混凝土攪拌機滾筒及其製造方法
2023-05-16 03:46:41 1
專利名稱：混凝土攪拌機滾筒及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種混凝土攪拌機的滾筒及其製造方法。
背景技術：
混凝土攪拌機的滾筒是攪拌機的重要部件，因為滾筒的直徑較大，而且是旋轉部件，加工精度很難保證。滾筒外周焊接的託輪軌道為環形加工件，第一、託輪軌道直徑較大， 加工困難；第二、託輪軌道在與滾筒焊接過程中位置精度無法保證，容易使滾筒的旋轉發生偏移，使滾筒產生軸向力，加速託輪和託輪軌道軸向限位裝置的磨損；第三、託輪軌道在與滾筒焊接過程中容易產生焊接應力，從而使滾筒產生內部應力而發生形變，嚴重的還會引起滾筒的焊縫開裂，縮短了混凝土攪拌機的使用壽命。再者，混凝土攪拌機的滾筒工作時混凝土和滾筒內表面摩擦力較大，極易磨損，因為滾筒的大體積較大，因此根本無法對滾筒進行必要的表面硬度強化處理，這也是混凝土攪拌機使用壽命較低的原因之一。
發明內容
本發明所要解決的第一個技術問題是提供一種託輪軌道與滾筒配合精度高且不產生焊接應力的混凝土攪拌機滾筒。本發明所要解決的第二個技術問題是提供一種製造上述混凝土攪拌機滾筒的方法。為解決上述第一個技術問題，本發明的技術方案是混凝土攪拌機滾筒，包括主筒，所述主筒外周面上設有環形託輪軌道，所述託輪軌道為所述主筒筒壁向外凸起形成的託輪軌道，所述託輪軌道為兩個，所述主筒的一端固定連接有前錐筒，所述主筒的另一端固定連接有後錐筒，所述主筒為旋壓成型主筒，所述前錐筒上設有用於與所述主筒接合的前錐筒套接邊，所述前錐筒為旋壓成型前錐筒；所述後錐筒上設有用於與所述主筒接合的後錐筒套接邊，所述後錐筒為旋壓成型後錐筒。作為優選的技術方案，所述前錐筒套接邊外接在所述主筒上。作為優選的技術方案，所述後錐筒套接邊外接在所述主筒上。作為優選的技術方案，所述後錐筒還設有旋壓成型的卷邊或加強筋。由於採用了上述技術方案，混凝土攪拌機滾筒，包括主筒，所述主筒外周面上設有環形託輪軌道，所述託輪軌道為所述主筒筒壁向外凸起形成的託輪軌道，所述主筒的一端固定連接有前錐筒，所述主筒的另一端固定連接有後錐筒，所述主筒為旋壓成型主筒，所述前錐筒上設有用於與所述主筒接合的前錐筒套接邊，所述前錐筒為旋壓成型前錐筒；所述後錐筒上設有用於與所述主筒接合的後錐筒套接邊，所述後錐筒為旋壓成型後錐筒。所述託輪軌道為所述主筒筒壁向外凸起形成的託輪軌道，簡化了製造工藝，託輪軌道在滾筒上的位置精度得到保證，滾筒的旋轉平穩，運行噪聲較低，託輪軌道與滾筒之間沒有配合應力，滾筒不易發生形變；採用滾筒的各部分改用旋壓件後，金屬材料的緻密性大大提高，表面強度大大增強，提高了滾筒的耐磨性，提高了混凝土攪拌機的使用壽命。為解決上述第二個技術問題，本發明的技術方案是混凝土攪拌機滾筒的製造方法，包括以下步驟主筒成型步驟，將圓筒形的坯料送入旋壓機進行旋壓，並旋制出所述託輪軌道，之後將所述主筒的各附屬配件裝配在所述主筒上；前錐筒成型步驟，將圓板形的坯料送入旋壓機進行旋壓，旋製成前錐筒的錐面和所述前錐筒套接邊；後錐筒成型步驟，將圓板形的坯料送入旋壓機進行旋壓，旋製成後錐筒的錐面和所述後錐筒套接邊；滾筒焊接步驟，分別將所述前錐筒和所述後錐筒套裝並焊接在所述主筒上。作為對上述技術方案的補充，所述後錐筒成型步驟還包括旋制出卷邊或加強筋。由於採用了上述技術方案，混凝土攪拌機滾筒的製造方法，包括以下步驟主筒成型步驟，將圓筒形的坯料送入旋壓機進行旋壓，並旋制出所述託輪軌道，之後將所述主筒的各附屬配件裝配在所述主筒上；前錐筒成型步驟，將圓板形的坯料送入旋壓機進行旋壓，旋製成前錐筒的錐面和所述前錐筒套接邊；後錐筒成型步驟，將圓板形的坯料送入旋壓機進行旋壓，旋製成後錐筒的錐面和所述後錐筒套接邊；滾筒焊接步驟，分別將所述前錐筒和所述後錐筒套裝並焊接在所述主筒上。滾筒的各部分改用旋壓加工的方法後，託輪軌道為主筒上凸起的一部分，避免了另外製造託輪軌道的額外成本，簡化了工序，而且託輪軌道與主筒之間無焊縫，消除了焊縫帶來的不利影響；成型所述前錐筒和所述後錐筒所用的坯料為圓板坯，充分利用和節約了原材料；而且採用旋壓加工後無需複雜的下料、卷邊和焊接，從而大大縮減了工序並提高了產品質量；加工後的滾筒具有較高的加工精度，堅固耐用；旋壓加工過程為無屑生產，無環境汙染，且可節省模具費用和原材料，降低了生產成本；加工過程一道成型，加工效率高； 本發明製造方法具有節能高效的優點。
圖1是混凝土攪拌機滾筒的結構示意圖；圖2是前錐筒的結構示意圖；圖3是主筒的結構示意圖；圖4是後錐筒的結構示意圖；圖5是圖3中I處的局部放大圖。圖中1-主筒；11-託輪軌道；12-驅動齒圈；2-前錐筒；21-前錐筒套接邊；3_後錐筒；31-後錐筒套接邊；32-卷邊。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示範性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到， 在不偏離本發明的精神和範圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用於限制權利要求的保護範圍。
混凝土攪拌機滾筒，如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，包括主筒1，所述主筒1外周面上設有環形託輪軌道11，所述託輪軌道11為所述主筒1筒壁向外凸起形成的託輪軌道，所述託輪軌道11為兩個，所述主筒1外壁上固設有用於為所述主筒1轉動提供動力的驅動齒圈12，所述驅動齒圈12與主筒1之間焊接；所述主筒1的一端固定連接有前錐筒2， 所述主筒1的另一端固定連接有後錐筒3，所述主筒1為旋壓成型主筒，所述前錐筒2上設有用於與所述主筒1接合的前錐筒套接邊21，所述前錐筒2為旋壓成型前錐筒，所述前錐筒套接邊21外接在所述主筒1上；所述後錐筒3上設有用於與所述主筒1接合的後錐筒套接邊31，所述後錐筒3為旋壓成型後錐筒，所述後錐筒套接邊31外接在所述主筒上，所述後錐筒3還設有旋壓成型的卷邊32，用於加強所述後錐筒3的筒體剛性。在滾筒使用過程中，所述託輪軌道11在所述主筒內壁的凹陷部分逐漸被水泥填平，對使用功能無不利影響。混凝土攪拌機滾筒的製造方法，包括以下步驟主筒成型步驟，將圓筒形的坯料送入旋壓機進行旋壓，並旋制出所述託輪軌道，之後將所述主筒的各附屬配件裝配在所述主筒上；前錐筒成型步驟，將圓板形的坯料送入旋壓機進行旋壓，旋製成前錐筒的錐面和所述前錐筒套接邊；後錐筒成型步驟，將圓板形的坯料送入旋壓機進行旋壓，旋製成後錐筒的錐面和所述後錐筒套接邊，並旋制出卷邊；滾筒焊接步驟，分別將所述前錐筒和所述後錐筒套裝並焊接在所述主筒上。滾筒的各部分改用旋壓加工的方法後，託輪軌道為主筒上凸起的一部分，避免了另外製造託輪軌道的額外成本，簡化了工序，而且主筒與所述託輪軌道之間無焊縫，消除了焊縫帶來的不利影響；成型所述前錐筒和所述後錐筒所用的坯料為圓板坯，充分利用和節約了原材料；而且採用旋壓加工後無需複雜的下料、卷邊和焊接，從而大大縮減了工序並提高了產品質量；加工後的滾筒具有較高的加工精度，堅固耐用；旋壓加工過程為無屑生產， 無環境汙染，且可節省模具費用和原材料，降低了生產成本；加工過程一道成型，加工效率尚ο以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.混凝土攪拌機滾筒，包括主筒，所述主筒外周面上設有環形託輪軌道，所述託輪軌道為兩個，所述主筒的一端固定連接有前錐筒，所述主筒的另一端固定連接有後錐筒，其特徵在於，所述託輪軌道為所述主筒筒壁向外凸起形成的託輪軌道，所述主筒為旋壓成型主筒， 所述前錐筒上設有用於與所述主筒接合的前錐筒套接邊，所述前錐筒為旋壓成型前錐筒； 所述後錐筒上設有用於與所述主筒接合的後錐筒套接邊，所述後錐筒為旋壓成型後錐筒。
2.如權利要求1所述的混凝土攪拌機滾筒，其特徵在於，所述前錐筒套接邊外接在所述主筒上。
3.如權利要求1所述的混凝土攪拌機滾筒，其特徵在於，所述後錐筒套接邊外接在所述主筒上。
4.如權利要求1、2或3所述的混凝土攪拌機滾筒，其特徵在於，所述後錐筒還設有旋壓成型的卷邊或加強筋。
5.如權利要求1所述的混凝土攪拌機滾筒的製造方法，其特徵在於，包括以下步驟 主筒成型步驟，將圓筒形的坯料送入旋壓機進行旋壓，並旋制出所述託輪軌道，之後將所述主筒的各附屬配件裝配在所述主筒上；前錐筒成型步驟，將圓板形的坯料送入旋壓機進行旋壓，旋製成前錐筒的錐面和所述前錐筒套接邊；後錐筒成型步驟，將圓板形的坯料送入旋壓機進行旋壓，旋製成後錐筒的錐面和所述後錐筒套接邊；滾筒焊接步驟，分別將所述前錐筒和所述後錐筒套裝並焊接在所述主筒上。
6.如權利要求5所述的混凝土攪拌機滾筒的製造方法，其特徵在於，所述後錐筒成型步驟還包括旋制出卷邊或加強筋。
全文摘要
本發明公開了一種混凝土攪拌機滾筒及其製造方法，所述混凝土攪拌機滾筒包括主筒，主筒的一端固定連接有前錐筒，主筒的另一端固定連接有後錐筒，主筒筒壁向外凸起形成託輪軌道，主筒為旋壓成型主筒，前錐筒為旋壓成型前錐筒，後錐筒為旋壓成型後錐筒。滾筒的製造方法，包括將各坯料送入旋壓機進行旋壓，分別旋製成型主筒、前錐筒和後錐筒，之後將前錐筒和後錐筒套裝並焊接在主筒上。託輪軌道為主筒筒壁向外凸起形成的託輪軌道，簡化了製造工藝，託輪軌道在滾筒上的位置精度得到保證，託輪軌道與滾筒之間沒有配合應力，滾筒不易發生形變；採用滾筒的各部分改用旋壓件後，表面強度大大增強，提高了滾筒的耐磨性，提高了混凝土攪拌機的使用壽命。
文檔編號B28C5/00GK102310313SQ20111017768
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月29日 優先權日2011年6月29日
發明者李見成 申請人:李見成