一種在線測定脫硫石膏漿液中水溶性氯離子含量的裝置製造方法

2023-05-16 08:22:16

一種在線測定脫硫石膏漿液中水溶性氯離子含量的裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型專利公開了一種在線測定脫硫石膏漿液中水溶性氯離子含量的裝置，屬於分析【技術領域】。該裝置設有過濾裝置，過濾裝置的輸出端分別與廢水收集箱和緩衝箱相連，緩衝箱的一個輸出端通過管道與廢水收集箱相連，緩衝箱的另一個輸出端和雙通道蠕動泵緩衝槽的一個輸入端相連；該裝置還設有除鹽水緩衝箱，除鹽水緩衝箱的一個輸出端通過增壓泵Ⅰ與緩衝箱相連，除鹽水緩衝箱的另一個輸出端與雙通道蠕動泵緩衝槽的另一個輸入端相連；所述的雙通道蠕動泵緩衝槽通過增壓泵Ⅱ與在線氯離子測定儀相連，在線氯離子測定儀輸出端與廢水收集箱相連。該裝置克服了無法測定泥漿中氯離子含量的難題，同時，過濾裝置還增加了衝洗口，定期進行衝洗，防止堵塞。
【專利說明】一種在線測定脫硫石膏漿液中水溶性氯離子含量的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於分析【技術領域】，具體涉及一種在線測定脫硫石膏漿液中水溶性氯離子含量的裝置。
【背景技術】
[0002]石灰石-石膏溼法脫硫系統氯化物來源於脫硫吸收劑、補充水及煤；脫硫吸收劑石灰石中的氯尚子含量一般為0.01%左右，脫硫工藝水中氯尚子的含量為10?150mg/L,而石灰石-石膏溼法脫硫系統(FGD系統)中大多數的氯化物來源於煤燃燒產生的煙氣中所含的氯化氫。
[0003]石灰石-石膏溼法脫硫系統中氯化物的危害主要有以下幾種:
[0004]I)、強烈的腐蝕性；氯離子對不鏽鋼的腐蝕主要有兩方面:一是破壞鈍化膜；二是降低PH值；因此漿液氯離子含量高帶來的一個問題就是對於漿液接觸的罐體、管道和設備的腐蝕，必須採用更高級的防腐材料和設備，這就增加了投資；
[0005]2)、抑制塔內的化學反應，在溼法脫硫系統漿液中，氯化物大多以氯化鈣的形式存在。鈣離子濃度的增大，在同離子效應的作用下，將抑制石灰石的溶解，降低液相的鹼度，從而影響到吸收塔內的化學反應，降低了 SO2的去除率。氯離子的擴散係數較大，具有排斥HSO3-或S032_的作用，影響SO2的物理吸收和化學吸收，抑制脫硫反應的順利進行，導致脫硫效率下降。另外，隨著吸收塔漿液Cl-含量的增加，漿液性質可能會改變，塔內漿液會產生大量的氣泡，造成吸收塔溢流，甚至導致漿液進入原煙道；
[0006]3)、影響石膏品質；吸收塔漿液中氯化物濃度升高，會引起石膏中剩餘的脫硫劑量增大，還會使副作用石膏中的氯離子含量增加。氯離子含量達到一定值時，就需要大量的衝洗水，這就無法保證石膏品質。當氯離子含量過高時，將會對石膏含水率產生不利影響，使石膏脫水性能急劇下降。石膏用作水泥緩凝劑時，對石膏中的氯含量有嚴格的要求，一般要求小於0.1 %。因此，氯化物含量高時需附加除氯的措施，使後續處理工藝複雜，費用增加；
[0007]4)、增加用電；氯離子具有較強的配位能力，在高濃度下會迅速與煙塵中的Al、Fe和Zn等金屬離子配位形成絡合物。這些絡合物將Ca或CaCO3顆粒包裹起來使其化學活性嚴重降低，漿液的利用率下降，最終導致吸收塔漿液中CaCO3過剩，但pH值卻無法上升，脫硫效率低。要想達到預想的脫硫效率就得增加溶液和溶質，這樣就使得漿液循環系統電耗增加。
[0008]到目前為止，沒有一種可以實時監測脫硫石膏漿液中氯離子的方法，給脫硫工藝中氯離子的控制帶來困難。
實用新型內容
[0009]本實用新型的目的是針對上述技術問題提供一種應用於石灰石-石膏溼法脫硫系統中的在線測定脫硫石膏漿液中水溶性氯離子含量的裝置。
[0010]本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現:[0011]一種在線測定脫硫石膏漿液中水溶性氯離子含量的裝置，該裝置設有過濾裝置，過濾裝置的輸出端分別與廢水收集箱和緩衝箱相連，緩衝箱的一個輸出端通過管道與廢水收集箱相連，緩衝箱的另一個輸出端和雙通道蠕動泵緩衝槽的一個輸入端相連；
[0012]該裝置還設有除鹽水緩衝箱，除鹽水緩衝箱輸出端設有兩個支路，第一個支路通過增壓泵I與緩衝箱相連，第二個支路與雙通道蠕動泵緩衝槽的另一個輸入端相連；
[0013]所述的雙通道蠕動泵緩衝槽通過增壓泵II與在線氯離子測定儀相連，在線氯離子測定儀輸出端與廢水收集箱相連。
[0014]該裝置中設有工藝水輸入管道，該輸入管道設有兩個支路，第一個支路通過閥門a和緩衝箱相連，第二個支路通過閥門b與過濾裝置相連。
[0015]脫硫廢水通過管道閥門c與過濾裝置相連；過濾裝置的輸出端通過閥門d與廢水收集箱相連；緩衝箱底部的輸出端通過閥門e與廢水收集箱相連；過濾裝置通過閥門f與緩衝箱相連；在線氯離子測定儀內設有PH電極和氯離子電極。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]本實用新型的在線測定脫硫石膏漿液中水溶性氯離子含量的裝置克服了目前無法測定泥漿中氯離子含量的難題，該裝置在線測定脫硫石膏漿液中廢水中氯離子含量。該裝置通過除鹽水對過濾器裝置定期進行衝洗，可以防止過濾器裝置堵塞，此外，該裝置中線氯離子測定儀內設有PH電極，有效的避免了 pH值的變化對測定氯離子濃度的影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為在線測定脫硫石膏漿液中水溶性氯離子含量的裝置。
[0019]1-過濾裝置，2-廢水收集箱，3-在線氯離子測定儀，4-增壓泵I，5_雙通道蠕動泵緩衝槽，6-增壓泵II，7-除鹽水緩衝箱，8-緩衝箱，9-閥門a，10-閥門b，11-閥門C，12-閥11 d, 13-閥門 e, 14-閥門 f。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的保護範圍不限於此:
[0021]一種在線測定脫硫石膏漿液中水溶性氯離子含量的裝置，該裝置設有過濾裝置，過濾裝置的輸出端分別與廢水收集箱和緩衝箱相連，緩衝箱的一個輸出端通過管道與廢水收集箱相連，緩衝箱的另一個輸出端和雙通道蠕動泵緩衝槽的一個輸入端相連；
[0022]該裝置還設有除鹽水緩衝箱，除鹽水緩衝箱輸出端設有兩個支路，第一個支路通過增壓泵I與緩衝箱相連，第二個支路與雙通道蠕動泵緩衝槽的另一個輸入端相連；
[0023]所述的雙通道蠕動泵緩衝槽通過增壓泵II與在線氯離子測定儀相連，在線氯離子測定儀輸出端與廢水收集箱相連。
[0024]該裝置中設有工藝水輸入管道，該輸入管道設有兩個支路，第一個支路通過閥門a和緩衝箱相連，第二個支路通過閥門b與過濾裝置相連。
[0025]脫硫廢水通過管道閥門c與過濾裝置相連；過濾裝置的輸出端通過閥門d與廢水收集箱相連；緩衝箱底部的輸出端通過閥門e與廢水收集箱相連；過濾裝置通過閥門f與緩衝箱相連。[0026]在線氯離子測定儀內設有pH電極和氯離子電極。
[0027]實施例1
[0028]脫硫廢水的收集:首先打開閥門C(Il)和閥門f(14)，其它閥門處於關閉狀態，從而使得脫硫廢水進入緩衝箱(8)；
[0029]脫硫廢水的檢測:打開雙通道蠕動泵緩衝槽(5)，將脫硫廢水和除鹽水定量混合後通過增壓泵II (6)進入在線氯離子測定儀(3)，測定後將測定液進入廢水收集箱(2);
[0030]過濾裝置的衝洗:關閉閥門C(Il)和閥門f (14)，打開閥門b (10)和閥門d(12)，從而衝洗過濾裝置，衝洗後的廢水進入廢水收集箱(2);
[0031]緩衝箱的清洗:打開閥門e(13)排放廢水後，再打開閥門a(9)對緩衝箱(8)進行衝洗。
[0032]管路和在線氯離子測定儀的清洗:關閉閥門e (13)，打開增壓泵I (4)將緩衝箱注滿，之後再打開雙通道蠕動泵緩衝槽(5)衝洗管路和在線氯離子測定儀(3)，最後打開閥門e(13)排空。
[0033]關閉裝置中的所有閥門，系統復位。
【權利要求】
1.一種在線測定脫硫石膏漿液中水溶性氯離子含量的裝置，其特徵在於: 該裝置設有過濾裝置(I)，過濾裝置(I)的輸出端分別與廢水收集箱(2)和緩衝箱(8)相連，緩衝箱(8)的一個輸出端通過管道與廢水收集箱(2)相連，緩衝箱(8)的另一個輸出端和雙通道蠕動泵緩衝槽(5)的一個輸入端相連； 該裝置還設有除鹽水緩衝箱(7)，除鹽水緩衝箱(7)輸出端設有兩個支路，第一個支路通過增壓泵I (4)與緩衝箱(8)相連，第二個支路與雙通道蠕動泵緩衝槽(5)的另一個輸入端相連； 所述的雙通道蠕動泵緩衝槽(5)通過增壓泵II (6)與在線氯離子測定儀(3)相連，在線氯離子測定儀(3)輸出端與廢水收集箱(2)相連。
2.根據權利要求1所述的在線測定脫硫石膏漿液中水溶性氯離子含量的裝置，其特徵在於:該裝置中設有工藝水輸入管道，該輸入管道設有兩個支路，第一個支路通過閥門a (9)和緩衝箱⑶相連，第二個支路通過閥門b (10)與過濾裝置⑴相連。
3.根據權利要求1所述的在線測定脫硫石膏漿液中水溶性氯離子含量的裝置，其特徵在於:脫硫廢水通過管道閥門C(Il)與過濾裝置(I)相連。
4.根據權利要求1所述的在線測定脫硫石膏漿液中水溶性氯離子含量的裝置，其特徵在於:過濾裝置⑴的輸出端通過閥門d(12)與廢水收集箱(2)相連。
5.根據權利要求1所述的在線測定脫硫石膏漿液中水溶性氯離子含量的裝置，其特徵在於:緩衝箱(8)底部的輸出端通過閥門e(13)與廢水收集箱(2)相連。
6.根據權利要求1所述的在線測定脫硫石膏漿液中水溶性氯離子含量的裝置，其特徵在於:過濾裝置⑴通過閥門f(14)與緩衝箱⑶相連。
7.根據權利要求1所述的在線測定脫硫石膏漿液中水溶性氯離子含量的裝置，其特徵在於:在線氯離子測定儀(3)內設有pH電極和氯離子電極。
【文檔編號】G01N27/30GK203811567SQ201420209937
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月26日 優先權日:2014年4月26日
【發明者】周長城, 李翠翠, 宋靜, 朱孝強, 徐海濤, 沈凱 申請人:南京宇行環保科技有限公司