矽鈣合金混合冶煉法的製作方法
2023-05-18 04:51:56 2
專利名稱：矽鈣合金混合冶煉法的製作方法
技術領域：
本發明屬於冶金技術領域，涉及一種矽鈣合金的冶煉方法， 特別是一種矽鈣合金混合冶煉法。
背景技術：
目前，矽鈣合金國內普遍採用的冶煉工藝是分層法生產，爐 型小， 一次性投料。間歇法生產工藝，單耗高，能源利用率低， 產量低，質量不穩定。其工藝流程如圖l所示。
國內矽鐵、電石的冶煉普遍在礦熱爐內進行。採用混合法(或 混合沉降法)生產工藝，該工藝可實現連續生產，產量較高，產 品質量較穩定，能耗相對較低。但是爐況控制較難，該工藝尚未 應用到矽鈣合金的冶煉。 發明內容:
本發明的目的是克服現有國內分層法矽鈣冶煉技術缺陷，提 供一種產品質量穩定，產量高、生產效率高、節能降耗的矽鈣合 金混合冶煉法。本發明的目的按照下述方案實現
矽鈣合金混合冶煉法，以鈣基材料、二氧化矽材料和炭基材 料為原料，採用高溫還原冶煉工藝，還原反應在礦熱爐中進行，
採用混合法冶煉工藝，爐溫控制在1800-220(TC，分批連續加料， 爐內連續反應，間歇出料。
所述鈣基材料為氧化鈣或碳酸鈣；
所述炭基材料是粘結性煤；
所述炭基材料是粘結性煤、焦炭和蘭炭的混合料；所述矽鈣產品的成分控制在矽重量比》58%，鈣重量比》28%, 雜質鋁重量比〈1.0%,並以原料80%_95%轉化為產品成分計算鈣基 材料和二氧化矽材料的投料量；
所述炭基材料的消耗每噸產品900-1100千克；
所述間歇出爐的間隔為1. 5-2. 5小時。
本發明與傳統分層法工藝對比具有以下積極效果
1、 節能降耗效果顯著
分層法噸產品電耗14000kwh，本發明7800-9000kwh; 分層法噸產品炭消耗1000-1400kg， 本發明900-1100kg
2、 產品質量提高
分層法產品矽含量《54%，本發明》58%
分層法產品雜質鋁《1.8%，本發明《1.0% 分層法產品雜質炭《1.3%，本發明《0.7% 六具體實施例方式
實施例l:以6300KVA礦熱爐為還原設備，首先按照原料85% 轉化為產品成分計算鈣基材料碳酸鈣和二氧化矽材料矽石的投料 量；炭基材料選擇粘結指數為70以上的粘結性煤，配入量為每噸 產成品1000kg，按配比精確混合原料，投入爐中，爐溫控制在 1800-2200°C，反應時間控制在2-3小時，在爐底生成高溫液態產 品，出爐後沉澱、澆鑄，冷卻後經過精整化驗，入庫加工包裝， 整個生產過程分批連續加料，每隔1.5-2.5小時出爐一次。
實施例2:以6300KVA礦熱爐為還原設備，首先按照原料90% 轉化為產品成分計算鈣基材料碳酸鈣和二氧化矽材料矽石的投料 量；炭基材料選擇混合炭料，包括粘結指數為70以上的粘結性煤、 蘭炭和焦炭，配入總量930kg其中，粘結性煤500kg,蘭炭190kg, 焦炭240kg;按配比精確混合原料，投入爐中，爐溫控制在1800-2200°C，反應時間控制在2-3小時，在爐底生成高溫液態產 品，出爐後沉澱、澆鑄，冷卻後經過精整化驗，入庫加工包裝， 整個生產過程分批連續加料，每隔1.5-2.5小時出爐一次。
權利要求
1、矽鈣合金混合冶煉法，以鈣基材料、二氧化矽材料和炭基材料為原料，採用高溫還原冶煉工藝，其特徵在於還原反應是在礦熱爐中進行，採用混合法冶煉工藝，爐溫要控制在1800-2200℃，分幾次連續加料，爐內連續熱還原反應，間歇出爐。
2、 如權利要求1所述的矽鈣合金混合冶煉法，其特徵在於所 述鈣基材料為氧化鈣或碳酸鈣。
3、 如權利要求1所述的矽鈣合金混合冶煉法，其特徵在於所 述二氧化矽材料是矽石。
4、 如權利要求1所述的矽鈣合金混合冶煉法，其特徵在於所 述炭基材料是粘結性煤。
5、 如權利要求1所述的矽鈣合金混合冶煉法，其特徵在於所 述炭基材料是粘結性煤、焦炭和蘭炭的混合料。
6、 如權利要求1所述的矽鈣合金混合冶煉法，其特徵在於所 述矽^產品的成分控制在矽重量>58%，轉重量》28%，雜 質鋁重量〈1. 0%,並以原料80%-95%轉化為產品成分計算| 基材料和二氧化矽材料的投料量。
7、 如權利要求1所述的矽鈣合金混合冶煉法，其特徵在於所 述炭基材料的消耗每噸產品900-1100千克。
8、 如權利要求1所述的矽鈣合金混合冶煉法，其特徵在於所 述間歇出爐的間隔時間為1. 5-2. 5小時。
全文摘要
本發明涉及一種矽鈣合金混合冶煉法，以鈣基材料、二氧化矽材料和炭基材料為原料，採用高溫還原冶煉工藝，其特徵在於還原反應在礦熱爐中進行，採用混合法冶煉工藝，爐溫控制在1800-2200℃，連續分批加料，爐內連續反應，間歇出爐。本發明具有以下積極效果1.節能降耗效果顯著，分層法噸產品電耗14000kWh，本發明7800-9000kWh；分層法噸產品炭消耗1000-1400kg，本發明900-1100kg。2.產品質量提高，分層法產品矽含量≤54％，本發明≥58％；分層法產品雜質鋁≤1.8％，本發明≤1.0％；分層法產品雜質炭≤1.3％，本發明≤0.7％。
文檔編號C22C24/00GK101418387SQ20081017471
公開日2009年4月29日 申請日期2008年10月25日 優先權日2008年10月25日
發明者張中科 申請人:石嘴山市科通冶金工貿有限公司