煤氣回收輸送管道安全控制方法及其實施裝置與流程

2023-05-16 17:37:56

本發明涉及煤氣管道輸送領域，具體來說，涉及一種煤氣回收輸送管道安全控制方法及其實施裝置。

背景技術：

工業生產過程中，將煤氣進行回收再利用是非常重要的步驟，既能節約能源的消耗，又能減小對環境的危害。但是，在對煤氣回收過程中，煤氣輸送管道存在混入氧氣發生爆炸的風險。而現有的煤氣回收系統中，用於回收的煤氣輸送管通常不設置安全裝置，或者僅僅在煤氣輸送管道旁設置洩爆水封，不僅投資較大，並且洩爆水封與輸送管道連通，當發生爆燃需要進行洩爆時，水位未能及時恢復，可能會再次混入氧氣，導致連續洩爆，對整個煤氣回收系統產生衝擊，難以確保安全。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術實現要素：

針對相關技術中的上述技術問題，本發明提出一種一種煤氣回收輸送管道安全控制方法及其實施裝置，能夠解決煤氣回收過程中煤氣輸送管道存在的安全問題，避免出現混入氧氣發生爆炸的情況。

為實現上述技術目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種煤氣回收輸送管道安全控制實施裝置，包括煤氣回收輸送管道、與煤氣回收輸送管道相連的去煤氣櫃及管道安全控制裝置，所述管道安全控制裝置包括plc控制系統、洩爆閥、切斷眼鏡閥；所述洩爆閥設置在靠近煤氣回收輸送管道的入口一側，所述切斷眼鏡閥設置在靠近煤氣回收輸送管道的去煤氣櫃側；所述切斷眼鏡閥帶有充氮裝置；所述洩爆閥、切斷眼鏡閥、充氮裝置分別與plc控制系統相連。

進一步地，所述充氮裝置包括氮氣控制閥及與所述氮氣控制閥配套的氮氣管道，所述氮氣控制閥與plc控制系統相連。

進一步地，所述洩爆閥上設置有位置檢測裝置，所述位置檢測裝置與plc控制系統相連。

本發明的另一方面，提供了一種煤氣回收輸送管道安全控制方法，其特徵在於，包括以下步驟：

步驟一：煤氣回收輸送管道通過洩爆閥的動作進行管道洩爆；

步驟二：位置檢測開關檢測到洩爆信號，反饋給plc控制系統；

步驟三：控制系統控制氮氣控制閥打開，向煤氣輸送管道內注入氮氣，同時關閉切斷眼鏡閥；

步驟四：plc控制系統檢測到切斷眼鏡閥完全關閉，控制氮氣控制閥關閉；

步驟五：洩爆完畢，位置開關檢測到洩爆閥自動關閉，反饋給plc控制系統，plc控制系統打開切斷眼鏡閥。

本發明的有益效果：通過在管道上安裝安全控制裝置，實現了自動充氮，解決煤氣回收過程中煤氣輸送管道存在的安全問題，有效阻斷事故。同時，本發明還提供了一種煤氣回收輸送管道安全控制方法。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據本發明實施例所述的煤氣回收輸送管道安全控制實施裝置示意圖；

圖2是煤氣回收輸送管道安全控制方法的流程圖；

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

如圖1所示，根據本發明所述的一種煤氣回收輸送管道安全控制實施裝置，包括煤氣回收輸送管道、與煤氣回收輸送管道相連的去煤氣櫃及管道安全控制裝置，所述管道安全控制裝置包括plc控制系統、洩爆閥、切斷眼鏡閥；所述洩爆閥設置在靠近煤氣回收輸送管道的入口一側，所述切斷眼鏡閥設置在靠近煤氣回收輸送管道的去煤氣櫃側；所述切斷眼鏡閥帶有充氮裝置；所述洩爆閥、切斷眼鏡閥、充氮裝置分別與plc控制系統相連。

煤氣回收輸送管道通過洩爆閥進行洩爆，此時，與洩爆閥相連的plc控制系統檢測到洩爆閥的動作後，控制充氮裝置立刻向區煤氣櫃的反方向上釋放出氮氣，同時，控制切斷眼鏡閥關閉，阻止氧氣進入去煤氣櫃，當plc控制系統檢測到切斷眼鏡閥完全關閉時，控制充氮裝置關閉，有效地節省氮氣的使用量。當洩爆完畢時，洩爆閥恢復原位，反饋給plc控制系統，煤氣回收輸送正常，plc控制系統控制打開切斷眼鏡閥。

在本實施例中，還可以做以下改進，所述充氮裝置包括氮氣控制閥及與所述氮氣控制閥配套的氮氣管道，所述氮氣控制閥與plc控制系統相連。煤氣回收輸送管道通過洩爆閥進行洩爆時，與洩爆閥相連的plc控制系統檢測到洩爆閥的動作後，控制氮氣控制閥打開，向區煤氣櫃的反方向上釋放出氮氣，同時，控制切斷眼鏡閥關閉，阻止氧氣進入去煤氣櫃，當plc控制系統檢測到切斷眼鏡閥完全關閉時，控制氮氣控制閥關閉，有效地節省氮氣的使用量。當洩爆完畢時，洩爆閥恢復原位，反饋給plc控制系統，煤氣回收輸送正常，plc控制系統控制打開切斷眼鏡閥。

在在本實施例中，還可以做以下改進，所述洩爆閥上設置位置檢測裝置，所述位置檢測裝置與plc控制系統相連。通過該檢測裝置，對洩爆閥的位置進行檢測，判斷釋放的能量大小，將數據從該檢測裝置直接反饋至plc控制系統，從而實現多級洩爆釋放能量，節約資源。

如圖2所示，下面對本發明提供的一種煤氣回收輸送管道安全控制方法進行說明，該方法包括以下步驟：

步驟一：煤氣回收輸送管道通過洩爆閥的動作進行管道洩爆；

步驟二：位置檢測開關檢測到洩爆信號，反饋給plc控制系統；

步驟三：控制系統控制氮氣控制閥打開，向煤氣輸送管道內注入氮氣，同時關閉切斷眼鏡閥；

步驟四：plc控制系統檢測到切斷眼鏡閥完全關閉，控制氮氣控制閥關閉；

步驟五：洩爆完畢，位置開關檢測到洩爆閥自動關閉，反饋給plc控制系統，plc控制系統打開切斷眼鏡閥。

plc控制系統通過位置檢測開關對洩爆閥是否打開進行檢測，將該檢測結果作為洩爆信號，洩爆信號為「是」，則plc控制系統發出信號控制氮氣控制閥打開，向煤氣輸送管道內輸入氮氣，同時，控制切斷眼鏡閥關閉。洩爆信號為「否」，則plc控制系統控制氮氣控制閥關閉，打開切斷眼鏡閥。

plc系統將控制切斷眼鏡閥是否徹底關閉作為是否到位的信號，是否到位的信號為「否」，則plc系統發出信號控制氮氣控制閥打開，並繼續控制切斷眼鏡閥關閉，直到切斷眼鏡閥徹底關閉，是否到位的信號變為「是」，則plc系統控制氮氣控制閥關閉。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。