一種精煉機的製作方法

2023-05-16 18:02:31 1

專利名稱：一種精煉機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及橡膠機械技術領域，更具體地說，涉及一種精煉機。
背景技術：
精煉機是對再生橡膠進行加工的一種主要設備，其上設置有多個兩兩接觸的輥筒，輥筒表面光滑，呈腰鼓形，精煉機在工作時，其能夠使高溫脫硫後的橡膠膠粉進入到兩個輥筒之間，使兩個輥筒對其進行高速剪切、薄通，進而將橡膠膠粉中的雜質從輥筒的中間部位擠向輥筒的兩端，使雜質聚集在再生橡膠形成的膠片邊緣，然後用刮刀將膠片邊緣的雜質清除，最終使再生橡膠回復彈性。在現有技術中，如圖1所示，刮刀01設置在精煉機的機架02上，並且其刀刃與輥筒03的表面接觸或靠近，以對雜質進行刮切清除，其中，刮刀01是通過螺釘緊固連接的方式與機架02相連。因為刮刀01在工作時始終與輥筒03或再生橡膠接觸並發生摩擦，所以刮刀01非常容易磨損而需要更換，又因為刮刀01靠近輥筒設置，工作中的輥筒03會妨礙刮刀01的拆卸、更換操作，因此就需要使輥筒03停止滾動即使精煉機停止工作而對刮刀01進行拆卸、更換操作，而且此拆卸、更換刮刀01的操作在生產過程中需要頻繁重複進行，這就會嚴重影響精煉機的生產效率，較大程度的限制了再生橡膠經濟效益的提高。綜上所述，如何降低因刮刀頻繁拆卸、更換而給精煉機生產效率造成的影響，進而提高再生橡膠的經濟效益，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

實用新型內容有鑑於此，本實用新型提供了一種精煉機，其解決了刮刀在拆卸、更換時需要使精煉機停機，進而影響精煉機工作效率的問題。為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種精煉機，包括機架、多個輥筒和與多個所述輥筒配合工作的刮刀，其包括轉動設置在所述機架上的連接軸；設置在所述連接軸上以夾緊所述刮刀的夾緊件；設置在所述機架上以阻擋所述連接軸和所述夾緊件旋轉的限位件。優選的，上述精煉機中，還包括設置在所述夾緊件上，能夠調節所述刮刀與所述連接軸相對位置的調節輪。優選的，上述精煉機中，所述限位件為與所述機架通過螺栓連接的法蘭。優選的，上述精煉機中，設置在所述機架上的所述連接軸為多個，且與多個所述輥筒 對應的平行設置。優選的，上述精煉機中，同一個所述連接軸上設置有多個夾緊所述刮刀的夾緊件。優選的，上述精煉機中，所述夾緊件包括配合夾緊所述刮刀的第一夾板和第二夾板；為所述第一夾板和第二夾板提供夾緊動力的夾緊油缸；其中，[0018]所述夾緊油缸設置在所述第一夾板上，所述第一夾板設置在所述連接軸上。優選的，上述精煉機中，所述第一夾板、第二夾板和刮刀上均設置有相互配合的定位槽。優選的，上述精煉機中，所述定位槽為U型槽，所述第一夾板和第二夾板上的U型槽寬度為12mm-20mm。優選的，上述精煉機中，所述夾緊油缸的直徑為50mm-70mm，夾緊力為450kg-1000kgo優選的，上述精煉機中，所述夾緊油缸的輸油管的直徑為6mm-8mm。本實用新型提供的精煉機中，包括機架、刮刀和多個輥筒，其還包括轉動設置在機架上的連接軸；設置在連接軸上以夾緊刮刀的夾緊件；設置在機架上以阻擋連接軸和夾緊件旋轉的限位件。連接軸與機架連接，連接軸上設置有夾緊件，刮刀被夾緊在夾緊件上與輥筒配合工作，當刮刀被磨損需要更換時，對限位件進行操作，使限位件對連接軸不再起阻擋作用，然後旋轉連接軸，以使通過夾緊件設置在連接軸上的刮刀隨連接軸向遠離輥筒的方向轉動，當刮刀遠離輥筒後，對夾緊件進行操作，使其鬆開刮刀並對刮刀進行更換，刮刀更換、夾緊完成後，反方向旋轉連接軸，使刮刀靠近輥筒，並對限位件進行操作，以限位連接軸使其無法繼續旋轉，刮刀更換完成，其能夠繼續對存留在輥筒上的雜質進行刮切清除。本實用新型提供的精煉機中，通過將刮刀設置於可轉動的連接軸上的方式，代替傳統的固定在機架上的刮刀位置無法改變的方式，使得刮刀在需要更換時能夠遠離輥筒，刮刀在進行拆卸、更換操作時就不再受到輥筒的幹擾，進而就無需使輥筒停止滾動，無需使精煉機停機，也就不會對精煉機的工作效率產生影響，使再生橡膠的經濟效益能夠進一步提聞。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現有技術提供的等離子顯示屏的精煉機的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的精煉機中輥筒於刮刀配合的結構示意圖；圖3為連接軸、夾緊件、調節輪和法蘭配合的結構示意圖；圖4為圖3的左視圖。以上圖1-圖4中刮刀01、機架02、輥筒03 ；刮刀1、輥筒2、連接軸3、夾緊件4、限位件5、調節輪6、第一夾板41、第二夾板42、夾緊油缸43。
具體實施方式
為了進一步理解本實用新型，下面結合實施例對本實用新型優選實施方式進行描述，但是應當理解，這些描述只是為了進一步說明本實用新型的特徵和優點，而不是對本實用新型權利要求的限制。本實用新型提供了一種精煉機，其解決了刮刀在拆卸、更換時需要使精煉機停機，進而影響精煉機工作效率的問題。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。如圖2-圖4所示，本實用新型實施例提供的精煉機，包括機架、多個輥筒2和與多個輥筒2配合工作的刮刀I，其還包括轉動設置在機架(圖中未畫出)上的連接軸3 ；設置在連接軸3上以夾緊刮刀I的夾緊件4 ；設置在機架上以阻擋連接軸3和夾緊件4旋轉的限位件5。 本實施例提供的精煉機中，連接軸3與機架連接，連接軸3上設置有夾緊件4，刮刀I被夾緊在夾緊件4上與輥筒2配合工作，當刮刀I被磨損後需要更換時，對限位件5進行操作，使限位件5對連接軸3不再起阻擋作用，然後旋轉連接軸3，以使通過夾緊件4設置在連接軸3上的刮刀I隨連接軸3向遠離輥筒2的方向轉動，當刮刀I遠離輥筒2後，對夾緊件4進行操作，使其鬆開刮刀I並對刮刀I進行更換，刮刀I更換、夾緊完成後，反方向旋轉連接軸3，使刮刀I靠近輥筒2，並對限位件5進行操作，以限位連接軸3使其無法繼續旋轉，刮刀I更換完成，其能夠繼續對存留在輥筒2上的雜質進行刮切清除。本實施例提供的精煉機中，通過將刮刀I設置於可轉動的連接軸3上的方式，代替傳統的固定在機架上的刮刀I位置無法改變的方式，使得刮刀I在需要更換時能夠遠離輥筒2，刮刀I在進行拆卸、更換操作時就不再受到輥筒2的幹擾，進而就無需使輥筒2停止滾動，無需使精煉機停機，也就不會對精煉機的工作效率產生影響，使再生橡膠的經濟效益能夠進一步提聞。為了進一步優化上述技術方案，本實施例提供的精煉機中，還包括設置在夾緊件4上，能夠調節刮刀I與連接軸3相對位置的調節輪6。在本實施例中，連接軸3能夠帶動刮刀I旋轉，在限位件5的作用下，當其靠近輥筒2時，刮刀I與輥筒2的距離具有一定的限制，使得連接軸3無法更加靈活的調節刮刀I與滾動中的輥筒2的間隙大小，因此，在夾緊件4上設置了調節輪6，此調節輪6通過螺紋與夾緊件4配合，且其深入夾緊件4的深入端可與刮刀I的夾緊端連接，轉動調節輪6時，其能夠改變深入夾緊件4中的深度，進而改變與其相連的刮刀I在夾緊件4中的夾緊位置，使得刮刀I伸出夾緊件4的長度能夠改變，最終實現調節刮刀I與輥筒2間隙大小的目的。具體的，限位件5為與機架通過螺栓連接的法蘭。在本實施例中，限位件5具體為法蘭，如圖3所示，其作用就是當設置在連接軸3上的刮刀I靠近輥筒2以後，阻止連接軸3繼續旋轉，以防止刮刀I過度靠近輥筒2而影響輥筒2的正常工作。法蘭通過螺栓與機架連接，刮刀I在正常工作時，螺栓將法蘭緊固在機架上，螺栓施加給法蘭一個緊固壓力，法蘭在此壓力的作用下對連接軸3進行擠壓，使得與機架緊密接觸，進而實現阻擋連接軸3旋轉的限位作用，當需要更換刮刀I時，鬆開螺栓，使其對法蘭不再施加緊固壓力，從而使法蘭不再對連接軸3進行擠壓而允許連接軸3轉動，然後轉動連接軸3，使刮刀I遠離輥筒2，刮刀I更換完成後，反方向旋轉連接軸3，使刮刀I轉動至工作位置，緊固用於固定的螺栓，使法蘭再次擠壓連接軸3以阻擋其轉動。此外，本實施例選擇法蘭作為限位件5是因為其除起到限位作用以外，還能夠起到連接機架和連接軸3的作用，可以減少部件數量，降低製造成本。當然，在不影響本實施例提供的精煉機正常工作的前提下，限位件5還可以為棘輪與棘爪的配合或止擋塊與限位圈的配合。優選的，設置在機架上的連接軸3為多個，且與多個輥筒2 —一對應的平行設置。因為一臺精煉機上有多個輥筒2，所以為了增強雜質清除的效果，本實施例提供的精煉機上設置有多個連接軸3，且與多個輥筒2 —一對應，並且每個連接軸3與和其對應的輥筒2平行設置，以增大刮刀I對輥筒2的刮切面積，同時也方便刮刀I的旋轉。當然，在滿足工作要求的情況下一個輥筒2還可以對應多個連接軸3。更進一步的，同一個所述連接軸3上設置有多個夾緊刮刀I的夾緊件4。為了進一步增強對輥筒2的刮切效果，在同一個連接軸3上設置了多個夾緊件4，且每一個夾緊件4上都夾緊有刮刀1，使得技術方案更加的完善。如圖4所示，本實施例提供的精煉機中，夾緊件4包括配合夾緊刮刀I的第一夾板41和第二夾板42 ；為第一夾板41和第二夾板42提供夾緊動力的夾緊油缸43 ;其中，夾緊油缸43設置在第一夾板41上，第一夾板41設置在連接軸3上。採用第一夾板41和第二夾板42來夾緊刮刀I可以增大承載夾緊力的接觸面的面積，使夾緊效果更加的理想，採用夾緊油缸43作為提供夾緊力的動力部件，是因為其夾緊力大小適中，體積較小，操作方便，價格低廉。為了使技術方案更加的完善，第一夾板41、第二夾板42和刮刀I上均設置有相互配合的定位槽。此定位槽使得第一夾板41和第二夾板42在夾持刮刀I時能夠更加精確的與刮刀I進行定位，避免因發生夾持錯位而造成刮刀I歪斜或脫落，導致正常工作受到影響，此外調節輪6的深入端也與第一夾板41和第二夾板42相連，在調節輪6對刮刀I位置進行調節時，調節輪6能夠通過其深入端驅動第一夾板41和第二夾板42與刮刀I 一同移動。優選的，定位槽為U型槽，第一夾板41和第二夾板42上的U型槽寬度為12mm-20mm，夾緊油缸43的直徑為50mm-70mm，夾緊力為450kg_1000kg，夾緊油缸43的輸油管的直徑為6mm-8mm。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求1.一種精煉機，包括機架、多個輥筒(2)和與多個所述輥筒(2)配合工作的刮刀(1)，其特徵在於，還包括轉動設置在所述機架上的連接軸(3)；設置在所述連接軸(3)上以夾緊所述刮刀(1)的夾緊件(4)；設置在所述機架上以阻擋所述連接軸(3 )和所述夾緊件(4 )旋轉的限位件(5 )。
2.根據權利要求1所述的精煉機，其特徵在於，還包括設置在所述夾緊件(4)上，能夠調節所述刮刀(1)與所述連接軸(3)相對位置的調節輪(6)。
3.根據權利要求1所述的精煉機，其特徵在於，所述限位件(5)為與所述機架通過螺栓連接的法蘭。
4.根據權利要求1所述的精煉機，其特徵在於，設置在所述機架上的所述連接軸(3)為多個，且與多個所述輥筒(2)—一對應的平行設置。
5.根據權利要求1所述的精煉機，其特徵在於，同一個所述連接軸(3)上設置有多個夾緊所述刮刀(1)的夾緊件(4)。
6.根據權利要求1所述的精煉機，其特徵在於，所述夾緊件(4)包括配合夾緊所述刮刀(1)的第一夾板(41)和第二夾板(42)；為所述第一夾板(41)和第二夾板(42)提供夾緊動力的夾緊油缸(43);其中，所述夾緊油缸(43)設置在所述第一夾板(41)上，所述第一夾板(41)設置在所述連接軸(3)上。
7.根據權利要求6所述的精煉機，其特徵在於，所述第一夾板(41)、第二夾板(42)和刮刀(1)上均設置有相互配合的定位槽。
8.根據權利要求7所述的精煉機，其特徵在於，所述定位槽為U型槽，所述第一夾板 (41)和第二夾板(42)上的U型槽寬度為12mm-20mm。
9.根據權利要求6所述的精煉機，其特徵在於，所述夾緊油缸(43)的直徑為 5Omm-7Omm,夾緊力為 450kg-1000kg。
10.根據權利要求6所述的精煉機，其特徵在於，所述夾緊油缸(43)的輸油管的直徑為 6mm-8mm。
專利摘要本實用新型提供了一種精煉機，包括機架、刮刀和多個輥筒，其還包括轉動設置在機架上的連接軸；設置在連接軸上以夾緊刮刀的夾緊件；設置在機架上以阻擋連接軸和夾緊件旋轉的限位件。本實用新型提供的精煉機中，通過將刮刀設置於可轉動的連接軸上的方式，代替傳統的固定在機架上的刮刀位置無法改變的方式，使得刮刀在需要更換時能夠遠離輥筒，刮刀在進行拆卸、更換操作時就不再受到輥筒的幹擾，進而就無需使輥筒停止滾動，無需使精煉機停機，也就不會對精煉機的工作效率產生影響，使再生橡膠的經濟效益能夠進一步提高。
文檔編號B29B7/58GK202878522SQ20122053359
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月16日 優先權日2012年10月16日
發明者易澤文, 尹成 申請人:河南新艾卡橡膠工業有限公司