一種支撐圈鉚合卷繞成型設備的製作方法

2023-05-16 22:31:16

本實用新型涉及濾清器製造技術領域，尤其涉及用於製造支撐圈的鉚合卷繞成型設備。

背景技術：

隨著國民生活水平的提高，汽車的普及程度越來越高，在汽車上，濾清器屬於常換備件，汽車行駛到一定裡程時，即需要對濾清器進行更換。

現有的濾清器主要分為空氣濾清器、機油濾清器和燃油濾清器三種。其不管應用於空氣還是機油過濾，其均需要設置支撐圈，現有技術公開了一種全自動濾清器護網裁切卷網機，機架上設有兩塊固定板，前段設有兩個前置上輥和三個前置下輥、中段設有兩個後置上輥和兩個後置下輥，一側固定板上設有過渡齒輪與前置下輥、後置下輥的齒輪嚙合，使各輥形成輸送濾網的對輥運動。固定板後段設有上切刀和下切刀，支撐板上設有上卷輥和下卷輥，以及可移動的卷圓輥，通過調節卷圓輥與下卷輥的相對位置，可以使通過上下卷輥的濾網被卷圓定型；該卷網機雖然可以對濾網形成卷圓定型，但是，其無法形成連續的支撐圈，其成型的支撐圈長度不能隨著產品的需要快速調節，有鑑於此，發明人本於多年從事相關產品的製造開發與設計經驗，針對上述目標，詳加設計與審慎評估後，作出了新的發明創造。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於針對現有技術的不足，提供一種支撐圈鉚合卷繞成型設備，本成型設備具有結構簡單、簡化製造工藝和節省製造成本的優點。

為實現上述目的，本實用新型的一種支撐圈鉚合卷繞成型設備，包括底座和控制裝置，所述底座設置有用於整壓帶料兩側邊緣的輥壓裝置，所述輥壓裝置的出料端設置有用於將帶料卷繞並將兩側邊緣鉚合的卷繞成型裝置，所述卷繞成型裝置的出料端設置有用於裁切成型的支撐圈的同步切斷裝置，所述輥壓裝置、卷繞成型裝置和同步切斷裝置均與控制裝置電性連接。

進一步的，所述卷繞成型裝置包括驅動電機、卷模圈、上鉚合輥和與上鉚合輥配合的下鉚合輥，帶料沿著卷模圈卷繞成型，所述上鉚合輥與下鉚合輥將帶料的兩側邊緣壓接鉚合，所述驅動電機驅動上鉚合輥或下鉚合輥轉動。

優選的，所述卷繞成型裝置還包括用於向卷模圈送料的同步送料輥組，所述同步送料輥組包括上同步輥和與上同步輥對應的下同步輥，所述電機驅動上同步輥或下同步輥轉動。

優選的，所述上鉚合輥設置有至少一條用於鉚合帶料邊緣的環形槽。

優選的，所述底座的上方連接有可轉動角度的底板，所述驅動電機、上鉚合輥、下鉚合輥及輥壓裝置均設置於底板上方。

進一步的，所述同步切斷裝置包括固定架，所述固定架設置有可平移的升降機構，所述升降機構連接有用於裁切支撐圈的切料機構，所述固定架還設置有用於驅動升降機構與支撐圈同步移動的驅動機構。

優選的，所述切料機構包括切料刀具和用於驅動切料刀具轉動的切料電機。

優選的，所述同步切料裝置還設置有支撐架和用於檢測升降機構平移位置的第一傳感器，所述支撐架設置有用於感應支撐圈伸出長度的第二傳感器。

進一步的，所述輥壓裝置的進料端設置有放料支架，所述放料支架與底座活動連接。

本實用新型的有益效果：與現有技術相比，本實用新型的一種支撐圈鉚合卷繞成型設備，包括底座和控制裝置；該成型設備在工作時，帶料經輥壓裝置進行整壓，使帶料的兩側邊緣形成正扣和反扣，然後經整形邊緣的帶料依次進入卷繞成型裝置，由卷繞成型裝置對帶料進行卷繞並通過鉚合正扣和反扣形成而定型，最後再由同步切斷裝置根據需要的長度進行切斷即可形成成品支撐圈，本設備在製造過程中，將成型與定型同時完成，從而簡化了製造工藝，能夠節省人工及其生產製造成本，還具有結構簡單的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是本實用新型的剖視圖。

圖4為本實用新型上鉚合輥的結構示意圖。

圖5為帶料輥壓後的結構示意圖。

附圖標記：

底座--1， 底板--11， 輥壓裝置--2，

卷繞成型裝置--3， 驅動電機--31， 卷模圈--32，

上鉚合輥--33， 環形槽--331， 下鉚合輥--34，

同步送料輥組--35， 上同步輥--351， 下同步輥--352，

同步切斷裝置--4， 固定架--41， 升降機構--42，

切料機構--43， 切料刀具--431， 切料電機--432，

驅動機構--44， 第一傳感器--45， 第二傳感器--46，

放料支架--5， 帶料--6， 正扣--61，

反扣--62。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細的說明。

參見圖1至圖5，本實用新型提供一種支撐圈鉚合卷繞成型設備，包括底座1和控制裝置，所述底座1設置有用於整壓帶料6兩側邊緣的輥壓裝置2，所述輥壓裝置2的出料端設置有用於將帶料6卷繞並將兩側邊緣鉚合的卷繞成型裝置3，所述卷繞成型裝置3的出料端設置有用於裁切成型的支撐圈的同步切斷裝置4，所述輥壓裝置2、卷繞成型裝置3和同步切斷裝置4均與控制裝置電性連接。本設備的工作原理是：帶料6一般通過放料架放出，帶料6經輥壓裝置2進行整壓，使帶料6的兩側邊緣形成正扣61和反扣62，需要說明的是：由於本發明所述的支撐圈主要是指金屬材料製成，故帶料6在經輥壓裝置2時，一般需要設置多組整壓輥才能形成較為可靠的正扣61和反扣62，且每個整壓輥的兩端均設置有與帶料6對應的整壓形狀，根據實際測試發現，最好設置四組整壓輥依次對帶料6的兩側邊緣進行整壓，其效果較佳；然後經整形邊緣的帶料6依次進入卷繞成型裝置3，由卷繞成型裝置3對帶料6進行卷繞並通過鉚合正扣61和反扣62形成而定型，最後再由同步切斷裝置4根據需要的長度進行切斷即可形成成品支撐圈，所述同步切斷裝置4是指根據成型的支撐圈不斷輸出時，同步切斷裝置4與支撐圈的輸出速度同步，從而實現整齊的切斷切口，避免材料浪費。本設備在製造過程中，將成型與定型同時完成，從而簡化了製造工藝，能夠節省人工及其生產製造成本，還具有結構簡單的優點；

在本技術方案中，所述卷繞成型裝置3包括驅動電機31、卷模圈32、上鉚合輥33和與上鉚合輥33配合的下鉚合輥34，帶料6沿著卷模圈32卷繞成型，所述上鉚合輥33與下鉚合輥34將帶料6的兩側邊緣壓接鉚合，所述驅動電機31驅動上鉚合輥33或下鉚合輥34轉動。當整壓邊緣的帶料6進入卷繞成型裝置3時，沿著卷模圈32卷繞形成桶狀，以此同時，其整壓的正扣61和反扣62隨著卷繞扣接並進行轉動，使扣接的正扣61與反扣62經過上鉚合輥33與下鉚合輥34之間，上鉚合輥33與下鉚合輥34對已實現扣接的正扣61和反扣62進行壓接固定，此時，上鉚合輥33位於支撐圈套內，下鉚合輥34位於支撐圈套外側，另需要說明的是：該帶料6上整壓的正扣61和反扣62可以通過位置互換，從而實現鉚合位存在於支撐圈的內側或外側。

為了提高送料效率，所述卷繞成型裝置3還包括用於向卷模圈32送料的同步送料輥組35，所述同步送料輥組35包括上同步輥351和與上同步輥351對應的下同步輥352，所述驅動電機31驅動上同步輥351或下同步輥352轉動。在本方案中，利用上同步輥351與下同步輥352將帶料6從輥壓裝置2中拉出，同時再送入卷模圈32中，該卷模圈32為可拆卸連接方式，即可以通過更換不同直徑的卷模圈32，從而實現不同直徑的支撐圈成型，上同步輥351與下同步輥352均由驅動電機31同步驅動，這樣的優點在於，上同步輥351、下同步輥352、上鉚合輥33及下鉚合輥34均為同步驅動，保證帶料6傳送的一致性。

在本技術方案中，所述上鉚合輥33設置有至少一條用於鉚合帶料6邊緣的環形槽331。該環形槽331便於容置已相互扣接的正扣61和反扣62，由環形槽331對整壓進行壓合使正扣61與反扣62形成支撐筋，進而提高支撐圈的強度，通常，在成型不同直徑的支撐圈時，帶料6整壓的正扣61與反扣62大小也具有差異性，所以，可以將上鉚合輥33的兩端均設置不同截面寬度的環形槽331，這樣，在成型時，根據需要可將上鉚合輥33進行反向安裝即可，可以減少上鉚合輥33備件，降低設備的製造成本。

在卷繞不同直徑的支撐圈時，其送料角度亦相當重要，在本技術方案中，所述底座1的上方連接有可轉動角度的底板11，所述驅動電機31、上鉚合輥33、下鉚合輥34及輥壓裝置2均設置於底板11上方。實際測試發現，所述底板11可轉動的角度為0~30度，在同等寬度帶料6的作用下，當成型較小直徑的支撐圈，採用較小的角度送料；當成型較大直徑的支撐圈時，則採用較大的角度送料。

在本技術方案中，所述同步切斷裝置4包括固定架41，所述固定架41設置有可平移的升降機構42，所述升降機構42連接有用於裁切支撐圈的切料機構43，所述固定架41還設置有用於驅動升降機構42與支撐圈同步移動的驅動機構44。該同步切斷裝置4的工作原理是：當成型的支撐圈輸出時，升降機構42驅動切料機構43向上移動，由切料機構43進行裁切一部分，也就是切料機構43將對應支撐圈的一小部分裁切，此時，支撐圈並未裁斷，由於卷繞成型裝置3需要連續不斷的鉚合，所以，成型的支撐圈必然不斷的轉動同時還外輸出，此時，由驅動機構44驅動升降機構42連同切料機構43隨著支撐圈的輸出速度同步裁切，最終實現沿著支撐圈的圓周進行精準的裁切，所述升降機構42可以採用氣缸、油缸等，驅動機構44可以採用線性氣缸或電機絲杆等現有技術，在此不再贅述，本方案的優點在於：一、避免因裁切工藝而停止鉚合作業，二者可以同步進行，提交生產效率；二、這種只針對圓周進行裁切的方式，可降低裁切升降行程。

具體地說，所述切料機構43包括切料刀具431和用於驅動切料刀具431轉動的切料電機432。工作時，由切料電機432帶動切料刀具431轉動，對支撐圈進行裁切。

在本技術方案，為了提高自動化控制，所述同步切料裝置還設置有支撐架和用於檢測升降機構42平移位置的第一傳感器45，所述支撐架設置有用於感應支撐圈伸出長度的第二傳感器46。當成型的支撐圈輸出時，由第二傳感器46進行檢測，可以採用碰觸傳感器，也可以採用光電或距離傳感器，第二傳感器46感應到伸出預定長度時，發出信號給控制裝置，由控制裝置發出信號給升降機構42及其切料機構43進行切料作業。

在本技術方案中，所述輥壓裝置2的進料端設置有放料支架5，所述放料支架5與底座1活動連接。所述放料支架5的放料方向與輥壓裝置2的進料方向保持一致，同時，還可以根據輥壓裝置2的角度變化，方便的對放料支架5進行角度調節，操作更加方便。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。