一種注塑模具的分級抽芯方法與流程
2023-05-16 14:35:02
本發明涉及注塑模具技術領域，尤其是涉及一種注塑模具的分級抽芯方法。
背景技術：
塑膠產品在生產以及日常生活中已經非常普遍，其中注塑成型則是最為常見的一種塑膠製品成型方式，其通常包括分型面上側的定模、分型面下側的動模以及頂板等，其中的定模上設有澆口套，定模和動模上分別設有與產品的上表面和下表面對應的成型部。為了使成型後的產品能停留在動模一側，通常定模上的成型部為與產品的外形對應的型腔，而動模上的成型部為與產品的內腔對應的型芯。現有的注塑產品的成型方法通常如下：將注塑模具固定在注塑機上，然後注塑機的注射頭射出高壓的熔融狀塑膠，塑膠通過定模的進澆道進入由型腔和型芯構成的成型空腔內，經冷卻後即成為產品，然後動模、頂板等相對定模移動而分模，成型的產品因冷卻收縮而停留在動模的型芯上，此時頂板動作，帶動頂杆從型芯上頂出產品，即可取下產品，從而完成一次注塑成型。
當注塑成型的產品具有與分型方向具有夾角的側向孔、槽等側向形狀時，需要在模具上設置相應的抽芯機構，以便在模具成型後的分型時通過抽芯機構將用於成型側向形狀的型芯先行抽出，從而方便動模和定模的分離，避免側向成型的型芯對產品的出模造成幹涉。抽芯機構通常是通過斜導柱、斜滑塊等機械結構，或者是液壓油缸等液壓機構驅動側向成型的型芯、滑塊等側向移動，從而實現側向抽芯的。當產品上的側向形狀內同時具有與側向形狀的抽芯方向不同的側向孔槽結構時，則需要設置兩套側向抽芯機構。例如，一種在中國專利文獻上公開的「注塑模具的滑塊內抽芯裝置」，其公布號為cn102248641a，具體包括橫向抽芯滑塊、縱向抽芯滑塊、彈簧、牽動杆、復位杆，其中的縱向抽芯滑塊設置在橫向抽芯滑塊內。該模具結構適合的是在側向孔槽內同時具有縱向孔槽的產品，模具在開模時，設置在橫向抽芯滑塊內的縱向抽芯滑塊先動作，實現縱向抽芯，以避免橫向抽芯滑塊動作時縱向抽芯滑塊對產品造成幹涉；然後橫向抽芯滑塊動作，實現橫向抽芯，從而可實現產品的縱橫兩個方向的抽芯。
然而，採用上述抽芯機構的成型方法存在如下問題，由於兩個抽芯機構中的縱向抽芯滑塊是由縱向布置的牽引杆所帶動的，而牽引杆本身是由彈簧驅動的，其雖然具有簡化結構的優點，但是彈簧驅動的抽芯動作容易失效，如果彈簧的彈力設計過大，則會極大地增加復位時的阻力，造成復位困難。另外，其縱向抽芯滑塊的抽芯方向與模具的分型方向一致，因此，當產品上需要側向抽芯的側向形狀內具有與模具的分型方向形成一個夾角的孔槽時，上述抽芯裝置將無法實現產品的分級抽芯。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有的注塑模具分級抽芯結構所存在的抽芯動作容易失效、復位時的阻力大，以及無法滿足分級抽芯中的縱向抽芯與模具分型方向具有一個夾角的要求的問題，提供一種注塑模具的分級抽芯方法，既可顯著地提高分級抽芯的穩定性和可靠性，極大地降低復位阻力，同時能滿足具有傾斜的縱向抽芯的分級抽芯要求。
為了實現上述目的，本發明採用以下技術方案：
一種注塑模具的分級抽芯方法，包括如下步驟：
a.當處於合模狀態的模具型腔內充滿塑膠並冷卻定型後，動模後退與定模分開，定模上的抽芯拉杆勾住用於成型產品的側向形狀中的傾斜孔槽的抽芯型芯的尾端，抽芯型芯在用於成型產品的側向形狀的抽芯滑塊的傾斜的導向孔內由成型位置傾斜地軸向後移，抽芯型芯的成型端退出產品的傾斜孔槽而縮回導向孔內，從而完成產品的一級抽芯，此時的抽芯型芯的尾端同時產生一個橫向位移；
b.當動模後退到位時，觸動一個控制抽芯油缸的行程開關，此時抽芯型芯的尾端與抽芯拉杆脫離而處於第一脫模位置；
c.抽芯油缸動作，從而帶動抽芯滑塊向後滑動，抽芯滑塊的成型端與產品的側向形狀分離，從而完成二級抽芯，此時停留在抽芯滑塊內的抽芯型芯跟隨抽芯滑塊移動至第二脫模位置；
d.模具的頂出機構動作，將產品從動模上頂出，即可從模具上完成取件；
e.抽芯油缸反向動作，從而帶動抽芯滑塊向前滑動，停留在抽芯滑塊內的抽芯型芯跟隨抽芯滑塊復位至第一脫模位置；
f.動模前移與定模合模，定模接觸抽芯型芯上的一個鎖止面，抽芯型芯在抽芯滑塊傾斜的導向孔內前移復位，抽芯型芯的成型端伸出導向孔，抽芯型芯的尾端同時產生一個橫向位移而逐步靠近抽芯拉杆；
g.動模與定模接觸而完成合模，抽芯型芯復位至成型位置，抽芯拉杆勾住抽芯型芯的尾端，即可開始下一個產品的注塑成型。
本發明在用於成型產品的側向形狀的抽芯滑塊上傾斜設置一個可滑動的抽芯型芯，並且在定模上設置一個可勾掛抽芯型芯的抽芯拉杆。這樣，當動、定模開始分模時，抽芯拉杆即可勾住抽芯型芯實現一級抽芯，從而使抽芯型芯能可靠分模，避免用彈簧驅動抽芯型芯抽芯容易出現的動作失靈，顯著地提高分級抽芯的穩定性和可靠性，極大地降低復位阻力，同時能滿足具有傾斜的縱向抽芯的分級抽芯要求。特別是，本發明巧妙地利用抽芯型芯本身的傾斜角度，使得抽芯型芯在抽芯時形成一個橫向位移，這樣，當抽芯型芯完成抽芯時，抽芯拉杆即可與抽芯型芯的尾端可靠分離，以便動模和定模的分模。而動、定模合模時，通過定模對抽芯型芯的鎖止面的推擠，使抽芯型芯復位並重新與抽芯拉杆相勾掛。
作為優選，所述抽芯拉杆包括與定模固定連接的直杆以及由直杆的端部彎折延伸構成的拉鉤，從而使抽芯拉杆呈l形，所述拉鉤上用於勾掛抽芯型芯的側面的外側邊緣設有倒角，從而形成一個向內傾斜延伸至直杆的勾掛斜面，所述抽芯型芯的尾端設有側向凸塊，所述側向凸塊上設有與勾掛斜面對應的滑動斜面，當動模與定模處於合模狀態時，勾掛斜面與滑動斜面相貼合，鎖止面與定模貼合；當動模與定模分模、抽芯拉杆的拉鉤勾住抽芯型芯尾端的側向凸塊從而使抽芯型芯在導向孔內後移時，抽芯型芯的滑動斜面沿著拉鉤的勾掛斜面滑動，此時的抽芯型芯一方面形成一個橫向位移，另一方面形成一個縱向位移，從而使滑動斜面從勾掛斜面上靠近直杆的內側移動至遠離直杆的外側，並且抽芯型芯相對動模的縱向位移小於定模相對動模的縱向位移，鎖止面與定模分開。
l形的抽芯拉杆方便加工，並確保勾掛的可靠性。我們知道，在合模狀態，定模和抽芯型芯的鎖止面使緊密貼合的，以便鎖止抽芯型芯，避免抽芯型芯在成型時後退。本發明創造性地在抽芯拉杆的拉鉤處設置一個傾斜的勾掛斜面，這樣，當動模、定模開始分模時，一方面可使勾掛斜面與抽芯型芯的移動方向接近垂直，從而使抽芯型芯在抽芯時所受到的抽芯拉杆的作用力與抽芯型芯的移動方向基本保持一致，從而不會對抽芯型芯產生側向扭矩，有利於抽芯型芯的順利移動，避免抽芯型芯因側向扭矩而出現卡死現象。另一方面，由於抽芯型芯的尾部在抽芯過程中是始終貼靠在勾掛斜面上的，並且抽芯型芯相對抽芯拉杆會有一個橫向位移，因此，抽芯型芯尾部與勾掛斜面的接觸位置會有所變化，從而使抽芯型芯相對動模的縱向位移小於定模相對動模的縱向位移。因此，抽芯型芯相對定模會有一個縱向位移，使抽芯型芯在開始抽芯時即可離開定模而不再保持緊密接觸。相反地，當合模時，抽芯拉杆的拉鉤先越過抽芯型芯尾端的側向凸塊，然後抽芯型芯的鎖止面與定模接觸，從而驅動抽芯型芯復位，此時的抽芯型芯具有一個橫向位移，當抽芯型芯完全復位時，抽芯型芯尾端的側向凸塊的滑動斜面剛好與抽芯拉杆的拉鉤上的勾掛斜面貼合，也就是說，勾掛斜面使抽芯型芯在整個抽芯過程中可避免抽芯型芯的橫向位移造成鎖止面和定模之間的摩擦以及滑動斜面與勾掛斜面之間的摩擦，從而極大地降低抽芯型芯抽芯時的摩擦阻力，有利於確保一級抽芯的順滑進行。
作為優選，在抽芯滑塊上設有與導向孔並排的導向槽，所述抽芯型芯包括位於導向孔內的抽芯本體、以及一體地設置在抽芯本體一側的導向條，導向條滑動連接在導向槽內，導向條上設有導向通孔，導向槽底面設有沿抽芯型芯的滑動方向延伸的限位柱，限位柱可滑動地穿出導向通孔的外端設有限位帽，位於導向槽內的限位柱上套設有抽芯彈簧，抽芯彈簧一端抵壓導向槽底面，另一端抵壓導向條，當動模與定模分模、抽芯拉杆的拉鉤勾住抽芯型芯尾端從而使抽芯型芯的成型端退出產品的傾斜孔槽時，抽芯彈簧驅動導向條在導向槽內快速移動，進而使抽芯型芯快速到達第一脫模位置。
本發明在用於成型的抽芯本體旁側設置一體的導向條，以便於設置相應的限位柱和抽芯彈簧。這樣，在一級抽芯時，當抽芯拉杆勾住抽芯型芯從產品的側向孔槽內抽出時，抽芯彈簧即可通過導向條驅動抽芯型芯快速地後移，使抽芯型芯與抽芯拉杆分離而減小摩擦，限位柱則可準確地限定抽芯型芯的後移距離，使抽芯型芯準確可靠地定位在第一脫模位置，並在合模時抽芯拉杆與抽芯型芯之間在橫向上形成足夠的避讓距離，以避免在合模時抽芯拉杆與抽芯型芯的尾端之間產生碰撞幹涉。
作為優選，所述抽芯本體的尾端轉動連接在一個u形轉扣的u形開口內，抽芯滑塊上設有限位滑槽，u形轉扣的外側設有滑動連接在限位滑槽內的滑軌，u形轉扣遠離u形開口的一側設有復位開口，復位開口的上側為抽芯側面，復位開口的下側為復位側面，當動模與定模處於合模狀態時，抽芯拉杆的拉鉤位於u形轉扣的復位開口內，滑軌位於限位滑槽內，此時的u形轉扣處於勾掛位置；當動模後退與定模分開時，拉鉤勾住復位開口的抽芯側面，u形轉扣即通過導向條帶動抽芯型芯軸向後移；當抽芯型芯的成型端退出產品的傾斜孔槽而縮回導向孔內時，滑軌滑出限位滑槽，抽芯型芯被限位帽限位，u形轉扣正向轉動至脫開位置，拉鉤脫出u形轉扣的復位開口；當動模前移與定模合模時，拉鉤先接觸復位開口的復位側面使u形轉扣反向翻轉至勾掛位置，此時的拉鉤位於復位開口內，u形轉扣的滑軌對準限位滑槽，然後拉鉤通過u形轉扣推動抽芯型芯在導向孔內前移；當動模移動至抽芯型芯的鎖止面與定模接觸時，抽芯型芯在導向孔內前移復位。
我們知道，在抽芯型芯的成型端從產品的側向孔槽內脫出時，抽芯拉杆的拉鉤與抽芯型芯的尾端之間應保持一定的接觸量，從而使抽芯拉杆可繼續拉動抽芯型芯移動一段距離，以確保一級抽芯的成功。當抽芯型芯的抽芯方向與模具的縱向之間的夾角較小時，上述移動距離會較長，從而會增加整個抽芯型芯的長度，進而增大抽芯滑塊乃至整個模具的尺寸。本發明創造性地在導向條的尾端設置一個可轉動的u形轉扣，在合模狀態時，u形轉扣上的滑軌位於抽芯滑塊的限位滑槽內，此時的u形轉扣無法轉動，因此，抽芯拉杆可勾住u形轉扣的復位開口，從而帶動導向條以及抽芯型芯進行一級抽芯。當抽芯型芯從產品的側向孔槽內抽出時，滑軌即滑出限位滑槽，此時的u形轉扣即可自由轉動，從而與抽芯拉杆的拉鉤脫出。當合模時，拉鉤又可觸動u新轉口的復位開口，從而使u形轉扣反轉置勾掛位置，此時的抽芯拉杆即可推動導向條前移復位，u形轉扣上的滑軌重新進入抽芯滑塊的限位滑槽內。也就是說，本發明在抽芯型芯的成型端一從產品的側向孔槽內脫出即可停止移動，從而可極大地縮短抽芯型芯、抽芯滑塊以及模具的尺寸，特別是，可轉動的u形轉扣可有效地避免抽芯拉杆與抽芯型芯之間在復位時產生碰撞幹涉。
作為優選，在u形轉扣與導向條尾端之間設有定位扭簧和轉動限位結構，當抽芯型芯的成型端退出產品的傾斜孔槽而縮回導向孔內、滑軌滑出限位滑槽時，定位扭簧驅動u形轉扣正向轉動，轉動限位結構使u形轉扣定位在脫開位置；當動模前移與定模合模時，拉鉤先接觸復位開口的復位側面使u形轉扣反向翻轉，轉動限位結構使u形轉扣定位在勾掛位置。
定位扭簧可使u形轉扣在轉動時可靠定位，有利於合模時抽芯拉杆的拉鉤進入復位開口內。
因此，本發明具有如下有益效果：既可顯著地提高分級抽芯的穩定性和可靠性，極大地降低復位阻力，同時能滿足具有傾斜的縱向抽芯的分級抽芯要求。
附圖說明
圖1是本發明實施例1的一種結構示意圖。
圖2是圖1中的抽芯滑塊和抽芯型芯的連接結構示意圖。
圖3是本發明實施例2的一種結構示意圖。
圖4是圖中3的抽芯滑塊和抽芯型芯的連接結構示意圖。
圖5是u形轉在勾掛位置時和抽芯拉杆的連接結構示意圖。
圖6是u形轉在脫開位置時和抽芯拉杆的連接結構示意圖。
圖中：1、定模2、動模21、動模板22、動模壓板23、頂板231、頂杆3、抽芯拉杆31、直杆32、拉鉤321、鉤掛斜面4、抽芯型芯41、側向凸塊411、滑動斜面42、鎖止面43、導向條431、導向通孔44、抽芯本體45、限位銷5、抽芯滑塊51、導向孔52、導向槽521、限位柱522、限位帽523、抽芯彈簧53、限位滑槽6、u形轉扣61、滑軌62、抽芯側面63、復位側面64、弧形槽65；凸條7、抽芯油缸。
具體實施方式
下面結合附圖與具體實施方式對本發明做進一步的描述。
本發明的注塑模具的分級抽芯方法適用於在需要側向抽芯的側向形狀內同時具有需要側向抽芯的側向孔槽的產品，並且側向形狀的抽芯方向和側向孔槽的抽芯方向不一致，也就是說，用於成型側向形狀的大滑塊和用於成型側向孔槽的型芯或小滑塊需要沿著不同的方向抽芯，並且需要先使成型側向孔槽的型芯或小滑塊抽芯而與產品分離，然後才能使大滑塊抽芯，從而避免在大滑塊抽芯時與仍然留在產品的側向孔槽內的型芯或小滑塊產生相互幹渉。
如圖1所示，本發明的注塑模具包括上部的定模1、下部的動模2以及設置在動模一側的頂出機構，定模上設置與產品的上表面對應的成型部，定模的下側具有一個分型面。動模則包括動模板21、以及設置在動模板下面的動模壓板22，動模板上設置與產品的下表面對應的成型部，動模板的上側具有一個分型面。此外，在動模板與動模壓板之間設置左右兩個墊腳，從而構成一個頂出空間，在該頂出空間內設置頂板23，頂板上對應動模板的成型部位置設置若干頂杆231，從而形成頂出機構，以便在產品成型分模後頂出產品。本實施例中，我們將定模一側稱為上側，將動模一側稱為下側，相應地，分模時動模的移動方向即為上下方向，或者為縱向，並相應地定義左右兩側或橫向，當模具在臥式注塑成型機上使用時，上下方向即為水平方向。由於注塑成型模具的基本構造屬於本領域的現有技術，在此不做過多的描述。
本實施例所針對的是抽芯機構需要設置在動模一側的產品，相應地，需要設置抽芯滑塊5以及抽芯型芯4，以用於成型產品上需要側向抽芯的側向形狀和側向孔槽，具體地，產品成型時可採用如下方法實現分級抽芯。
實施例1：一種注塑模具的分級抽芯方法，包括如下步驟：
a.當處於合模狀態的模具型腔內充滿熔融狀的塑膠並冷卻定型後，動模後退與定模分開，固定設置在定模上的一根豎直的抽芯拉杆3的下端勾住抽芯型芯的尾端，使抽芯型芯在抽芯滑塊的傾斜的導向孔51內由成型位置傾斜地軸向後移，其中的抽芯滑塊用於成型產品的側向形狀，抽芯型芯則用於成型產品的側向形狀中的傾斜孔槽，並且抽芯滑塊和抽芯型芯的抽芯方向不一致。當抽芯型芯前端的成型端退出產品的傾斜孔槽而縮回導向孔內時，即完成產品的一級抽芯，此時傾斜移動的抽芯型芯的尾端一方面形成一個縱向位移，同時產生一個橫向位移。如圖2所示，本發明的抽芯拉杆包括與定模固定連接並向著動模一側縱向延伸的直杆31以及由直杆的端部彎折延伸構成的拉鉤32，從而使抽芯拉杆呈l形。相應地，抽芯型芯的尾端設置一體的側向凸塊41，抽芯拉杆的拉鉤勾掛在抽芯型芯的側向凸塊上。此外，抽芯型芯上具有一個橫向的鎖止面42，動模與定模合模狀態時，定模接觸抽芯型芯上的鎖止面，從而鎖止抽芯型芯，避免抽芯型芯在成型時後退。需要說明的是，本實施例中將抽芯滑塊、抽芯型芯中用於成型的一端定義為前端，並相應地定義後端以及兩側。
為了降低抽芯型芯的鎖止面在抽芯型芯橫向位移時與定模之間的摩擦，我們可在拉鉤上用於勾掛抽芯型芯的側向凸塊的外側邊緣設置倒角，從而形成一個向內傾斜延伸至直杆的勾掛斜面321，側向凸塊上相應地設置與勾掛斜面對應的滑動斜面411，當動模與定模處於合模狀態時，勾掛斜面與滑動斜面相貼合，鎖止面與定模貼合；當動模與定模分模、抽芯拉杆的拉鉤勾住抽芯型芯尾端的側向凸塊從而使抽芯型芯在導向孔內後移時，抽芯型芯的側向凸塊上的滑動斜面沿著拉鉤的勾掛斜面滑動，此時的抽芯型芯一方面形成一個橫向位移，另一方面形成一個縱向位移，滑動斜面從勾掛斜面上靠近直杆的內側移動至遠離直杆的外側，也就是說，抽芯型芯在縱向上不能與抽芯拉杆保持同步移動，從而使抽芯型芯相對動模的縱向位移小於定模相對動模的縱向位移，因此，當動模和定模開始分開時，抽芯型芯的鎖止面立即與定模分開，從而可有效地避免鎖止面與定模之劍產生摩擦；
b.當動模後退到位時，觸動一個控制抽芯油缸7的行程開關，此時抽芯型芯的尾端與抽芯拉杆脫離而處於第一脫模位置。為了減小抽芯拉杆與抽芯型芯之間的摩擦，我們可在抽芯滑塊上設置與導向孔並排的導向槽52，相應地，抽芯型芯包括用於成型的抽芯本體44、以及一體地設置在抽芯本體旁側的導向條43，抽芯本體位於導向孔內，導向條滑動連接在導向槽內，而側向凸塊則設置在抽芯本體的尾端。此外，導向條上設置沿軸向延伸的導向通孔431，導向槽底面設置沿抽芯型芯的滑動方向延伸的限位柱521，限位柱可滑動地穿設在導向通孔內，導向柱上穿出導向通孔的外端設置一個限位帽522，位於導向槽內的限位柱上套設一個抽芯彈簧523，抽芯彈簧一端抵壓導向槽底面，另一端抵壓導向條。這樣，當動模與定模分模、抽芯拉杆的拉鉤勾住抽芯型芯尾端從而使抽芯型芯的成型端退出產品的傾斜孔槽時，抽芯型芯的包模力瞬間消除，此時抽芯彈簧即可驅動導向條在導向槽內快速移動，進而使抽芯型芯的側向凸塊與抽芯拉杆的拉鉤相分離，抽芯型芯快速到達第一脫模位置，並通過限位帽準確限位。也就是說，本發明中的抽芯彈簧只是起到一個驅動抽芯型芯快速移動而與抽芯拉杆分離的作用，而抽芯型芯抽芯時所需的動力則來自抽芯拉杆，因此抽芯彈簧所需的彈力較小，相應地，抽芯型芯復位時所需克服的抽芯彈簧的彈力也較小。當然，我們可在導向條上位於導向通孔的兩端分別設置沉孔，從而使抽芯彈簧和限位帽可分別限位在兩個沉孔內；
c.抽芯油缸動作，從而帶動抽芯滑塊向後滑動，抽芯滑塊的成型端與產品的側向形狀分離，從而完成二級抽芯，此時停留在抽芯滑塊內的抽芯型芯跟隨抽芯滑塊移動至第二脫模位置；
d.模具的頂出機構動作，將產品從動模上頂出，即可從模具上完成取件，從而完成一個產品的成型；
e.抽芯油缸反向動作，其活塞杆向前伸出，從而帶動抽芯滑塊向前滑動，停留在抽芯滑塊內的抽芯型芯跟隨抽芯滑塊復位至第一脫模位置；
f.動模前移與定模合模，定模接觸抽芯型芯上的一個鎖止面，抽芯型芯在抽芯滑塊傾斜的導向孔內前移復位，抽芯型芯的成型端伸出導向孔，抽芯型芯的尾端同時產生一個橫向位移而逐步靠近抽芯拉杆；
g.動模與定模接觸而完成合模，抽芯型芯復位至成型位置，抽芯拉杆勾住抽芯型芯的尾端，即可開始下一個產品的注塑成型。
實施例2：如圖3、圖4所示，一種注塑模具的分級抽芯方法，包括如下步驟：
a.當處於合模狀態的模具型腔內充滿熔融狀的塑膠並冷卻定型後，動模2後退與定模1分開，固定設置在定模上的一根豎直的抽芯拉杆3的下端勾住抽芯型芯4的尾端，使抽芯型芯在抽芯滑塊5的傾斜的導向孔51內由成型位置傾斜地軸向後移。當抽芯型芯前端的成型端退出產品的傾斜孔槽而縮回導向孔內時，即完成產品的一級抽芯，此時傾斜移動的抽芯型芯的尾端一方面形成一個縱向位移，同時產生一個橫向位移。抽芯拉杆包括與定模固定連接並向著動模一側縱向延伸的直杆31以及由直杆的端部彎折延伸構成的拉鉤32，從而使抽芯拉杆呈l形。此外，抽芯型芯上具有一個橫向的鎖止面42，動模與定模合模狀態時，定模接觸抽芯型芯上的鎖止面，從而鎖止抽芯型芯，避免抽芯型芯在成型時後退。需要說明的是，本實施例中將抽芯滑塊、抽芯型芯中用於成型的一端定義為前端，並相應地定義後端以及兩側。
為了降低抽芯型芯的鎖止面在抽芯型芯橫向位移時與定模之間的摩擦，我們可在拉鉤上用於勾掛抽芯型芯的外側邊緣設置倒角，從而形成一個向內傾斜延伸至直杆的勾掛斜面321，當動模與定模處於合模狀態時，勾掛斜面勾住抽芯型芯的尾端；當動模與定模分模、抽芯拉杆的拉鉤勾住抽芯型芯尾端從而使抽芯型芯在導向孔內後移時，抽芯型芯的尾端沿著拉鉤的勾掛斜面滑動，此時的抽芯型芯一方面形成一個橫向位移，另一方面形成一個縱向位移，抽芯型芯的尾端從勾掛斜面上靠近直杆的內側移動至遠離直杆的外側，也就是說，抽芯型芯在縱向上不能與抽芯拉杆保持同步移動，從而使抽芯型芯相對動模的縱向位移小於定模相對動模的縱向位移，因此，當動模和定模開始分開時，抽芯型芯的鎖止面立即與定模分開，從而可有效地避免鎖止面與定模之劍產生摩擦；
b.當動模後退到位時，觸動一個控制抽芯油缸7的行程開關，此時抽芯型芯的尾端與抽芯拉杆脫離而處於第一脫模位置。為了減小抽芯拉杆與抽芯型芯之間的摩擦，我們可在抽芯滑塊上設置與導向孔並排的導向槽52，相應地，抽芯型芯包括用於成型的抽芯本體44、以及一體地設置在抽芯本體旁側的導向條43，抽芯本體位於導向孔內，導向條滑動連接在導向槽內，抽芯拉杆的拉鉤則勾住抽芯本體的尾端，鎖止面則設置在抽芯本體上。此外，導向條上設置沿軸向延伸的導向通孔431，導向槽底面設置沿抽芯型芯的滑動方向延伸的限位柱521，限位柱可滑動地穿設在導向通孔內，導向柱上穿出導向通孔的外端設置一個限位帽522，位於導向槽內的限位柱上套設一個抽芯彈簧523，抽芯彈簧一端抵壓導向槽底面，另一端抵壓導向條。這樣，當動模與定模分模、抽芯拉杆的拉鉤勾住抽芯本體尾端從而使抽芯本體上的成型端退出產品的傾斜孔槽時，抽芯型芯的包模力瞬間消除，此時抽芯彈簧即可驅動導向條在導向槽內快速移動，進而使抽芯本體的尾端與抽芯拉杆的拉鉤相分離，抽芯型芯快速到達第一脫模位置，並通過限位帽準確限位。當然，我們可在導向條上位於導向通孔的兩端分別設置沉孔，從而使抽芯彈簧和限位帽可分別限位在兩個沉孔內。
我們知道，在抽芯型芯的成型端從產品的側向孔槽內脫出時，抽芯拉杆的拉鉤與抽芯型芯的側向凸塊之間應保持一定的接觸量，從而使抽芯拉杆可繼續拉動抽芯型芯移動一段距離，以確保一級抽芯的成功。當抽芯型芯的抽芯方向與模具的縱向之間的夾角較小時，上述移動距離會較長，從而會增加整個抽芯型芯的長度，進而增大抽芯滑塊乃至整個模具的尺寸。為此，我們可在抽芯本體的尾端設置一個具有u形開口的u形轉扣6，並且抽芯本體的尾端轉動連接在u形轉扣的u形開口內，而u形轉扣上遠離u形開口的一側靠近抽芯拉杆。此外，抽芯滑塊上設置沿抽芯型芯的抽芯方向延伸的限位滑槽53，u形轉扣的外側設置滑動連接在限位滑槽內的滑軌61，從而可限制u形轉扣的轉動。如圖5、圖6所示，u形轉扣遠離u形開口的一側設置一個復位開口，復位開口內的上側為抽芯側面62，復位開口內的下側為復位側面63。當動模與定模處於合模狀態時，抽芯拉杆的拉鉤位於u形轉扣的復位開口內，滑軌位於限位滑槽內，此時的u形轉扣處於勾掛位置，並且u形轉扣無法相對抽芯本體轉動，拉鉤勾住抽芯本體。當動模後退與定模分開時，拉鉤勾住復位開口的抽芯側面，u形轉扣即可帶動抽芯本體軸向後移。當抽芯型芯的成型端退出產品的傾斜孔槽而縮回導向孔內時，滑軌滑出限位滑槽，此時抽芯型芯被限位帽限位在第一脫模位置，抽芯拉杆的拉鉤則使u形轉扣正向轉動至脫開位置，拉鉤脫出u形轉扣的復位開口。
為了限定u形轉扣的轉動角度，並使其能準確定位在脫開位置，我們可在u形轉扣與抽芯本體的尾端之間設置一個定位扭簧，定位扭簧一端別住u形轉扣，另一端別住抽芯本體。另外，u形轉扣上設置弧形槽64，而抽芯本體上則設置位於弧形槽內的限位銷45，從而構成一個轉動限位結構。當抽芯型芯的成型端退出產品的傾斜孔槽而縮回導向孔內、滑軌滑出限位滑槽時，定位扭簧驅動u形轉扣正向轉動，此時的限位銷在弧形槽內移動，從而使u形轉扣定位在脫開位置，定位扭簧則可避免u形轉扣自行反轉；
c.抽芯油缸動作，從而帶動抽芯滑塊向後滑動，抽芯滑塊的成型端與產品的側向形狀分離，從而完成二級抽芯，此時停留在抽芯滑塊內的抽芯型芯跟隨抽芯滑塊移動至第二脫模位置；
d.模具的頂出機構動作，將產品從動模上頂出，即可從模具上完成取件，從而完成一個產品的成型；
e.抽芯油缸反向動作，其活塞杆向前伸出，從而帶動抽芯滑塊向前滑動，停留在抽芯滑塊內的抽芯型芯跟隨抽芯滑塊復位至第一脫模位置；
f.動模前移與定模合模，拉鉤先接觸復位開口的復位側面使u形轉扣反向翻轉，轉動限位結構使u形轉扣定位在勾掛位置，此時的拉鉤位於復位開口內，u形轉扣的滑軌對準限位滑槽，然後拉鉤通過u形轉扣推動抽芯型芯在導向孔內前移，u形轉扣的滑軌則進入限位滑槽內。接著定模接觸抽芯型芯的抽芯本體上的鎖止面，抽芯型芯在抽芯滑塊傾斜的導向孔內前移復位，抽芯型芯的成型端伸出導向孔，抽芯型芯的尾端同時產生一個橫向位移而逐步靠近抽芯拉杆；
g.動模與定模接觸而完成合模，抽芯型芯復位至成型位置，抽芯拉杆勾住抽芯型芯上的u形轉扣，即可開始下一個產品的注塑成型。
為了避免u形轉扣在轉動時與拉鉤產生幹涉，我們還可在u形轉扣的復位開口的抽芯側面外側設置一個半圓柱形的凸條65，從而使凸條的橫截面呈半圓形，並且在凸條內形成一個避讓空間。當動模和定模處於合模狀態時，拉鉤的鉤掛斜面與凸條的半圓柱面貼靠，並且拉鉤的端部位於避讓空間處，當u形轉扣轉動時，拉鉤的端部即可在避讓空間內相對活動，而拉鉤的鉤掛斜面與凸條的半圓柱面始終保持貼靠狀態。