鉚銀觸點機的製作方法

2023-05-16 10:09:46

專利名稱：鉚銀觸點機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電子元器件加工設備，特別涉及一種將銅柱與銀點鉚合的鉚 銀觸點機。
背景技術：
在電子元件中，觸點是常見的結構，一般是通過將銀點以鉚接的形式固定在銅柱 上。由於銀點的尺寸較小，而現有的鉚銀觸點加工中，一般採用手工或機械半自動化加工 完成，即手工將觸點放入銅柱的孔內，再通過機械衝壓將觸點與銅柱緊固連接，這種加工方 式具有加工不便、操作效率低、加工品質難以控制等缺陷，且需要結合大量的人工勞動來完 成，人工成本較高，不適合大批量生產。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點與不足，提供結構簡單、合理，可有效 降低人工成本、提高工作效益的鉚銀觸點機。本實用新型的目的通過下述技術方案實現鉚銀觸點機，包括進銅柱機構、轉盤機構、銅柱感測機構、送銀點機構、鉚銀點機 構、出料機構和控制箱體機構，所述進銅柱機構、轉盤機構、送銀點機構和出料機構均設置 在控制箱體機構上方；所述進銅柱機構、轉盤機構和出料機構依次連接；所述鉚銀點機構 與送銀點機構連接，並設於送銀點機構上方；所述轉盤機構分別與送銀點機構和鉚銀點機 構連接，所述銅柱感測機構設於轉盤機構上，並置於進銅柱機構和鉚銀點機構之間。所述進銅柱機構包括進銅柱震動盤、進銅柱底板、護銅柱滑塊機構、防疊料機構、 送銅柱滑塊機構和插杆機構，所述進銅柱震動盤的一端連接有送料通道，所述送料通道的 出口位於護銅柱滑塊機構上方；所述護銅柱滑塊機構分別與送銅柱滑塊機構、防疊料機構 連接；所述插杆機構與護銅柱滑塊機構連接；所述送銅柱滑塊機構設置於進銅柱底板上 方。所述護銅柱滑塊機構包括護銅柱塊、銅柱料道、護銅柱滑塊和銅柱料道固定座，所 述護銅柱塊、銅柱料道和護銅柱滑塊依次連接，所述銅柱料道固定於銅柱料道固定座上；所述防疊料機構包括防疊料氣缸、擺動槓桿、防疊料滑道、防疊料滑塊、防疊料支 撐板和防疊料氣缸，所述防疊料滑塊置於防疊料滑道內，所述防疊料滑道設於防疊料支撐 板上，所述防疊料支撐板與防疊料氣缸連接；所述擺動槓桿上設有銷和擋料銷，所述擺動槓 杆置於滑道上，所述銷與防疊料滑塊配合連接，所述防疊料滑塊一側連接有用於定位擋料 銷的擋塊；所述送銅柱滑塊機構包括送銅柱滑塊、送銅柱氣缸連接塊、送銅柱氣缸固定板、送 銅柱氣缸、送銅柱滑道和送銅柱定位擋塊，所述送銅柱氣缸、送銅柱氣缸固定板和送銅柱氣 缸連接塊依次連接，所述送銅柱氣缸連接塊與送銅柱滑塊連接，所述送銅柱滑塊置於送銅 柱滑道內，所述送銅柱滑道設置於進銅柱底板上；所述送銅柱定位擋塊設置於送銅柱滑道的端部；所述銅柱料道固定座與送銅柱滑道連接； 所述插杆機構包括插杆氣缸、頂入插杆、頂入插杆護塊和插杆氣缸連接板，所述頂 入插杆護塊設於銅柱料道固定座上；所述頂入插杆設於頂入插杆護塊上，其上端通過插杆 氣缸連接塊與插杆氣缸連接，其下端對應轉盤機構設置；所述插杆氣缸通過插杆氣缸連接 板與頂入插杆護塊連接。所述頂入插杆用於將護銅柱滑塊上面的銅柱壓入到轉盤機構上。 作為優選，所述銅柱料道上設有銅柱料道蓋板。所述轉盤機構包括轉盤、夾具、間隙分割器、來料感應機構和驅動機構，所述夾具 為若干個，優選為八個，且均勻分布於轉盤的周邊上，所述間隙分割器設於轉盤下方，並設 於控制箱體機構上方；所述間隙分割器與來料感應機構連接，所述來料感應機構與驅動機 構連接。所述夾具包括夾具滑道、夾具滑塊、夾具滑道蓋板、彈簧擋塊、夾爪和彈簧板，所述 夾具滑道固定於轉盤的周邊上，所述夾具滑道蓋板固定於夾具滑道上，所述夾具滑塊置於 夾具滑道內，所述夾爪連接於夾具滑塊下方；所述彈簧板設於夾具滑道的端部，並與夾具滑 塊的下端連接；所述彈簧擋塊設於夾具滑道內，並與夾爪連接；所述來料感應機構包括來料感應塊、來料感應器和感應片，所述來料感應塊、來料 感應器和感應片依次連接，所述來料感應塊與間隙分割器連接，所述感應片與驅動機構連 接；所述驅動機構包括步進電機和同步輪機構，所述步進電機和同步輪機構連接，所 述感應片設於同步輪機構上。所述出料機構包括插開氣缸、插開支撐板、出料插開杆、插開杆護塊、出料道、出料 氣缸和氣缸支座；所述氣缸支座固定於控制箱體機構上，所述出料道與出料氣缸連接，所述 出料氣缸固定於氣缸支座上；所述插開支撐板固定於氣缸支座上方；所述插開氣缸、出料 插開杆和插開杆護塊依次連接，並均設置於插開支撐板上；所述出料道設於轉盤機構的夾具下方，所述出料插開杆與轉盤機構上的夾具高度 相對應。所述銅柱感測機構包括光纖固定板、光纖連接塊、支撐柱和底座，所述光纖固定 板、光纖連接塊、支撐柱和底座依次連接，所述底座固定於控制箱體機構上，所述光纖固定 板設於轉盤的周邊。所述銅柱感測機構用於感應夾具上面有沒有銅柱以及銅柱有沒有盲孔等。所述控制箱體機構包括工作檯、箱體和控制面板，所述箱體底部設有滑輪，所述控 制面板設於工作檯上；所述進銅柱機構、轉盤機構、送銀點機構和出料機構均設置在工作檯 上方。所述送銀點機構包括底板、銀點震動盤、送銀點料道、送銀點滑動機構和送銀點驅 動機構，所述送銀點滑動機構和送銀點驅動機構均設置於底板上；所述送銀點料道與送銀 點滑動機構連接；所述送銀點滑動機構與送銀點驅動機構連接；所述底板下方設有直震和 光纖固定塊，所述光纖固定塊內置有光纖；所述送銀點料道通過料道頂塊與直震連接，其一 端與銀點震動盤連接，另一端與送銀點滑動機構連接；所述送銀點滑動機構兩側分別連接 有插杆護塊；所述底板通過支撐柱固定於控制箱體機構上，所述直震固定於控制箱體機構 上。[0021]所述鉚銀點機構包括鉚合驅動機構、滑動板和導柱，所述鉚合驅動機構與滑動板 連接，所述導柱的一端與鉚合驅動機構連接，另一端穿過滑動板，並固定於底板上；所述滑 動板上設有插杆、壓杆和鉚針機構；所述插杆與所述插杆護塊連接。本實用新型的作用原理通過控制面板啟動進銅柱機構，進銅柱震動盤震動，並將 銅柱依次傳送至護銅柱滑塊機構和送銅柱滑塊機構，插杆機構將銅柱壓入到轉盤機構上的 夾具裡；轉盤轉動，同時銅柱感測機構感應夾具上面有沒有銅柱，並檢測銅柱有沒有盲孔， 若檢測不合格，則不進行鉚合工作，否則將銅柱帶動到鉚銀點機構旁；送銀點機構通過銀 點震動盤震動，將銀點沿送銀點料道和送銀點滑動機構傳送至鉚銀點機構下方；鉚銀點機 構將位於其下方的銀點和銅柱進行鉚合，完成鉚合加工；轉盤繼續轉動，並將已鉚銀點的銅 柱傳送至出料機構，出料機構將夾具上的銅柱插開，銅柱沿出料道送出，完成整個工序的加 工。本實用新型與現有技術相比，具有如下優點和有益效果1、本實用新型可通過氣缸控制各機構的運動，可實現自動化連續作業，生產效率 高，加工質量穩定。2、本實用新型通過銀點震動盤、進銅柱震動盤、轉盤等實現銅柱和銀點的傳送，並 通過氣缸控制鉚合加工，減少了手工和勞動力，提高了產品的質量，降低了成本節約了時 間，提高了生產量，減少了人工資源的浪費。3、本實用新型使用方便，且易於加工生產。4、本實用新型可通過轉盤實現銅柱的加工傳送，可同時實現多個銅柱的加工，具 有加工連續性好、效率高等優點。

圖1是本實用新型的總體結構示意圖。圖2是圖1所示的進銅柱機構的爆炸示意圖。圖3是圖1所示的轉盤機構的爆炸示意圖。圖4是圖1所示的出料機構的爆炸示意圖。圖5是圖1所示的銅柱感測機構的爆炸示意圖。圖6是圖1所示的控制箱體機構的爆炸示意圖。各圖中1.鉚合驅動機構；2.銀點震動盤；3.送銀點料道；4.插杆護塊；5.底 板；6.直震；7.送銀點驅動機構；8.送銀點滑動機構；9.導柱；10.滑動板；11.出料機構； 12.控制箱體機構；13.轉盤機構；14.進銅柱機構；15.護銅柱塊；16.銅柱料道；17.擋料 銷；18.擺動槓桿；19.銷；20.擋塊；21.防疊料滑塊；22.防疊料支撐板；23.防疊料氣缸； 24.送銅柱氣缸；25.送銅柱氣缸固定板；26.防疊料滑道；27.送銅柱氣缸連接塊；28.進銅 柱底板；29.送銅柱滑道；30.送銅柱定位擋塊；31.送銅柱滑塊；32.護銅柱滑塊；33.頂入 插杆；34.頂入插杆護塊；35.插杆氣缸連接塊；36.插杆氣缸連接板；37.插杆氣缸；38.銅 柱料道固定座；39.夾具滑道；40.夾具滑道蓋板；41.彈簧擋塊；42.夾具滑塊；43.夾爪； 44.彈簧板；45.感應片；46.來料感應器；47.步進電機；48.同步輪機構；49.來料感應塊； 50.間隙分割器；51.轉盤；52.插開氣缸；53.出料插開杆；54.插開支撐板；55.出料道； 56.出料氣缸；57.氣缸支座；58.插開杆護塊；59.光纖固定板；60.光纖連接塊；61.支撐柱；62.底座；63.控制面板；64.工作檯；65.箱體；66.滑輪；67.進銅柱震動盤；68.銅柱 感測機構。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施 方式不限於此。實施例1圖1 6示出了本實施例的具體結構示意圖，如圖1所示，本鉚銀觸點機包括進銅 柱機構14、轉盤機構13、銅柱感測機構68、送銀點機構、鉚銀點機構、出料機構11和控制箱 體機構12，所述進銅柱機構14、轉盤機構13、送銀點機構和出料機構11均設置在控制箱體 機構12上方；所述進銅柱機構14、轉盤機構13和出料機構11依次連接；所述鉚銀點機構 與送銀點機構連接，並設於送銀點機構上方；所述轉盤機構13分別與送銀點機構和鉚銀點 機構連接，所述銅柱感測機構68設於轉盤機構13上，並置於進銅柱機構14和鉚銀點機構 之間。如圖2所示，所述進銅柱機構14包括進銅柱震動盤67、進銅柱底板28、護銅柱滑 塊機構、防疊料機構、送銅柱滑塊機構和插杆機構，所述進銅柱震動盤67的一端連接有送 料通道，所述送料通道的出口位於護銅柱滑塊機構上方；所述護銅柱滑塊機構分別與送銅 柱滑塊機構、防疊料機構連接；所述插杆機構與護銅柱滑塊機構連接；所述送銅柱滑塊機 構設置於進銅柱底板28上方。所述護銅柱滑塊機構包括護銅柱塊15、銅柱料道16、護銅柱滑塊32和銅柱料道固 定座38，所述護銅柱塊15、銅柱料道16和護銅柱滑塊32依次連接，所述銅柱料道16固定 於銅柱料道固定座38上；所述防疊料機構包括防疊料氣缸23、擺動槓桿18、防疊料滑道26、防疊料滑塊21、 防疊料支撐板22和防疊料氣缸23，所述防疊料滑塊21置於防疊料滑道26內，所述防疊料 滑道26設於防疊料支撐板22上，所述防疊料支撐板22與防疊料氣缸23連接；所述擺動槓 杆18上設有銷19和擋料銷17，所述擺動槓桿18置於滑道上，所述銷19與防疊料滑塊21 配合連接，所述防疊料滑塊21 —側連接有用於定位擋料銷17的擋塊20 ；所述送銅柱滑塊機構包括送銅柱滑塊31、送銅柱氣缸連接塊27、送銅柱氣缸固定 板25、送銅柱氣缸24、送銅柱滑道29和送銅柱定位擋塊30，所述送銅柱氣缸24、送銅柱氣 缸固定板25和送銅柱氣缸連接塊27依次連接，所述送銅柱氣缸連接塊27與送銅柱滑塊31 連接，所述送銅柱滑塊31置於送銅柱滑道29內，所訴送銅柱滑道29設置於進銅柱底板28 上；所述送銅柱定位擋塊30設置於送銅柱滑道29的端部；所述銅柱料道固定座38與送銅 柱滑道29連接；所述插杆機構包括插杆氣缸37、頂入插杆33、頂入插杆護塊34和插杆氣缸連接板 36，所述頂入插杆護塊34設於銅柱料道固定座38上；所述頂入插杆33設於頂入插杆護塊 34上，其上端通過插杆氣缸連接塊35與插杆氣缸37連接，其下端對應轉盤機構13設置； 所述插杆氣缸37通過插杆氣缸連接板36與頂入插杆護塊34連接。所述頂入插杆33用於 將護銅柱滑塊32上面的銅柱壓入到轉盤機構13上。作為優選，所述銅柱料道16上設有銅柱料道蓋板。
7[0044]如圖3所示，所述轉盤機構13包括轉盤51、夾具、間隙分割器50、來料感應機構和 驅動機構，所述夾具的個數為為八個，且均勻分布於轉盤51的周邊上，所述間隙分割器50 設於轉盤51下方，並設於控制箱體機構12上方；所述間隙分割器50與來料感應機構連接， 所述來料感應機構與驅動機構連接。所述夾具包括夾具滑道39、夾具滑塊42、夾具滑道蓋板40、彈簧擋塊41、夾爪43 和彈簧板44，所述夾具滑道39固定於轉盤51的周邊上，所述夾具滑道蓋板40固定於夾具 滑道39上，所述夾具滑塊42置於夾具滑道39內，所述夾爪43連接於夾具滑塊42下方；所 述彈簧板44設於夾具滑道39的端部，並與夾具滑塊42的下端連接；所述彈簧擋塊41設於 夾具滑道39內，並與夾爪43連接；所述來料感應機構包括來料感應塊49、來料感應器46和感應片45，所述來料感應 塊49、來料感應器46和感應片45依次連接，所述來料感應塊49與間隙分割器50連接，所 述感應片45與驅動機構連接；所述驅動機構包括步進電機47和同步輪機構48，所述步進電機47和同步輪機構 48連接，所述感應片45設於同步輪機構48上。如圖4所示，所述出料機構11包括插開氣缸52、插開支撐板54、出料插開杆53、 插開杆護塊58、出料道55、出料氣缸56和氣缸支座57 ；所述氣缸支座57固定於控制箱體 機構12上，所述出料道55與出料氣缸56連接，所述出料氣缸56固定於氣缸支座57上；所 述插開支撐板54固定於氣缸支座57上方；所述插開氣缸52、出料插開杆53和插開杆護塊 58依次連接，並均設置於插開支撐板54上；所述出料道55設於轉盤機構13的夾具下方，所述出料插開杆53與轉盤機構13 上的夾具高度相對應。如圖5所示，所述銅柱感測機構68包括光纖固定板59、光纖連接塊60、支撐柱61 和底座62，所述光纖固定板59、光纖連接塊60、支撐柱61和底座62依次連接，所述底座62 固定於控制箱體機構12上，所述光纖固定板59設於轉盤51的周邊。所述銅柱感測機構68 用於感應夾具上面有沒有銅柱以及銅柱有沒有盲孔等。如圖6所示，所述控制箱體機構12包括工作檯64、箱體65和控制面板63，所述箱 體65底部設有滑輪66，所述控制面板63設於工作檯64上；所述進銅柱機構14、轉盤機構 13、送銀點機構和出料機構11均設置在工作檯64上方。所述送銀點機構包括底板5、銀點震動盤2、送銀點料道3、送銀點滑動機構8和送 銀點驅動機構7，所述送銀點滑動機構8和送銀點驅動機構7均設置於底板5上；所述送銀 點料道3與送銀點滑動機構8連接；所述送銀點滑動機構8與送銀點驅動機構7連接；所述 底板5下方設有直震6和光纖固定塊，所述光纖固定塊內置有光纖；所述送銀點料道3通過 料道頂塊與直震6連接，其一端與銀點震動盤2連接，另一端與送銀點滑動機構8連接；所 述送銀點滑動機構8兩側分別連接有插杆護塊4 ；所述底板5通過支撐柱61固定於控制箱 體機構12上，所述直震6固定於控制箱體機構12上。所述鉚銀點機構包括鉚合驅動機構1、滑動板10和導柱9，所述鉚合驅動機構1與 滑動板10連接，所述導柱9的一端與鉚合驅動機構1連接，另一端穿過滑動板10，並固定於 底板5上；所述滑動板10上設有插杆、壓杆和鉚針機構；所述插杆與所述插杆護塊4連接。實施例2[0055]本實施例除下述特徵外同實施例1 所述夾具的個數為四個，且均勻分布於轉盤 的周邊上。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式並不受上述 實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求鉚銀觸點機，其特徵在於包括進銅柱機構、轉盤機構、銅柱感測機構、送銀點機構、鉚銀點機構、出料機構和控制箱體機構，所述進銅柱機構、轉盤機構、送銀點機構和出料機構均設置在控制箱體機構上方；所述進銅柱機構、轉盤機構和出料機構依次連接；所述鉚銀點機構與送銀點機構連接，並設於送銀點機構上方；所述轉盤機構分別與送銀點機構和鉚銀點機構連接，所述銅柱感測機構設於轉盤機構上，並置於進銅柱機構和鉚銀點機構之間。
2.根據權利要求1所述的鉚銀觸點機，其特徵在於所述進銅柱機構包括進銅柱震動 盤、進銅柱底板、護銅柱滑塊機構、防疊料機構、送銅柱滑塊機構和插杆機構，所述進銅柱震 動盤的一端連接有送料通道，所述送料通道的出口位於護銅柱滑塊機構上方；所述護銅柱 滑塊機構分別與送銅柱滑塊機構、防疊料機構連接；所述插杆機構與護銅柱滑塊機構連接； 所述送銅柱滑塊機構設置於進銅柱底板上方。
3.根據權利要求2所述的鉚銀觸點機，其特徵在於所述護銅柱滑塊機構包括護銅柱 塊、銅柱料道、護銅柱滑塊和銅柱料道固定座，所述護銅柱塊、銅柱料道和護銅柱滑塊依次 連接，所述銅柱料道固定於銅柱料道固定座上；所述防疊料機構包括防疊料氣缸、擺動槓桿、防疊料滑道、防疊料滑塊、防疊料支撐板 和防疊料氣缸，所述防疊料滑塊置於防疊料滑道內，所述防疊料滑道設於防疊料支撐板上， 所述防疊料支撐板與防疊料氣缸連接；所述擺動槓桿上設有銷和擋料銷，所述擺動槓桿置 於滑道上，所述銷與防疊料滑塊配合連接，所述防疊料滑塊一側連接有用於定位擋料銷的 擋塊；所述送銅柱滑塊機構包括送銅柱滑塊、送銅柱氣缸連接塊、送銅柱氣缸固定板、送銅柱 氣缸、送銅柱滑道和送銅柱定位擋塊，所述送銅柱氣缸、送銅柱氣缸固定板和送銅柱氣缸連 接塊依次連接，所述送銅柱氣缸連接塊與送銅柱滑塊連接，所述送銅柱滑塊置於送銅柱滑 道內，所述送銅柱滑道設置於進銅柱底板上；所述送銅柱定位擋塊設置於送銅柱滑道的端 部；所述銅柱料道固定座與送銅柱滑道連接；所述插杆機構包括插杆氣缸、頂入插杆、頂入插杆護塊和插杆氣缸連接板，所述頂入插 杆護塊設於銅柱料道固定座上；所述頂入插杆設於頂入插杆護塊上，其上端通過插杆氣缸 連接塊與插杆氣缸連接，其下端對應轉盤機構設置；所述插杆氣缸通過插杆氣缸連接板與 頂入插杆護塊連接。
4.根據權利要求1所述的鉚銀觸點機，其特徵在於所述轉盤機構包括轉盤、夾具、間 隙分割器、來料感應機構和驅動機構，所述夾具的個數為若干個，且均勻分布於轉盤的周邊 上，所述間隙分割器設於轉盤下方，並設於控制箱體機構上方；所述間隙分割器與來料感應 機構連接，所述來料感應機構與驅動機構連接。
5.根據權利要求4所述的鉚銀觸點機，其特徵在於所述夾具包括夾具滑道、夾具滑 塊、夾具滑道蓋板、彈簧擋塊、夾爪和彈簧板，所述夾具滑道固定於轉盤的周邊上，所述夾具 滑道蓋板固定於夾具滑道上，所述夾具滑塊置於夾具滑道內，所述夾爪連接於夾具滑塊下 方；所述彈簧板設於夾具滑道的端部，並與夾具滑塊的下端連接；所述彈簧擋塊設於夾具 滑道內，並與夾爪連接；所述來料感應機構包括來料感應塊、來料感應器和感應片，所述來料感應塊、來料感應 器和感應片依次連接，所述來料感應塊與間隙分割器連接，所述感應片與驅動機構連接；所述驅動機構包括步進電機和同步輪機構，所述步進電機和同步輪機構連接，所述感 應片設於同步輪機構上。
6.根據權利要求4所述的鉚銀觸點機，其特徵在於所述出料機構包括插開氣缸、插開 支撐板、出料插開杆、插開杆護塊、出料道、出料氣缸和氣缸支座；所述氣缸支座固定於控制 箱體機構上，所述出料道與出料氣缸連接，所述出料氣缸固定於氣缸支座上；所述插開支撐 板固定於氣缸支座上方；所述插開氣缸、出料插開杆和插開杆護塊依次連接，並均設置於插 開支撐板上；所述出料道設於轉盤機構的夾具下方，所述出料插開杆與轉盤機構上的夾具高度相對應。
7.根據權利要求1所述的鉚銀觸點機，其特徵在於所述銅柱感測機構包括光纖固定 板、光纖連接塊、支撐柱和底座，所述光纖固定板、光纖連接塊、支撐柱和底座依次連接，所 述底座固定於控制箱體機構上，所述光纖固定板設於轉盤的周邊。
8.根據權利要求1所述的鉚銀觸點機，其特徵在於所述控制箱體機構包括工作檯、箱 體和控制面板，所述箱體底部設有滑輪，所述控制面板設於工作檯上；所述進銅柱機構、轉 盤機構、送銀點機構和出料機構均設置在工作檯上方。
9.根據權利要求1所述的鉚銀觸點機，其特徵在於所述送銀點機構包括底板、銀點 震動盤、送銀點料道、送銀點滑動機構和送銀點驅動機構，所述送銀點滑動機構和送銀點驅 動機構均設置於底板上；所述送銀點料道與送銀點滑動機構連接；所述送銀點滑動機構與 送銀點驅動機構連接；所述底板下方設有直震和光纖固定塊，所述光纖固定塊內置有光纖； 所述送銀點料道通過料道頂塊與直震連接，其一端與銀點震動盤連接，另一端與送銀點滑 動機構連接；所述送銀點滑動機構兩側分別連接有插杆護塊；所述底板通過支撐柱固定於 控制箱體機構上，所述直震固定於控制箱體機構上。
10.根據權利要求9所述的鉚銀觸點機，其特徵在於所述鉚銀點機構包括鉚合驅動 機構、滑動板和導柱，所述鉚合驅動機構與滑動板連接，所述導柱的一端與鉚合驅動機構連 接，另一端穿過滑動板，並固定於底板上；所述滑動板上設有插杆、壓杆和鉚針機構；所述 插杆與所述插杆護塊連接。
專利摘要本實用新型提供了一種鉚銀觸點機，包括進銅柱機構、轉盤機構、銅柱感測機構、送銀點機構、鉚銀點機構、出料機構和控制箱體機構，所述進銅柱機構、轉盤機構、送銀點機構和出料機構均設置在控制箱體機構上方；所述進銅柱機構、轉盤機構和出料機構依次連接；所述鉚銀點機構與送銀點機構連接，並設於送銀點機構上方；所述轉盤機構分別與送銀點機構和鉚銀點機構連接，所述銅柱感測機構設於轉盤機構上，並置於進銅柱機構和鉚銀點機構之間。本實用新型可實現鉚銀觸點的全自動加工，可把銅柱和銀點迅速、穩定地鉚合在一起，節約了時間、減少了成本，並提高產業效能及產品品質，進而增加經濟效益，具有結構簡單、使用方便、且易於加工生產等優點。
文檔編號H01H11/04GK201584325SQ20092026544
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月23日 優先權日2009年12月23日
發明者趙凱 申請人:東莞市焦點自動化科技有限公司