錐形三螺杆擠出機的動力分配機構的製作方法
2023-05-16 07:45:46 1
專利名稱：錐形三螺杆擠出機的動力分配機構的製作方法
技術領域：
錐形三螺杆擠出機的動力分配機構技術領域[0001]本實用新型涉及一種減速設備，具體地說是一種錐形三螺杆擠出機的動力分配機構。
背景技術：
[0002]目前，在塑料混配領域，由於三螺杆擠出機具有剪切效率高，塑化效果好，密煉及分散效果好，能耗低，產量高等優點，因此被廣泛應用。例如中國公開號為CN101813161的專利就提供了一種倒三角形三螺杆擠出機構的動力輸入變速機構，因其動力輸出軸之間為三個嚙合區，可以充分利用擠出機的碾壓面積，而被廣泛使用。但由於上述機構的動力輸出軸兩兩之間是平行設置的，因此，其擠壓力不太理想，不能適應現在生產高速發展的需求， 為滿足現在生產的需求，需要設置新的錐形的擠壓機構，而相應的需要錐形的動力分配機構對擠出機分配動力，但現有技術中不存在這樣的動力分配機構。同時，上述機構的動力傳動機構的部件非常多，結構複雜，因此故障率相對也高。實用新型內容[0003]為解決現有技術中存在的不足，本實用新型提供了一種錐形三螺杆擠出機的動力分配機構，該動力輸出機構的三個動力輸出軸之間呈角度設置，使得擠出機的擠壓力增大， 有效保證產品的質量。[0004]為實現上述目的，本實用新型的一種錐形三螺杆擠出機的動力分配機構，由箱體及設置在箱體內的變速機構組成，所述的變速機構包括設置在箱體內的動力輸入軸、用於向三螺杆擠出機輸送動力的第一動力輸出軸、第二動力輸出軸和第三動力輸出軸，所述的動力輸入軸分別通過第一中間動力傳送機構、第二中間動力傳送機構將動力傳送給第一動力輸出軸和第二動力輸出軸，所述的第三動力輸出軸與動力輸入軸共軸線剛性連接，所述的第一動力輸出軸的軸線、第二動力輸出軸的軸線分別與第三動力輸出軸的軸線成角度設置。[0005]作為本實用新型的限定所述的第一動力輸出軸的軸線與第二動力輸出軸的軸線相對於第三動力輸出軸的軸線成角度對稱設置。[0006]作為對本實用新型的另一種限定所述第一動力輸出軸、第二動力輸出軸、第三動力輸出軸設置在同一平面內或在空間內成三角形設置。[0007]作為本實用新型的另一種限定所述的第一中間動力傳送機構包括固連在動力輸入軸上的第一輸出直齒輪、固定在第一中間軸上的與第一輸出直齒輪嚙合的第一中間直齒輪、固定在第一中間軸上的第一中間錐齒輪、固定在第一動力輸出軸上的與第一中間錐齒輪嚙合的第一輸出錐齒輪，所述的第一中間軸與動力輸入軸平行設置。[0008]作為對本實用新型的進一步限定所述的第二中間動力傳送機構包括固定在動力輸入軸上的第二輸出直齒輪、固定在第二中間軸上的與第二輸出直齒輪嚙合的第二中間直齒輪、固定在第二中間軸上的第二中間錐齒輪、固定在第二動力輸出軸上的與第二中間錐齒輪嚙合的第二輸出錐齒輪，所述的第二中間軸與動力輸入軸平行設置。[0009]作為對本實用新型的更進一步限定所述的第一輸出直齒輪與第二輸出直齒輪為同一齒輪。[0010]作為對本實用新型還一種限定所述的第一中間動力傳送機構包括固連在動力輸入軸上的第一輸出錐齒輪、固定在第一中間軸上的與第一輸出錐齒輪嚙合的第一中間錐齒輪、固定在第一中間軸上的第一中間直齒輪、固定在第一動力輸出軸上的與第一中間直齒輪嚙合的第一輸出直齒輪，所述的第一中間軸與第一動力輸出軸平行設置。[0011]作為對上述方式的限定所述的第二中間動力傳送機構包括固連在動力輸入軸上的第二輸出錐齒輪、固定在第二中間軸上的與第二輸出錐齒輪嚙合的第二中間錐齒輪、固定在第二中間軸上的第二中間直齒輪、固定在第二動力輸出軸上的與第二中間直齒輪嚙合的第二輸出直齒輪，所述的第二中間軸與第二動力輸出軸平行設置。[0012]作為對上述方式的進一步限定所述的第一輸出錐齒輪與第二輸出錐齒輪為同一齒輪。[0013]採用本實用新型技術方案，由於第一動力輸出軸、第二動力輸出軸的軸線分別與第三動力輸出軸的軸線呈夾角設置，即三個輸出軸形成錐形結構設置，因此，本實用新型輸出軸之間的擠壓力更大，對產品的擠壓更加明顯。同時動力輸入軸分別通過第一中間動力傳送機構與第二中間動力傳送機構將動力傳遞給第一輸動力出軸與第二動力輸出軸，而第一中間動力傳送機構與第二中間動力傳送機構分別由中間軸以及傳遞齒輪構成，因此，中間傳動機構的結構簡單，動力傳遞可靠。
[0014]
以下結合附圖及具體實施方式
對本實用新型作更進一步詳細說明[0015]圖I是本實用新型實施例一的結構示意圖；[0016]圖2是本實用新型實施例二的結構示意圖；[0017]圖中1、動力輸入軸；21、第一動力輸出軸；22、第二動力輸出軸；23、第三動力輸出軸；31、第一中間軸；32、第二中間軸；41、第一輸出直齒輪；42、第二輸出直齒輪；51、第一中間直齒輪；52、第二中間直齒輪；61、第一中間錐齒輪；62、第二中間錐齒輪；71、第一輸出錐齒輪；72、第二輸出錐齒輪；81、第一輸出錐齒輪；82、第二輸出錐齒輪；91、第一中間錐齒輪；92、第二中間錐齒輪；101、第一中間直齒輪；102、第二中間直齒輪；111、第一輸出直齒輪；112、第二輸出直齒輪。
具體實施方式
[0018]實施例一[0019]本實施例涉及的錐形三螺杆擠出機的動力分配機構，由圖I所示，其包括由箱體及設置在箱體內的變速機構組成，所述的變速機構包括設置在箱體內的動力輸入軸I、用於向三螺杆擠出機輸送動力的第一動力輸出軸21、第二動力輸出軸22和第三動力輸出軸23, 所述的動力輸入軸I分別通過第一中間動力傳送機構、第二中間動力傳送機構將動力傳送給第一動力輸出軸21和第二動力輸出軸22。[0020]其中，第一中間動力傳動機構包括固連在動力輸入軸I上的第一輸出直齒輪41，動力輸入軸I通過第一輸出直齒輪41將動力傳遞給與第一輸出直齒輪41相嚙合的第一中間直齒輪51,而第一中間直齒輪51固定在第一中間軸31上，因此,動力輸入軸I首先通過兩個直齒輪將動力傳遞給第一中間軸31。同時，在第一中間軸31上固定有第一中間錐齒輪 61,第一中間錐齒輪61又與固定在第一動力輸出軸21上的第一輸出錐齒輪71相哨合，因此，第一中間軸31又通過兩個錐齒輪將動力傳遞給第一動力輸出軸21，最終實現動力由動力輸入軸I傳遞到第一動力輸出軸21上。為了保證動力的傳遞,將第一中間軸31與動力輸入軸I平行設置。[0021]第二中間動力傳送機構包括固定在動力輸入軸I上的第二輸出直齒輪42，動力輸入軸I通過第二輸出直齒輪42將動力傳遞給與第二輸出直齒輪42相嚙合的第二中間直齒輪52，而第二中間直齒輪52固定在第二中間軸32上，因此，動力輸入軸I首先通過兩個直齒輪將動力傳遞給第二中間軸32。同時，在第二中間軸32上固定有第二中間錐齒輪62，第二中間錐齒輪62又與固定在第二動力輸出軸22上的第二輸出錐齒輪72相嚙合，因此，第二中間軸32又通過兩個錐齒輪將動力傳遞給第二動力輸出軸22，最終實現動力由動力輸入軸I傳遞到第二動力輸出軸22上。為了保證動力的傳遞，將第二中間軸32與動力輸入軸I平行設置。[0022]而第三動力輸出軸23與動力輸入軸I共軸線剛性連接,動力輸入軸I直接將動力傳遞給第三動力輸出軸23。[0023]由於上述動力的傳遞過程，因此第一動力輸出軸21的軸線、第二動力輸出軸22的軸線必定分別與第三動力輸出軸23的軸線成角度設置，即三個動力輸出軸在動力輸出端彼此逐漸靠近設置，同時第一動力輸出軸21的軸線與第二動力輸出軸22的軸線相對於第三動力輸出軸23的軸線對稱設置。而且本實施例中第一動力輸出軸21、第二動力輸出軸 22、第三動力輸出軸23設置在同一平面內。[0024]為了進一步精簡動力傳送機構，在本實施例中所述的第一輸出直齒輪41與第二輸出直齒輪42為同一齒輪。[0025]實施例二[0026]本實施例涉及的錐形三螺杆擠出機的動力分配機構，其動力傳遞的原理與實施例一的動力傳遞原理相同，只是在設置時，動力輸入軸I通過固定設置在其自身上的第一輸出錐齒輪81與固定設置在第一中間軸31上的第一中間錐齒輪91、固定設置在第二中間軸 32上的第二中間錐齒輪92分別嚙合，將動力首先分別傳遞給第一中間軸31與第二中間軸 32。然後,在第一中間軸31上固定設有第一中間直齒輪101,與第一中間直齒輪101相卩齒合的為固定設置在第一動力輸出軸21上的第一輸出直齒輪111，通過這兩個直齒輪的哨合， 第一中間軸31又將動力傳遞給第一動力輸出軸21 ;第二中間軸32上固定設有第二中間直齒輪102，與第二中間直齒輪102相嚙合的為固定設置在第二動力輸出軸22上的第二輸出直齒輪112，通過這兩個直齒輪的嚙合，第二中間軸32將動力傳遞給第二動力輸出軸22 ;第三動力輸出軸23直接與動力輸入軸I共軸線剛性連接，因此最終實現動力輸入軸I將動力傳遞給第一動力輸出軸21、第二動力輸出軸22、第三動力輸出軸23。[0027]在本實施例中，第一中間軸31與第一動力輸出軸21平行設置，第二中間軸32與第二動力輸出軸22平行設置，其他的設置與實施例一均相同。[0028]此外，本實用新型上述的兩個實施例中還可以將第一動力輸出軸21、第二動力輸出軸22、第三動力輸出軸23於空間內設置成三角形，其他結構不變，可以為三角形的三螺杆擠出機提供動力輸出。[0029]本實用新型通過將三個動力輸出軸在空間上成角度設置，因此，任意兩個動力輸出軸之間的擠壓力更大，保證生產有效進行。而動力傳送機構的依靠簡單的中間軸和齒輪作為傳動，令本實用新型的結構更加簡單，動力傳遞更加直接。
權利要求1.一種錐形三螺杆擠出機的動力分配機構，由箱體及設置在箱體內的變速機構組成，所述的變速機構包括設置在箱體內的動力輸入軸(I)、用於向三螺杆擠出機輸送動力的第一動力輸出軸(21)、第二動力輸出軸(22)和第三動力輸出軸(23)，所述的動力輸入軸(I)分別通過第一中間動力傳送機構、第二中間動力傳送機構將動力傳送給第一動力輸出軸(21)和第二動力輸出軸(22)，其特徵在於所述的第三動力輸出軸(23)與動力輸入軸(I)共軸線剛性連接，所述的第一動力輸出軸(21)的軸線、第二動力輸出軸(22)的軸線分別與第三動力輸出軸(23)的軸線成角度設置。
2.根據權利要求I所述的錐形三螺杆擠出機的動力分配機構，其特徵在於所述的第一動力輸出軸(21)的軸線與第二動力輸出軸(22)的軸線相對於第三動力輸出軸的軸線(23)成角度對稱設置。
3.根據權利要求I或2所述的錐形三螺杆擠出機的動力分配機構，其特徵在於所述第一動力輸出軸(21)、第二動力輸出軸(22)、第三動力輸出軸(23)設置在同一平面內或在空間內成三角形設置。
4.根據權利要求I或2所述的錐形三螺杆擠出機的動力分配機構，其特徵在於所述的第一中間動力傳送機構包括固連在動力輸入軸(I)上的第一輸出直齒輪(41)、固定在第一中間軸(31)上的與第一輸出直齒輪(41)嚙合的第一中間直齒輪(51)、固定在第一中間軸(31)上的第一中間錐齒輪(61)、固定在第一動力輸出軸(21)上的與第一中間錐齒輪(61)嚙合的第一輸出錐齒輪(71)，所述的第一中間軸(31)與動力輸入軸(I)平行設置。
5.根據權利要求4所述的錐形三螺杆擠出機的動力分配機構，其特徵在於所述的第二中間動力傳送機構包括固定在動力輸入軸(I)上的第二輸出直齒輪(42)、固定在第二中間軸(32)上的與第二輸出直齒輪(42)嚙合的第二中間直齒輪(52)、固定在第二中間軸(32)上的第二中間錐齒輪(62)、固定在第二動力輸出軸(22)上的與第二中間錐齒輪(62)嚙合的第二輸出錐齒輪(72)，所述的第二中間軸(32)與動力輸入軸(I)平行設置。
6.根據權利要求5所述的錐形三螺杆擠出機的動力分配機構，其特徵在於所述的第一輸出直齒輪(41)與第二輸出直齒輪(42)為同一齒輪。
7.根據權利要求I或2所述的錐形三螺杆擠出機的動力分配機構，其特徵在於所述的第一中間動力傳送機構包括固連在動力輸入軸(I)上的第一輸出錐齒輪、固定在第一中間軸(31)上的與第一輸出錐齒輪嚙合的第一中間錐齒輪、固定在第一中間軸(31)上的第一中間直齒輪、固定在第一動力輸出軸(21)上的與第一中間直齒輪哨合的第一輸出直齒輪，所述的第一中間軸(31)與第一動力輸出軸(21)平行設置。
8.根據權利要求7所述的錐形三螺杆擠出機的動力分配機構，其特徵在於所述的第二中間動力傳送機構包括固連在動力輸入軸(I)上的第二輸出錐齒輪、固定在第二中間軸(32)上的與第二輸出錐齒輪嚙合的第二中間錐齒輪、固定在第二中間軸(32)上的第二中間直齒輪、固定在第二動力輸出軸(32)上的與第二中間直齒輪嚙合的第二輸出直齒輪，所述的第二中間軸(32)與第二動力輸出軸(22)平行設置。
9.根據權利要求8所述的錐形三螺杆擠出機的動力分配機構，其特徵在於所述的第一輸出錐齒輪與第二輸出錐齒輪為同一齒輪。
專利摘要本實用新型涉及一種錐形三螺杆擠出機的動力分配機構，由箱體及設置在箱體內的動力分配機構組成，所述的動力分配機構包括設置在箱體內的動力輸入軸、用於向錐形三螺杆擠出機輸送動力的第一動力輸出軸、第二動力輸出軸和第三動力輸出軸，所述的動力輸入軸分別通過第一中間動力傳送機構、第二中間動力傳送機構將動力傳送給第一動力輸出軸和第二動力輸出軸，所述的第三動力輸出軸與動力輸入軸共軸線剛性連接，所述的第一動力輸出軸的軸線、第二動力輸出軸的軸線分別與第三動力輸出軸的軸線成角度設置。本實用新型保證任意兩個動力輸出軸之間存在很大的擠壓力，保證生產有效進行，同時動力傳送機構結構更加簡單，動力傳遞更加直接。
文檔編號F16H1/22GK202812142SQ20122045436
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月7日 優先權日2012年9月7日
發明者崔鵬 申請人:石家莊德倍隆科技有限公司