用在織物摺疊機中的落料裝置的製作方法

2023-05-18 04:33:16

專利名稱：用在織物摺疊機中的落料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種摺疊機，尤其涉及一種用在織物摺疊機中的落料裝置。
背景技術：
現有的織物摺疊^l主要用於賓館，醫院，洗衣房等場所，用於對洗滌後的 衣被、床單、被套、臺布、毛巾等織物的摺疊。現有的摺疊機的結構主要包括: 機架，設置在機架內部的輸送輥，設置在輸送輥上的導帶，輸送輥通過鏈輪與 機架上的傳動裝置相連接，輸送輥之間設有摺疊裝置。現有的摺疊裝置首先對 輸進的織物將行幾次摺疊，然後由輸出機構直接將織物輸到臺板上，由人工對 每件織物進行整理堆碼，需要投入一定量的勞動力，增加勞動強度。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以自動落料的用在織物折 疊機中的落料裝置。
為了解決十.述技術問題，本實用新型的技術方案為用在織物摺疊機中的
落料裝置，包括固定底板，在所述的固定底板的上端設置有雙杆雙作用氣缸， 雙杆雙作用氣缸中的活塞杆的兩端通過傳動鏈條相連接，在固定底板的兩側對 稱設置有第一過渡鏈輪和第二過渡鏈輪，在固定底板的兩側還對稱設置有第一 主鏈輪和第二主鏈輪，在第一主鏈輪的轉軸上連接有第一落料板，在第二主鏈 輪的轉軸上連接有與第一落料板相互配合的第二落料板，在第一落料板和第二 落料板的上方設置有感應杆，感應杆的上端與設置在固定底板上的微動開關相 連接，在第二過度鏈輪和第二主鏈輪之間還設置有漲緊鏈輪，傳動鏈條依次套 設在第一過渡鏈輪、第一主鏈輪、第二主鏈輪、漲緊鏈輪以及第二過渡鏈輪上。
為了更好地解決上述技術問題，本實用新型進一步的技術方案為所述的雙
杆雙作用氣缸通過固定支架設置在固定底板上，活塞杆的兩端分別通過連接頭 與傳動鏈條相連接。
本實用新型的優點是這種結構的用在織物摺疊機中的落料裝置可以實現自動落料形成堆碼，無需人工幹預，可以大大節省勞動力成本，降低勞動強度。

圖1為本實用新型用在織物摺疊機中的落料裝置的結構示意圖。
圖中1、固定底板，2、雙杆雙作用氣缸，3、活塞杆，4、傳動鏈條，5、 第一過渡鏈輪，6、第二過渡鏈輪，7、第一主鏈輪，8、第二主鏈輪，9、轉軸， 10、第一落料板，11、轉軸，12、第二落料板，13、感應杆，14、微動開關， 15、漲緊鏈輪，16、固定支架，17、連接頭，18、第一輸送帶，19、第二輸送 帶，20、輸送輥，21、連接軸，22、剎車離合器，23、第一氣管，24、第二氣 管。
具體實施方式
以下結合附圖詳細描述一下本實用新型的具體實施方案。
如圖1所示，用在織物摺疊機中的落料裝置，包括固定底板1，在所述 的固定底板1的上端設置有雙杆雙作用氣缸2，雙杆雙作用氣缸2通過固定支架 16設置在固定底板1上，活塞杆3的兩端分別通過連接頭17與傳動鏈條4相連 接在固定底板1的兩側對稱設置有第一過渡鏈輪5和第二過渡鏈輪6，在固定底 板1的兩側還對稱設置有第一主鏈輪7和第二主鏈輪8，在第一主鏈輪7的轉軸 9上連接有第一落料板10，在第二主鏈輪8的轉軸11上連接有與第一落料板10 相互配合的第二落料板12，在第一落料板10和第二落料板12的上方設置有感 應杆13，感應杆13的上端與設置在固定底板1上的微動開關14相連接，在第 二過度鏈輪6和第二主鏈輪8之間還設置有漲緊鏈輪15，傳動鏈條4依次套設 在第一過渡鏈輪5、第一主鏈輪7、第二主鏈輪8、漲緊鏈輪15以及第二過渡鏈 輪6上。
這種結構的用在織物摺疊機中的落料裝置的工作過程是經過摺疊成型後 的織物經過輸送導帶傳輸到落料裝置下端的第一輸送帶18和第二輸送帶19上。 如圖1所示，第一輸送帶18和第二輸送帶19設置在輸送輥20上，第一輸送帶 18和第二輸送帶19分別與第一落料板10和第二落料板12相互配合，輸送輥 20通過連接軸21轉動設置在固定底板1上，在固定底板1上設置有與連接軸 21相互配合的剎車離合器22。連接軸21帶動輸送輥20以及第一輸送帶18與
4第二輸送帶19轉動，從而將織物輸送到第一落料板10和第二落料板12的臺面 上，當第一落料板10和第二落料板12的檯面上的織物觸碰到感應杆13下端的 彈性觸角時，微動開關14就會將感應到的信號傳給電腦控制器，電腦控制器發 出指令使剎車離合器22工作，剎車離合器22將連接軸21剎住，使織物停在第 一落料板10和第二落料板12的檯面上，雙杆雙作用氣缸2開始工作，向設置 在雙杆雙作用氣缸2 —側的第一氣管23內充氣，設置在雙杆雙作用氣缸2另一 端的第二氣管24負責排氣，氣缸的活塞杆3向左移動，使傳動鏈條4帶動第一 過渡鏈輪5和第一主鏈輪7逆時針方向旋轉，第一主鏈輪7和轉軸9轉動，從 而帶動設置在轉軸9上的第一落料板10打開，同時，第二主鏈輪8順時針旋轉， 漲緊鏈輪15和第二過渡鏈輪6逆時針方向旋轉，第二主鏈輪8和轉軸11旋轉， 從而帶動設置在轉軸11上的第二落料板12打開，這樣織物就會因為自重從第 一落料板10和第二落料板12的臺板上落到摺疊機的碼堆檯面上。當織物脫離 第一落料板10和第二落料板12的臺板時，微動開關14和感應杆13復位，並 將信號傳給電腦控制器，電腦控制器發出指令使雙杆雙作用氣缸2工作，向設 置在雙杆雙作用氣缸2 —端的第二氣管24內充氣，設置在雙杆雙作用氣缸2另 一端的第一氣管23負責排氣，氣缸的活塞杆3向右移動，使傳動鏈條4帶動第 二過渡鏈輪6和漲緊鏈輪15順時針方向旋轉，從而帶動第二主鏈輪8逆時針旋 轉，第二主鏈輪8和轉軸11旋轉，從而帶動設置在轉軸11上的第二落料板12 復位，同時，第一主鏈輪7和第一過渡鏈輪5順時針方向旋轉，第一主鏈輪7 和轉軸9轉軸，從而帶動設置在轉軸9上的第一落料板10復位。然後，由電腦 控制器發出指令使剎車離合器22工作，使連接軸21繼續帶動輸送輥20以及第 一輸送帶18和第二輸送帶19繼續轉動，傳送下一批織物。這樣織物就會不斷 落到碼堆平臺上，形成自動堆碼。
權利要求1、用在織物摺疊機中的落料裝置，包括固定底板(1)，其特徵在於在所述的固定底板(1)的上端設置有雙杆雙作用氣缸(2)，雙杆雙作用氣缸(2)中的活塞杆(3)的兩端通過傳動鏈條(4)相連接，在固定底板(1)的兩側對稱設置有第一過渡鏈輪(5)和第二過渡鏈輪(6)，在固定底板(1)的兩側還對稱設置有第一主鏈輪(7)和第二主鏈輪(8)，在第一主鏈輪(7)的轉軸(9)上連接有第一落料板(10)，在第二主鏈輪(8)的轉軸(11)上連接有與第一落料板(10)相互配合的第二落料板(12)，在第一落料板(10)和第二落料板(12)的上方設置有感應杆(13)，感應杆(13)的上端與設置在固定底板(1)上的微動開關(14)相連接，在第二過度鏈輪(6)和第二主鏈輪(8)之間還設置有漲緊鏈輪(15)，傳動鏈條(4)依次套設在第一過渡鏈輪(5)、第一主鏈輪(7)、第二主鏈輪(8)、漲緊鏈輪(15)以及第二過渡鏈輪(6)上。
2、 按照權利要求l所述的用在織物摺疊機中的落料裝置，其特徵在於所 述的雙杆雙作用氣缸(2)通過固定支架(16)設置在固定底板(1)上，活塞 杆(3)的兩端分別通過連接頭(17)與傳動鏈條(4)相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種可以自動落料的用在織物摺疊機中的落料裝置，包括固定底板，在固定底板的上端設置有雙杆雙作用氣缸，雙杆雙作用氣缸中的活塞杆的兩端通過傳動鏈條相連接，在固定底板的兩側對稱設置有第一過渡鏈輪和第二過渡鏈輪，在固定底板的兩側還對稱設置有第一主鏈輪和第二主鏈輪，在第一主鏈輪的轉軸上連接有第一落料板，在第二主鏈輪的轉軸上連接有與第一落料板相互配合的第二落料板，在第一落料板和第二落料板的上方設置有感應杆，感應杆的上端與設置在固定底板上的微動開關相連接，在第二過度鏈輪和第二主鏈輪之間還設置有漲緊鏈輪。其優點是可以實現自動落料形成堆碼，無需人工幹預，降低勞動強度。
文檔編號D06F89/00GK201358393SQ200820179759
公開日2009年12月9日 申請日期2008年12月9日 優先權日2008年12月9日
發明者祥 倪, 衛 施, 鄔士新, 陸亞琳 申請人:江蘇海獅機械集團有限公司