無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構的製作方法

2023-05-21 15:01:06 2

專利名稱：無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構的製作方法
技術領域：
本實用新型無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構，涉及機械技術領域；特別涉及旋壓輪軸機械技術領域；尤其涉及旋壓輪式無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸連接結構的技術領域；具體涉及無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構技術領域。
背景技術：
目前，旋壓輪式熱旋壓收口機在加工過程中，工件的溫度很高，需要始終加熱到 1100°C，即在金屬加熱1100°C時旋壓成形，其旋壓輪及軸處於明火加熱區域，局部溫度要在 600°C 800°C之間。旋壓輪是氣瓶旋壓成形的執行零件，始終在高溫和交變載荷下運行。 同類機型旋壓輪與軸連接採用直孔、圓柱軸加鍵的連接結構。此種結構在熱旋壓時，旋壓輪的受力狀態隨時變化，旋壓輪和軸在高溫狀態下，熱脹變化不同，旋壓輪拆裝數次後內孔與軸的配合公差加大產生間隙，發生鬆動。旋壓成形時由於旋壓輪鬆動造成氣瓶熱旋壓縫合產生缺陷造成廢品。離熱源很近且局部溫度在600°C 800°C之間的高溫惡劣環境，這種運行的狀態也是無法改變的。基於發明人的專業知識與工作經驗及對事業的不懈追求，在認真而充分的調查、了解、分析、總結、研究已有公知技術及現狀基礎上，採取「旋壓輪與軸的錐形連接結構」關鍵技術，研製成功了本實用新型。

實用新型內容本實用新型採用「旋壓輪與軸的錐形連接結構」關鍵技術。其旋壓輪中心依次設有錐孔及凹孔且凹孔內端面構成錐孔大端面而旋壓輪後端面構成旋壓論外表面，錐孔內表面上設有錐孔平鍵槽，凹孔內端面構成的錐孔大端面上設有螺釘孔；旋壓輪軸端頭上依次設有端面圓法蘭及錐形軸且錐形軸上設有錐形軸平鍵槽而端面圓法蘭上設有螺紋孔；旋壓輪上的錐孔與旋壓輪軸上的錐形軸、旋壓輪上的凹孔與旋壓輪軸上的端面圓法蘭均插裝且錐孔平鍵槽與錐形軸平鍵槽由平鍵固定而旋壓輪上的螺釘孔與旋壓輪軸端面圓法蘭上的螺紋孔相對應放置彈簧墊圈由內六角螺釘螺紋緊固；軸承蓋與旋壓輪座固定，旋壓輪座與旋壓輪軸通過軸承固定。通過本實用新型達到的目的是①、採取「旋壓輪與軸的錐形連接結構」關鍵技術， 提供「無縫氣瓶收口機旋壓輪與軸連接結構」的新結構；②、使本實用新型的構思獨特實用、 設計科學合理、結構簡單巧妙、效果顯著可靠；③、使本實用新型充分發揮已有公知技術中固有零部件的作用和固有零部件材料的耐高溫優勢，解決已有公知技術的連接易鬆動、配合公差易發生變化的缺陷；④、本實用新型的旋壓輪與軸的錐形連接結構便於製作而成本低、方便使用而利於廣泛推廣應用。為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案為一種無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構，由旋壓輪，旋壓輪上的錐孔、錐孔大端面、螺釘孔、錐孔平鍵槽、旋壓論外表面、凹孔，旋壓輪軸，旋壓輪軸上的錐形軸、端面圓法蘭、螺紋孔、錐形軸平鍵槽，平鍵，內六角螺釘，彈簧墊圈，軸承蓋，旋壓輪座共同構成；[0007]所述無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構，其旋壓輪中心依次設置有錐孔及凹孔且所述凹孔的內端面構成錐孔大端面而所述旋壓輪的後端面構成旋壓論外表面，其所述錐孔的內表面上設置有錐孔平鍵槽，其所述錐孔外側位置的所述凹孔內端面構成的所述錐孔大端面上設置有螺釘孔；其旋壓輪軸的端頭上依次設置有端面圓法蘭及錐形軸且所述錐形軸上設置有錐形軸平鍵槽而所述端面圓法蘭上設置有螺紋孔；其所述旋壓輪上的所述錐孔與所述旋壓輪軸上的所述錐形軸、所述旋壓輪上的所述凹孔與所述旋壓輪軸上的所述端面圓法蘭均插裝連接且所述錐孔平鍵槽與所述錐形軸平鍵槽由平鍵固定連接而所述旋壓輪上的所述螺釘孔與所述旋壓輪軸的所述端面圓法蘭上的所述螺紋孔相對應在放置彈簧墊圈的狀態下由內六角螺釘螺紋緊固連接；其軸承蓋與旋壓輪座固定連接，所述旋壓輪座與所述旋壓輪軸通過軸承固定連接。所述的無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構，所述旋壓輪為設置有錐形孔的輪狀結構，所述錐孔為錐形孔形狀，所述錐孔大端面為平面，所述螺釘孔為插裝螺釘的圓孔，所述錐孔平鍵槽為設置在所述錐孔上的錐孔平鍵槽，所述旋壓論外表面為平面，所述凹孔為圓形孔，所述旋壓輪軸為端頭設置有端面圓法蘭及所述端面圓法蘭外端設置有錐形軸的軸狀結構，所述錐形軸為錐形的軸狀結構，所述端面圓法蘭為法蘭盤狀結構，所述螺紋孔為設置有內螺紋的螺紋孔，所述錐形軸平鍵槽為設置在所述錐形軸上的平鍵槽，所述平鍵為所述旋壓輪與所述旋壓輪軸的連接鍵狀結構，所述內六角螺釘為所述旋壓輪與所述旋壓輪軸的連接螺釘狀結構，所述彈簧墊圈為壓力彈簧墊圈狀結構，所述軸承蓋為所述旋壓輪軸的軸承蓋，所述旋壓輪座為座體狀結構。所述的無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構，所述錐孔與所述錐形軸、所述凹孔與所述端面圓法蘭的外圓面均相互對應而吻合，所述錐孔與所述錐形軸的錐度均為 3° 5°且二者的公稱直徑與長度公稱尺寸均相同。所述的無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構，所述旋壓輪的錐孔大端面與所述旋壓輪軸的端面圓法蘭之間留有間隙。所述的無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構，所述旋壓輪的錐孔上以平行於錐孔母線的方式設置有所述錐孔平鍵槽，所述旋壓輪軸的錐形軸上以平行於錐形軸的錐體母線方式設置有所述錐形軸平鍵槽，所述錐孔平鍵槽與所述錐形軸平鍵槽的公稱尺寸相同。所述的無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構，所述旋壓輪的錐孔大端面凹進旋壓輪外表面且所述凹孔直徑大於所述旋壓輪軸的端面圓法蘭直徑2mm，所述凹孔的深度與所述端面圓法蘭的厚度相同。所述的無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構，所述旋壓輪的凹孔端面構成的錐孔大端面上以均勻分布的方式設置有所述螺釘孔，所述旋壓輪軸的端面圓法蘭端面上以均勻分布的方式設置有所述螺紋孔，所述螺釘孔與所述螺紋孔二者的分布位置相對應且設置數量及公稱尺寸均相同。由於採用了本實用新型提供的技術方案。由於本實用新型採用了「旋壓輪與軸的錐形連接結構」關鍵技術。由於本實用新型其旋壓輪中心依次設有錐孔及凹孔且凹孔內端面構成錐孔大端面而旋壓輪後端面構成旋壓論外表面，錐孔內表面上設有錐孔平鍵槽，凹孔內端面構成的錐孔大端面上設有螺釘孔；旋壓輪軸端頭上依次設有端面圓法蘭及錐形軸且錐形軸上設有錐形軸平鍵槽而端面圓法蘭上設有螺紋孔；旋壓輪上的錐孔與旋壓輪軸上的錐形軸、旋壓輪上的凹孔與旋壓輪軸上的端面圓法蘭均插裝且錐孔平鍵槽與錐形軸平鍵槽由平鍵固定而旋壓輪上的螺釘孔與旋壓輪軸端面圓法蘭上的螺紋孔相對應放置彈簧墊圈由內六角螺釘螺紋緊固；軸承蓋與旋壓輪座固定，旋壓輪座與旋壓輪軸通過軸承固定。使得本實用新型與已有公知技術及現狀相比，獲得的有益效果是①、提供了 「無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構」的新結構。②、實現了構思獨特實用、設計科學合理、結構簡單巧妙、效果顯著可靠。③、充分發揮了已有公知技術中固有零部件的作用和固有零部件材料的耐高溫優勢，徹底解決了已有公知技術連接效果差及使用易鬆動、配合公差易發生變化的缺陷。④、作到了旋壓輪與軸的錐形連接結構便於製作而成本低、方便使用而利於廣泛推廣應用。

圖1為本實用新型「無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構」具體實施方式
的主要部位剖面示意圖。圖2為本實用新型具體實施方式
中旋壓輪的剖面示意圖。該圖主要體現旋壓輪及旋壓輪上的錐孔、錐孔大端面、螺釘孔、錐孔平鍵槽、旋壓論外表面、凹孔。圖3為本實用新型具體實施方式
中旋壓輪軸的部分剖面示意圖。該圖主要體現旋壓輪軸及旋壓輪軸上的錐形軸、端面圓法蘭、螺紋孔、錐形軸平鍵槽。圖中的標號1、旋壓輪，101、錐孔，102、錐孔大端面，103、螺釘孔，104、錐孔平鍵槽，105、旋壓論外表面，106、凹孔，2、旋壓輪軸，201、錐形軸，202、端面圓法蘭，203、螺紋孔， 204、錐形軸平鍵槽，3、平鍵，4、內六角螺釘，5、彈簧墊圈，6、軸承蓋，7、旋壓輪座。
具體實施方式
下面結合說明書附圖，對本實用新型作詳細描述。正如說明書附圖1、2、3所示一種無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構，由旋壓輪1，旋壓輪1上的錐孔 101、錐孔大端面102、螺釘孔103、錐孔平鍵槽104、旋壓論外表面105、凹孔106，旋壓輪軸 2，旋壓輪軸2上的錐形軸201、端面圓法蘭202、螺紋孔203、錐形軸平鍵槽204，平鍵3，內六角螺釘4，彈簧墊圈5，軸承蓋6，旋壓輪座7共同構成；所述無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構，其旋壓輪1中心依次設置有錐孔101及凹孔106且所述凹孔106的內端面構成錐孔大端面102而所述旋壓輪1的後端面構成旋壓論外表面105，其所述錐孔101的內表面上設置有錐孔平鍵槽104，其所述錐孔101 外側位置的所述凹孔106內端面構成的所述錐孔大端面102上設置有螺釘孔103 ；其旋壓輪軸2的端頭上依次設置有端面圓法蘭202及錐形軸201且所述錐形軸201上設置有錐形軸平鍵槽204而所述端面圓法蘭202上設置有螺紋孔203 ；其所述旋壓輪1上的所述錐孔 101與所述旋壓輪軸2上的所述錐形軸201、所述旋壓輪1上的所述凹孔106與所述旋壓輪軸2上的所述端面圓法蘭202均插裝連接且所述錐孔平鍵槽104與所述錐形軸平鍵槽204 由平鍵3固定連接而所述旋壓輪1上的所述螺釘孔103與所述旋壓輪軸2的所述端面圓法蘭202上的所述螺紋孔203相對應在放置彈簧墊圈5的狀態下由內六角螺釘4螺紋緊固連接；其軸承蓋6與旋壓輪座7固定連接，所述旋壓輪座7與所述旋壓輪軸2通過軸承固定連接。所述的無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構，所述旋壓輪1為設置有錐形孔的輪狀結構，所述錐孔101為錐形孔形狀，所述錐孔大端面102為平面，所述螺釘孔103 為插裝螺釘的圓孔，所述錐孔平鍵槽104為設置在所述錐孔101上的錐孔平鍵槽，所述旋壓論外表面105為平面，所述凹孔106為圓形孔，所述旋壓輪軸2為端頭設置有端面圓法蘭及所述端面圓法蘭外端設置有錐形軸的軸狀結構，所述錐形軸201為錐形的軸狀結構，所述端面圓法蘭202為法蘭盤狀結構，所述螺紋孔203為設置有內螺紋的螺紋孔，所述錐形軸平鍵槽204為設置在所述錐形軸201上的平鍵槽，所述平鍵3為所述旋壓輪1與所述旋壓輪軸2的連接鍵狀結構，所述內六角螺釘4為所述旋壓輪1與所述旋壓輪軸2的連接螺釘狀結構，所述彈簧墊圈5為壓力彈簧墊圈狀結構，所述軸承蓋6為所述旋壓輪軸2的軸承蓋， 所述旋壓輪座7為座體狀結構。所述的無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構，所述錐孔101與所述錐形軸 201、所述凹孔106與所述端面圓法蘭202的外圓面均相互對應而吻合，所述錐孔101與所述錐形軸201的錐度均為3° 5°且二者的公稱直徑與長度公稱尺寸均相同。所述的無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構，所述旋壓輪1的錐孔大端面 102與所述旋壓輪軸2的端面圓法蘭202之間留有間隙。所述的無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構，所述旋壓輪1的錐孔101上以平行於錐孔母線的方式設置有所述錐孔平鍵槽104，所述旋壓輪軸2的錐形軸201上以平行於錐形軸的錐體母線方式設置有所述錐形軸平鍵槽204，所述錐孔平鍵槽104與所述錐形軸平鍵槽204的公稱尺寸相同。所述的無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構，所述旋壓輪1的錐孔大端面 102凹進旋壓輪外表面105且所述凹孔106直徑大於所述旋壓輪軸2的端面圓法蘭202直徑2mm，所述凹孔106的深度與所述端面圓法蘭202的厚度相同。所述的無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構，所述旋壓輪1的凹孔106端面構成的錐孔大端面102上以均勻分布的方式設置有所述螺釘孔103，所述旋壓輪軸2的端面圓法蘭202端面上以均勻分布的方式設置有所述螺紋孔203，所述螺釘孔103與所述螺紋孔203 二者的分布位置相對應且設置數量及公稱尺寸均相同。在上述的具體實施過程中對所述錐孔101與所述錐形軸201的錐度分別以3°、 4°、5°進行實施；均獲得了預期的良好效果。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型作任何形式上的限制；凡本行業的普通技術人員均可順暢實施，但在不脫離本實用新型技術方案作出演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例，均仍屬於本實用新型的技術方案。
權利要求1.一種無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構，其特徵在於由旋壓輪(1)，旋壓輪(1)上的錐孔(101)、錐孔大端面(102)、螺釘孔(103)、錐孔平鍵槽(104)、旋壓論外表面 (105)、凹孔(106)，旋壓輪軸(2)，旋壓輪軸(2)上的錐形軸(201)、端面圓法蘭(202)、螺紋孔003)、錐形軸平鍵槽004)，平鍵(3)，內六角螺釘0)，彈簧墊圈(5)，軸承蓋(6)，旋壓輪座(7)共同構成；所述無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構，其旋壓輪(1)中心依次設置有錐孔 (101)及凹孔(106)且所述凹孔(106)的內端面構成錐孔大端面(102)而所述旋壓輪(1)的後端面構成旋壓論外表面(105)，其所述錐孔(101)的內表面上設置有錐孔平鍵槽(104)， 其所述錐孔(101)外側位置的所述凹孔(106)內端面構成的所述錐孔大端面(10 上設置有螺釘孔(103)；其旋壓輪軸( 的端頭上依次設置有端面圓法蘭(20 及錐形軸(201)且所述錐形軸(201)上設置有錐形軸平鍵槽(204)而所述端面圓法蘭(20 上設置有螺紋孔 (203)；其所述旋壓輪⑴上的所述錐孔(101)與所述旋壓輪軸(2)上的所述錐形軸001)、 所述旋壓輪(1)上的所述凹孔(106)與所述旋壓輪軸( 上的所述端面圓法蘭(20 均插裝連接且所述錐孔平鍵槽(104)與所述錐形軸平鍵槽O04)由平鍵( 固定連接而所述旋壓輪(1)上的所述螺釘孔(10 與所述旋壓輪軸O)的所述端面圓法蘭(20 上的所述螺紋孔(20 相對應在放置彈簧墊圈(5)的狀態下由內六角螺釘(4)螺紋緊固連接；其軸承蓋(6)與旋壓輪座(7)固定連接，所述旋壓輪座(7)與所述旋壓輪軸( 通過軸承固定連接。
2.根據權利要求1所述的無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構，其特徵在於 所述旋壓輪(1)為設置有錐形孔的輪狀結構，所述錐孔(101)為錐形孔形狀，所述錐孔大端面(10 為平面，所述螺釘孔(10 為插裝螺釘的圓孔，所述錐孔平鍵槽(104)為設置在所述錐孔(101)上的錐孔平鍵槽，所述旋壓論外表面(10 為平面，所述凹孔(106)為圓形孔，所述旋壓輪軸( 為端頭設置有端面圓法蘭及所述端面圓法蘭外端設置有錐形軸的軸狀結構，所述錐形軸O01)為錐形的軸狀結構，所述端面圓法蘭Q02)為法蘭盤狀結構，所述螺紋孔(20 為設置有內螺紋的螺紋孔，所述錐形軸平鍵槽(204)為設置在所述錐形軸 (201)上的平鍵槽，所述平鍵( 為所述旋壓輪(1)與所述旋壓輪軸O)的連接鍵狀結構， 所述內六角螺釘(4)為所述旋壓輪(1)與所述旋壓輪軸O)的連接螺釘狀結構，所述彈簧墊圈( 為壓力彈簧墊圈狀結構，所述軸承蓋(6)為所述旋壓輪軸( 的軸承蓋，所述旋壓輪座(7)為座體狀結構。
3.根據權利要求1所述的無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構，其特徵在於 所述錐孔(101)與所述錐形軸001)、所述凹孔(106)與所述端面圓法蘭(20 的外圓面均相互對應而吻合，所述錐孔(101)與所述錐形軸O01)的錐度均為3° 5°且二者的公稱直徑與長度公稱尺寸均相同。
4.根據權利要求1所述的無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構，其特徵在於 所述旋壓輪⑴的錐孔大端面(102)與所述旋壓輪軸(2)的端面圓法蘭(202)之間留有間隙。
5.根據權利要求1或2所述的無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構，其特徵在於所述旋壓輪(1)的錐孔(101)上以平行於錐孔母線的方式設置有所述錐孔平鍵槽 (104)，所述旋壓輪軸( 的錐形軸(201)上以平行於錐形軸的錐體母線方式設置有所述錐形軸平鍵槽004)，所述錐孔平鍵槽(104)與所述錐形軸平鍵槽O04)的公稱尺寸相同。
6.根據權利要求1或2所述的無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構，其特徵在於所述旋壓輪(1)的錐孔大端面(10 凹進旋壓輪外表面(10 且所述凹孔(106)直徑大於所述旋壓輪軸⑵的端面圓法蘭(202)直徑2mm，所述凹孔(106)的深度與所述端面圓法蘭O02)的厚度相同。
7.根據權利要求1或2所述的無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構，其特徵在於所述旋壓輪(1)的凹孔(106)端面構成的錐孔大端面(10 上以均勻分布的方式設置有所述螺釘孔(103)，所述旋壓輪軸( 的端面圓法蘭(20 端面上以均勻分布的方式設置有所述螺紋孔O03)，所述螺釘孔(10 與所述螺紋孔(20 二者的分布位置相對應且設置數量及公稱尺寸均相同。
專利摘要本無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結構為機械技術領域。旋壓輪中心依次設有錐孔及凹孔且凹孔內端面構成錐孔大端面而旋壓輪後端面構成旋壓論外表面，錐孔內表面上設有錐孔平鍵槽，凹孔內端面構成的錐孔大端面上設有螺釘孔；旋壓輪軸端頭上依次設有端面圓法蘭及錐形軸且錐形軸上設有錐形軸平鍵槽而端面圓法蘭上設有螺紋孔；旋壓輪上的錐孔與旋壓輪軸上的錐形軸、旋壓輪上的凹孔與旋壓輪軸上的端面圓法蘭均插裝且錐孔平鍵槽與錐形軸平鍵槽由平鍵固定而旋壓輪上的螺釘孔與旋壓輪軸端面圓法蘭上的螺紋孔相對應放置彈簧墊圈由內六角螺釘螺紋緊固；軸承蓋與旋壓輪座固定，旋壓輪座與旋壓輪軸通過軸承固定。用於旋壓輪與軸的錐形連接。連接牢固。
文檔編號B21D41/04GK202180156SQ20112023986
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月8日 優先權日2011年7月8日
發明者吳凱平, 周虓, 李金龍, 焦海濱, 胡謹琨, 陳明清, 陳景卓, 陳清利 申請人:北京天海工業有限公司