徑向振動測試系統的製作方法

2023-05-16 14:51:56 1

本實用新型涉及機械加工精度檢測設備技術領域，更具體地說，特別涉及一種徑向振動測試系統。

背景技術：

在現有技術中，隨著工業進步現代生產對於工件或者加工設備的精度要求越來越高。尤其是對旋轉運動工件，其徑向跳動以及端面跳動會降低設備運行的穩定性，一旦設備運行穩定性降低，則設備對工件的加工精度也會隨著降低，如此，就需要對這些工件進行徑向跳動以及端面跳動進行測量。

傳統的徑向跳動以及端面跳動的測量都是利用工具機進行的，即工件安裝到工具機的主軸上，然後在工具機上設置一個測試表，啟動工具機通過主軸驅動工件轉動，然後利用測試表對工件的外側面或者端面進行檢測。

技術實現要素：

(一)技術問題

傳統的檢測操作是利用工具機進行的，由於工具機主軸無法更換，其只能夠對特定型號的工件進行檢測，這樣就造成傳統的檢測方式存在適應性較低問題。

綜上所述，如何提供一種適應性較強，能夠安裝多種不同工件的徑向振動測試系統，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

(二)技術方案

本實用新型提供了一種徑向振動測試系統，包括：

底座，於所述底座上設置有一個安裝孔，於所述安裝孔內自其底部向上設置有安裝軸承以及穩定軸承，所述安裝軸承與所述穩定軸承羅列設置；

驅動軸，所述驅動軸與所述安裝軸承以及穩定軸承轉動配合，於所述驅動軸的一端設置有安裝法蘭，所述安裝法蘭與所述穩定軸承相抵；

安裝軸，所述安裝軸與所述安裝法蘭固定連接，所述安裝軸通過所述安裝法蘭與所述驅動軸動力連接，所述安裝軸為圓柱狀結構，所述安裝軸包括有多根，全部的所述安裝軸的橫截面直徑相異；

安裝支架，所述安裝支架的一端與所述底座連接，所述安裝支架的一端設置有用於進行工件跳動測試的測試表。

優選地，所述底座包括有基座以及安裝臺，所述安裝臺設置於所述基座的一側面，所述安裝臺上設置有所述安裝孔。

優選地，於所述底座的底部設置有墊腳，所述墊腳至少設置有三個，全部的所述墊腳於所述底座上均勻分布設置。

優選地，所述墊腳為高度可調式墊腳。

優選地，所述基座為金屬基座，所述安裝臺為金屬安裝臺，所述安裝臺設置於所述基座上並與其成一體式結構。

優選地，所述安裝支架包括有主支杆以及調節支杆，所述主支杆為直杆結構，所述主支杆固定設置於所述底座上，所述調節支杆的一端設置有卡環，所述卡環套設於所述主支杆上，所述調節支杆的另一端設置有卡爪，所述測試表卡設於所述卡爪上。

(三)有益效果

通過上述結構設計，本實用新型提供的徑向振動測試系統，其設置有至少兩個軸承對驅動軸進行安裝，其旋轉的穩定性較高。安裝軸設置有多個，全部的安裝軸直徑均不相同，這樣可以對多種工件的外圍跳動以及端面跳動進行測試。本實用新型具有操作簡便、測試精度高等特點，可以對微轉動工件難以測量的跳動進行檢測。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中徑向振動測試系統的結構示意圖；

在圖1中，部件名稱與附圖編號的對應關係為：

底座1、安裝軸承2、穩定軸承3、驅動軸4、安裝法蘭5、安裝軸6。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的範圍。

在本實用新型的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上；術語「上」、「下」、「左」、「右」、「內」、「外」、「前端」、「後端」、「頭部」、「尾部」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

請參考圖1，圖1為本實用新型實施例中徑向振動測試系統的結構示意圖。

本實用新型提供了一種徑向振動測試系統，用於對環形或者圓盤狀的工件進行徑向振動或者端面振動的測試。具體地，該系統包括：

1、底座，於底座1上設置有一個安裝孔，於安裝孔內自其底部向上設置有安裝軸承2、穩定軸承3，安裝軸承2與穩定軸承3羅列設置。底座1包括有基座以及安裝臺，安裝臺設置於基座的一側面，安裝臺上設置有安裝孔。基座為金屬基座，安裝臺為金屬安裝臺，安裝臺設置於基座上並與其為一體式結構。在上述結構設計中，底座1上設置有一個安裝孔，在安裝孔內設置有至少兩個軸承，其分別為安裝軸承2以及穩定軸承3，驅動軸4通過至少兩個軸承安裝在底座1上，其旋轉時的穩定性能夠得到極大程度地提高。

2、驅動軸，驅動軸4與安裝軸承2以及穩定軸承3轉動配合，於驅動軸4的一端設置有安裝法蘭5，安裝法蘭5與穩定軸承3相抵。在本實用新型中，驅動軸4採用金屬制實心軸。在驅動軸4上設置有安裝法蘭5，安裝法蘭5與穩定軸承3相抵，能夠對驅動軸4起到支撐的作用。

3、安裝軸，安裝軸6與安裝法蘭5固定連接，安裝軸6通過安裝法蘭5與驅動軸4動力連接，安裝軸6為圓柱狀結構，安裝軸6包括有多根，全部的安裝軸的橫截面直徑相異。本實用新型將安裝軸6設置有多根，全部的安裝軸的橫截面直徑均不相同。這樣，能夠根據不同型號的工件對安裝軸6進行更換，從而使得本實用新型可以滿足各種不同工件的測試安裝要求。

4、安裝支架，安裝支架的一端與底座1連接，安裝支架的一端設置有用於進行工件徑向振動測試的測試表。安裝支架包括有主支杆以及調節支杆，主支杆為直線杆狀結構，主支杆固定設置於底座1上，調節支杆的一端設置有卡環，卡環套設於主支杆上，調節支杆的另一端設置有卡爪，測試表卡設於卡爪上。

當然，在本實用新型的另一個實施方式中，安裝支架可以為萬向調節支架，即：其包括有主杆以及副杆，主杆與底座1連接，副杆通過球形連接副與主杆連接，副杆上設置測試表。

通過上述結構設計，本實用新型提供的徑向振動測試系統，其設置有至少兩個軸承對驅動軸4進行安裝，其旋轉的穩定性較高。安裝軸6設置有多個，全部的安裝軸直徑均不相同，這樣可以對多種工件的外圍跳動以及端面跳動進行測試。本實用新型具有操作簡便、測試精度高等特點，可以對微轉動工件難以測量的跳動進行檢測。

在本實施例中，於底座1的底部設置有墊腳，墊腳至少設置有三個，全部的墊腳於底座1上均勻分布設置。墊腳為高度可調式墊腳。

在底座1上設置了墊腳，其可以對底座1的水平度進行調節，避免工件測試過程中出現旋轉振動，提高測試的精度。

本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而並不是無遺漏的或者將本實用新型限於所公開的形式。很多修改和變化對於本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，並且使本領域的普通技術人員能夠理解本實用新型從而設計適於特定用途的帶有各種修改的各種實施例。