一種玉米秸稈製備活性炭的方法
2023-05-16 03:47:11 1
一種玉米秸稈製備活性炭的方法
【專利摘要】本發明公開了一種玉米秸稈製備活性炭的方法，包含如下步驟：（1）廢料粉碎，將玉米秸稈粉碎到粒度為45～50目；（2）乾燥;（3）浸漬；將顆粒料浸入氯化鋅溶液；（4）微波爐輻射;（5）酸洗，顆粒料浸入酸洗液中進行酸洗；（6）一次漂洗；（7）二次清洗；（8）烘乾，將清洗後的顆粒料放入旋轉烘乾爐內進行烘乾，製成產品活性炭。通過上述方式，本發明指出的玉米秸稈製備活性炭的方法，該方法具有操作簡單，生產時間短、技術參數穩定、成本低等優點，充分利用了農業資源，可持續發展。
【專利說明】一種玉米秸稈製備活性炭的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及生物質能利用，特別是涉及一種玉米秸杆製備活性炭的方法。
【背景技術】
[0002]活性炭作為一種優良的吸附劑，具有獨特孔隙結構和表面活性官能團，化學性質穩定，機械強度高，耐酸，耐熱等，廣泛應用於環保、化工、食品、藥物各個領域。
[0003]隨著世界範圍內的工業發展，環境汙染日益嚴重，而活性炭在治理環境汙染方面有著極為突出的貢獻，可以預測，由於工業的蓬勃發展，世界人口的增長，生活條件的改善等，都將刺激活性炭工業的發展。作為生物質主要資源的農作物秸杆因儲量豐富，便於生產又環保，將玉米秸杆作為製作活性炭的原材料之一，能充分利用農業資源，又可持續發展。
【發明內容】
[0004]本發明主要解決的技術問題是提供一種玉米秸杆製備活性炭的方法，該方法具有操作簡單，生產時間短、技術參數穩定、成本低等優點，製作的活性炭吸附能力強，製作過程無汙染，同時充分利用了農業資源，可持續發展。
[0005]為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是:提供一種玉米秸杆製備活性炭的方法，包含如下步驟:
(1)廢料粉碎，將玉米秸杆的廢料放入粉碎機中進行粉碎，得到粒度大小均勻的顆粒料；粉碎粒度為45?50目，
(2)乾燥，將顆粒料放入烘乾爐中進行烘乾，保持烘乾爐的溫度在105°C?115°C，烘乾時間為60min?75 min;
(3)浸潰，調製氯化鋅溶液，將顆粒料浸入氯化鋅溶液，浸潰時保證顆粒料與氯化鋅的配比為1:5.5?1: 7，將顆粒料在氯化鋅溶液中浸潰36?48 ;
(4)微波爐輻射；
(5)酸洗，微波輻射後的顆粒料浸入酸洗液中進行酸洗，所述酸洗溫度為25?35°C，酸洗時間為20min ；
(6)—次漂洗，對酸洗後的顆粒料進行水漂洗，漂洗溫度為10°C，採用PH為6.5的清水進行；
(7)二次清洗，採用PH為7?7.5的去離子水進行清洗，水溫保持在15?20°C ；
(8)烘乾，將清洗後的顆粒料放入旋轉烘乾爐內進行烘乾，製成產品活性炭，所述烘乾爐的技術參數為:1.5圈/min，爐內溫度125°C?150°C，時間5?8min，
在本發明一個較佳實例中，所述步驟3中氯化鋅溶液中按重量份計由氯化鋅25份、氯化招5份、其餘為水。
[0006]在本發明一個較佳實例中，所述步驟4中微波爐輻射採用頻率為450MHZ?550MHZ、波長為150mm?250mm的微波福射。
[0007]在本發明一個較佳實例中，所述步驟5中酸洗液為稀鹽酸溶液，所述稀鹽酸溶液的物質的量濃度為2.056mol/L。
[0008]本發明的有益效果是:本發明指出的一種玉米秸杆製備活性炭的方法，該方法具有操作簡單，生產時間短、技術參數穩定、成本低等優點，製作的活性炭吸附能力強，製作過程無汙染，同時充分利用了農業資源，可持續發展。
【具體實施方式】
[0009]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0010]本發明實施例包括:
一種玉米秸杆製備活性炭的方法，包含如下步驟:
(O廢料粉碎，將玉米秸杆的廢料放入粉碎機中進行粉碎，得到粒度大小均勻的顆粒料；粉碎粒度為45?50目，
(2)乾燥，將顆粒料放入烘乾爐中進行烘乾，保持烘乾爐的溫度在105°C?115°C，烘乾時間為60min?75 min;
(3)浸潰，調製氯化鋅溶液，將顆粒料浸入氯化鋅溶液，浸潰時保證顆粒料與氯化鋅的配比為1:5.5?1:7，將顆粒料在氯化鋅溶液中浸潰36?48 ;
(4)微波爐輻射；
(5)酸洗，微波輻射後的顆粒料浸入酸洗液中進行酸洗，所述酸洗溫度為25?35°C，酸洗時間為20min ；
(6)—次漂洗，對酸洗後的顆粒料進行水漂洗，漂洗溫度為10°C，採用PH為6.5的清水進行；
(7)二次清洗，採用PH為7?7.5的去離子水進行清洗，水溫保持在15?20°C ；
(8)烘乾，將清洗後的顆粒料放入旋轉烘乾爐內進行烘乾，製成產品活性炭，所述烘乾爐的技術參數為:1.5圈/min，爐內溫度125°C?150°C，時間5?8min，
進一步，所述步驟3中氯化鋅溶液中按重量份計由氯化鋅25份、氯化鋁5份、其餘為水。
[0011]進一步，所述步驟4中微波爐輻射採用頻率為450MHZ?550 MHZ、波長為150mm?250mm的微波福射。
[0012]進一步，所述步驟5中酸洗液為稀鹽酸溶液，所述稀鹽酸溶液的物質的量濃度為2.056mol/L。
[0013]本發明的有益效果是:本發明指出的一種玉米秸杆製備活性炭的方法，該方法具有操作簡單，生產時間短、技術參數穩定、成本低等優點，製作的活性炭吸附能力強，製作過程無汙染，同時充分利用了農業資源，可持續發展。
[0014]以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種玉米秸杆製備活性炭的方法，其特徵在於，包含如下步驟: (O廢料粉碎，將玉米秸杆的廢料放入粉碎機中進行粉碎，得到粒度大小均勻的顆粒料；粉碎粒度為45?50目， (2)乾燥，將顆粒料放入烘乾爐中進行烘乾，保持烘乾爐的溫度在105°C?115°C，烘乾時間為60min?75 min; (3)浸潰，調製氯化鋅溶液，將顆粒料浸入氯化鋅溶液，浸潰時保證顆粒料與氯化鋅的配比為1:5.5?1:7，將顆粒料在氯化鋅溶液中浸潰36?48 ; (4)微波爐輻射； (5)酸洗，微波輻射後的顆粒料浸入酸洗液中進行酸洗，所述酸洗溫度為25?35°C，酸洗時間為20min ； (6)—次漂洗，對酸洗後的顆粒料進行水漂洗，漂洗溫度為10°C，採用PH為6.5的清水進行；(7)二次清洗，採用PH為7?7.5的去離子水進行清洗，水溫保持在15?20°C ； (8)烘乾，將清洗後的顆粒料放入旋轉烘乾爐內進行烘乾，製成產品活性炭，所述烘乾爐的技術參數為:1.5圈/min，爐內溫度125°C?150°C，時間5?8min。
2.根據權利要求1所述的玉米秸杆製備活性炭的方法，其特徵在於，所述步驟3中氯化鋅溶液中按重量份計由氯化鋅25份、氯化鋁5份、其餘為水。
3.根據權利要求1所述的玉米秸杆製備活性炭的方法，其特徵在於，所述步驟4中微波爐輻射採用頻率為450MHZ?550 MHZ、波長為150mm?250mm的微波輻射。
4.根據權利要求1所述的玉米秸杆製備活性炭的方法，其特徵在於，所述步驟5中酸洗液為稀鹽酸溶液，所述稀鹽酸溶液的物質的量濃度為2.056mol/L。
【文檔編號】C01B31/08GK104229794SQ201410474646
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月18日 優先權日:2014年9月18日
【發明者】王玉南 申請人:蘇州新協力環保科技有限公司