起爆具一體化注裝殼體的製作方法

2023-05-16 10:23:46

本發明涉及一種民用爆破器材的生產定位輔件，具體涉及一種起爆具一體化注裝殼體。

背景技術：

起爆具常用生產方式都是採取分步注裝法：先將模具和紙筒外殼配合好，把藥芯套在模具功能杆上，再將tnt溶液澆注到紙筒內，待藥液凝固成型後，用木錘擊打模具進行退模，形成成品。整個生產過程較為繁瑣，生產環境差、勞動強度大，生產效率低。由於直接使用木錘擊打模具進行退模，人為操作引起的不確定因素影響很大，起爆具產品功能孔易產生不同程度的變形，嚴重時可出現堵塞，影響使用性能，產品質量無法保證。

技術實現要素：

本發明針對現有技術存在的問題，提出一種無須進行退模操作，簡化生產工藝，且能夠避免退模過程中對功能孔損壞的起爆具一體化注裝殼體。

為達到上述技術目的，本發明的技術方案提供一種起爆具一體化注裝殼體，所述殼體的底部設有內凹安裝槽，所述安裝槽的槽底向上延伸設有中心套筒與功能套筒，所述中心套筒與功能套筒的一端筒口均與安裝槽的槽底相連通，其中，所述功能套筒的筒口設有一可拆卸的雷管卡件，所述雷管卡件設有一與功能套筒的筒口相配合的卡口，所述卡口徑向向內延伸出多個卡部，且所述卡部相對槽底的一側設有軸向向功能套筒內傾斜設置的傾斜面。

優選的，所述卡部軸向向功能套筒內傾斜設置。

優選的，所述卡部的軸向厚度沿徑向向內的方向逐漸減小。

優選的，所述卡口上至少設有3個卡部。

優選的，所述中心中空杆軸向貫穿殼體上下端面，所述功能套筒的軸向高度低於中心中空杆的軸向高度。

優選的，所述殼體採用塑料材料製成。

本發明所述起爆具一體化注裝殼體，其通過在注裝殼體上一體設置中心套筒與功能套筒，使現有模具的形狀結構直接成為產品一部分，不僅實現了起爆具生產的一次性注裝成型，無須進行退模操作，簡化生產工藝，而且避免了退模過程中對功能孔的損壞，確保產品質量；同時，增設雷管卡件能夠有效防止雷管脫落，極大地提高生產效率和產品的使用穩定性。

附圖說明

圖1是本發明所述起爆具一體化注裝殼體的剖視圖；

圖2是本發明所述起爆具一體化注裝殼體的仰視圖；

圖3是本發明所述雷管卡件的結構示意圖；

圖4是本發明所述雷管卡件設置在起爆具一體化注裝殼體上的仰視圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

本發明的實施例提供了一種起爆具一體化注裝殼體，如圖1和圖2所示，所述殼體10的底部設有內凹安裝槽20，所述安裝槽20的槽底向上延伸設有中心套筒30與功能套筒40，所述中心套筒30與功能套筒40的一端筒口均與安裝槽20的槽底相連通，具體的，所述中心中空杆軸向貫穿殼體10上下端面，所述功能套筒40的軸向高度低於中心中空杆的軸向高度。

在生產時，將模具按開口朝上放置，把起爆藥芯套在模具功能杆上，然後將tnt藥液從上端直接注入塑料模具中，待藥液凝固成型後，直接進入包裝工序，形成成品。

通過在注裝殼體10上一體設置中心套筒30與功能套筒40，使現有模具的形狀結構直接成為產品一部分，不僅實現了起爆具生產的一次性注裝成型，無須進行退模操作，簡化生產工藝，而且避免了退模過程中對功能孔的損壞，確保產品質量。優選的，所述殼體10採用塑料材料製成，可實現產品直接浸水冷卻，為解決產品自然冷卻速度慢，冷卻效率低的問題。且外殼材料高舍碳，在單體高能炸藥爆炸過程中其外殼可直接參於爆轟反應，能增加爆能。

進一步的，所述功能套筒40的筒口設有一可拆卸的雷管卡件50，如圖3和圖4所示，所述雷管卡件50設有一與功能套筒40的筒口相配合的卡口51，所述卡口51徑向向內延伸出多個卡部52，且所述卡部52相對槽底的一側設有軸向向功能套筒40內傾斜設置的傾斜面。具體的，所述卡部52軸向向功能套筒40內傾斜設置，且其軸向厚度沿徑向向內的方向逐漸減小。所述雷管卡件50的設置，能夠有效防止雷管脫落，極大地提高生產效率和產品的使用穩定性。優選的，所述卡口51上至少設有3個卡部52。

本發明所述起爆具一體化注裝殼體，其通過在注裝殼體10上一體設置中心套筒30與功能套筒40，使現有模具的形狀結構直接成為產品一部分，不僅實現了起爆具生產的一次性注裝成型，無須進行退模操作，簡化生產工藝，而且避免了退模過程中對功能孔的損壞，確保產品質量；同時，增設雷管卡件50能夠有效防止雷管脫落，極大地提高生產效率和產品的使用穩定性。

以上所述本發明的具體實施方式，並不構成對本發明保護範圍的限定。任何根據本發明的技術構思所做出的各種其他相應的改變與變形，均應包含在本發明權利要求的保護範圍內。