；
(2)向脫水後的機械油中加入耐高溫成膜劑，在攪拌的狀態下升溫至110-130℃，加入矽烷偶聯劑，反應1-2h；
(3)將步驟(2)得到的混合物質冷卻到70-80℃，加入羊毛脂、咪唑啉二硫脲、苯駢三氮唑、石油磺酸鋇，攪拌均勻，待溶解後繼續降溫至55-65℃，加入失水山梨醇單油酸酯、三乙醇胺、二甲基矽油、磺化蓖麻油，繼續攪拌混合均勻；
(4)將步驟(3)中混合均勻後的混合物攪拌降溫至35-40℃，過濾去掉雜質，即可得到防鏽油。
實施例3：
一種用於加工衝壓件的耐高溫防鏽油，由下列重量份的成分組成：機械油63份，耐高溫成膜劑13份，矽烷偶聯劑8份，苯駢三氮唑4份，羊毛脂3份，咪唑啉二硫脲2份，失水山梨醇單油酸酯5份，石油磺酸鋇7份，三乙醇胺8份，二甲基矽油7份，磺化蓖麻油7份。
用於加工衝壓件的耐高溫防鏽油的製備方法，包括以下步驟：
(1)將機械油加入到容器中，加熱脫水；
(2)向脫水後的機械油中加入耐高溫成膜劑，在攪拌的狀態下升溫至110-130℃，加入矽烷偶聯劑，反應1-2h；
(3)將步驟(2)得到的混合物質冷卻到70-80℃，加入羊毛脂、咪唑啉二硫脲、苯駢三氮唑、石油磺酸鋇，攪拌均勻，待溶解後繼續降溫至55-65℃，加入失水山梨醇單油酸酯、三乙醇胺、二甲基矽油、磺化蓖麻油，繼續攪拌混合均勻；
(4)將步驟(3)中混合均勻後的混合物攪拌降溫至35-40℃，過濾去掉雜質，即可得到防鏽油。
實施例4：
一種用於加工衝壓件的耐高溫防鏽油，由下列重量份的成分組成：機械油67份，耐高溫成膜劑16份，矽烷偶聯劑13份，苯駢三氮唑5份，羊毛脂6份，咪唑啉二硫脲3份，失水山梨醇單油酸酯7份，石油磺酸鋇9份，三乙醇胺10份，二甲基矽油10份，磺化蓖麻油6份。
用於加工衝壓件的耐高溫防鏽油的製備方法，包括以下步驟：
(1)將機械油加入到容器中，加熱脫水；
(2)向脫水後的機械油中加入耐高溫成膜劑，在攪拌的狀態下升溫至110-130℃，加入矽烷偶聯劑，反應1-2h；
(3)將步驟(2)得到的混合物質冷卻到70-80℃，加入羊毛脂、咪唑啉二硫脲、苯駢三氮唑、石油磺酸鋇，攪拌均勻，待溶解後繼續降溫至55-65℃，加入失水山梨醇單油酸酯、三乙醇胺、二甲基矽油、磺化蓖麻油，繼續攪拌混合均勻；
(4)將步驟(3)中混合均勻後的混合物攪拌降溫至35-40℃，過濾去掉雜質，即可得到防鏽油。
實施例5：
一種用於加工衝壓件的耐高溫防鏽油，由下列重量份的成分組成：機械油64份，耐高溫成膜劑15份，矽烷偶聯劑10份，苯駢三氮唑5份，羊毛脂4份，咪唑啉二硫脲2份，失水山梨醇單油酸酯6份，石油磺酸鋇8份，三乙醇胺9份，二甲基矽油4份，磺化蓖麻油11份。
用於加工衝壓件的耐高溫防鏽油的製備方法，包括以下步驟：
(1)將機械油加入到容器中，加熱脫水；
(2)向脫水後的機械油中加入耐高溫成膜劑，在攪拌的狀態下升溫至110-130℃，加入矽烷偶聯劑，反應1-2h；
(3)將步驟(2)得到的混合物質冷卻到70-80℃，加入羊毛脂、咪唑啉二硫脲、苯駢三氮唑、石油磺酸鋇，攪拌均勻，待溶解後繼續降溫至55-65℃，加入失水山梨醇單油酸酯、三乙醇胺、二甲基矽油、磺化蓖麻油，繼續攪拌混合均勻；
(4)將步驟(3)中混合均勻後的混合物攪拌降溫至35-40℃，過濾去掉雜質，即可得到防鏽油。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個……」限定的要素，並不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。