銅包鋼線表面清潔系統的製作方法

2023-05-16 14:33:52

本實用新型涉及銅包鋼線加工領域，特別是涉及銅包鋼線表面清潔系統。

背景技術：

目前，在加工銅包鋼線時，鋼線放線出來後，由於其上存在油汙等雜質，需要清潔表面後才能進行下一步加工工序，而目前皆是簡單處理，不能保證清潔質量，這樣直接影響銅包鋼線成品的導電性能。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了銅包鋼線表面清潔系統，清潔效率高，效果優良，保證了包覆銅的質量，提高了銅包鋼線成品的導電性能。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：銅包鋼線表面清潔系統，它從左至右依次排列有放線裝置、鋼刷雙輥、拉線裝置和乾燥裝置；所述鋼刷雙輥的下方設置有清洗液槽；清洗液通過管路從清洗液槽進入至鋼刷雙輥中；所述鋼刷雙輥與拉線裝置之間還設置有噴淋清洗裝置、張力控制輥和海綿輥；所述海綿輥位於張力控制輥的右上方，使張力控制輥與海綿輥之間的鋼絲呈向上的坡度；所述海綿輥的底側設置有擠水輥；所述擠水輥位於清洗液槽的上方；所述張力控制輥和海綿輥之間鋼絲的上方設置有吹水風機。

所述乾燥裝置內部還設置有加熱管和乾燥風機。

所述噴淋清洗裝置的內部在鋼絲的上面和下面各設置多個高壓噴淋頭；所述高壓噴淋頭通過管路與清洗液槽連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型的銅包鋼線表面清潔系統，通過鋼刷輥和清洗液高速刮擦和噴淋清洗裝置的高壓噴淋，可有效的去除鋼絲表面的油汙等雜質，再通過海綿輥將清洗液吸走後利用擠水輥將清洗液擠回清洗液槽中，再進行乾燥，整個過程，清潔效率高，清潔效果優良，進而保證了下一步包覆銅的質量，提高了銅包鋼線成品的導電性能。

附圖說明

圖1為本實施例的銅包鋼線表面清潔系統的示意圖。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用於解釋本實用新型，並不對本實用新型的保護範圍構成限定。

實施例

如圖1所示，本實施例提供了一種銅包鋼線表面清潔系統，它從左至右依次排列有放線裝置1、鋼刷雙輥2、拉線裝置3和乾燥裝置4；所述鋼刷雙輥2的下方設置有清洗液槽7；清洗液通過管路從清洗液槽7進入至鋼刷雙輥2中；所述鋼刷雙輥2與拉線裝置3之間還設置有噴淋清洗裝置11、張力控制輥13和海綿輥8；所述海綿輥8位於張力控制輥13的右上方，使張力控制輥13與海綿輥8之間的鋼絲呈向上的坡度；所述海綿輥8的底側設置有擠水輥9；所述擠水輥9位於清洗液槽7的上方；所述張力控制輥13和海綿輥8之間鋼絲的上方設置有吹水風機10；所述乾燥裝置4內部還設置有加熱管5和乾燥風機6；所述噴淋清洗裝置11的內部在鋼絲的上面和下面各設置多個高壓噴淋頭；所述高壓噴淋頭通過管路與清洗液槽7連接。

本實施例的銅包鋼線表面清潔系統的鋼刷雙輥的速度為100-300r/min。

本實施例的銅包鋼線表面清潔系統，通過鋼刷輥和清洗液高速刮擦和噴淋清洗裝置的高壓噴淋，可有效的去除鋼絲表面的油汙等雜質，再通過海綿輥將清洗液吸走後利用擠水輥將清洗液擠回清洗液槽中，再進行乾燥，整個過程，清潔效率高，清潔效果優良，進而保證了下一步包覆銅的質量，提高了銅包鋼線成品的導電性能。

上述實施例不應以任何方式限制本實用新型，凡採用等同替換或等效轉換的方式獲得的技術方案均落在本實用新型的保護範圍內。