一種鉛酸蓄電池化成用返酸壺的製作方法

2023-05-18 04:52:46 1

專利名稱：一種鉛酸蓄電池化成用返酸壺的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鉛酸蓄電池化成充放電領域，特別是一種鉛酸蓄電池化成用返酸壺。
背景技術：
傳統的密封鉛酸蓄電池通常採用開口式化成工藝。所謂開口式化成，就是在化成 充放電過程中，不使用安全閥，將閥口敞開，等化成充電結束後再蓋上安全帽或擰上安全 閥。對於精密注酸的鉛酸電池若採用開口式直接化成，由於在化成充放電過程中溫度升高 會形成酸霧(H2S04、 H20分子)，酸霧會從閥口洩出，減少了電池槽中的電解液量，使鉛酸蓄 電池達不到預期質量標準，並且還會對環境造成一定的汙染。另外，如果化成充電中出現異 常(如有4產生)在外部遇到明火時會產生爆炸事故。

發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種能降低鉛酸蓄電池化成充放電現場環 境汙染程度的鉛酸蓄電池化成用返酸壺。 本實用新型為解決上述技術問題所採取的技術方案為一種鉛酸蓄電池化成用返 酸壺，其不同之處在於包括與鉛酸蓄電池電池蓋閥座相配置的壺嘴、與鉛酸蓄電池電池蓋 閥座中閥口相配置的密封嘴、壺身、壺蓋、安全帽、排氣栓總成；所述壺身兩端分別連接有壺 嘴、壺蓋；所述壺身下端為漏鬥狀進氣口，套裝有密封嘴的壺身進氣口插在壺嘴進氣孔中； 所述壺蓋的頂部具有一個排氣腔，安全帽設置在壺蓋排氣腔中的壺蓋閥嘴上，排氣栓總成 配置在壺蓋排氣腔中並罩住安全帽。 按上述方案，所述壺嘴下端外圓周部位具有外螺紋及環形凹槽，所述環形凹槽內 設置有與電池蓋閥座相配置的耐酸密封圈。 按上述方案，所述排氣栓總成下部外圓周部位具有外螺紋，壺蓋排氣腔側壁具有 與排氣栓總成相配置的內螺紋從而使排氣栓總成固定在壺蓋排氣腔中。 按上述方案，所述排氣栓總成包括與壺蓋排氣腔相配置的排氣栓母體、防酸隔爆 片、排氣栓支片、套裝在排氣栓母體上並與壺蓋的排氣腔相配置的耐酸密封圈，防酸隔爆 片、排氣栓支片從上往下依次設置在排氣栓母體內部，所述排氣栓總成上的外螺紋位於排 氣栓母體下部外圓周部位。 按上述方案，所述排氣栓總成底部具有一個罩住安全帽的腔體，排氣栓總成底部 腔體內側頂部與安全帽上端面之間的垂直方向間隙為0. 35±0. lmm。 按上述方案，所述壺嘴上端面邊沿部位設置有一呈周向布置的圓環狀凹槽，所述 壺身下端面邊沿部位設置有與壺嘴圓環狀凹槽相配置並呈周向布置的圓環狀凸緣，所述壺 身圓環狀凸緣通過膠粘劑粘合在壺嘴圓環狀凹槽中。 按上述方案，所述壺蓋下端面邊沿部位設置有一呈周向布置的圓環狀凹槽，所述 壺身上端面邊沿部位設置有與壺嘴圓環狀凹槽相配置並呈周向布置的圓環狀凸緣，所述壺身圓環狀凸緣通過膠粘劑粘合在壺蓋圓環狀凹槽中。 按上述方案，所述壺身上、下端面上的圓環狀凸緣的側面部位設置有凸起或凹槽。 按上述方案，所述膠粘劑是環氧樹脂膠，所述壺嘴、壺身、壺蓋的材質為ABS塑料。 按上述方案，所述密封嘴、安全帽的材質為耐酸橡膠。 對比現有技術，本實用新型的有益效果為 1、一種鉛酸蓄電池化成用返酸壺，其不同之處在於包括壺嘴、密封嘴、壺身、壺 蓋、安全帽、排氣栓總成；所述壺身兩端分別連接有壺嘴、壺蓋；所述壺身下端為漏鬥狀進 氣口 ，套裝有密封嘴的壺身進氣口插在壺嘴進氣孔中；所述壺蓋的頂部具有一個排氣腔，安 全帽設置在壺蓋排氣腔中的壺蓋閥嘴上，排氣栓總成配置在壺蓋排氣腔中並罩住安全帽， 排氣栓總成中設置有防酸隔爆片。該實用新型技術方案一可以避免酸霧洩出造成汙染；二 是可以減少事故的發生。將本實用新型鉛酸蓄電池化成用返酸壺立放時，將壺嘴進氣孔中 的密封嘴對準電池蓋上的安全閥口進行安裝。當電池中產生的酸霧上升，通過密封嘴進入 壺身，經壺身內壁冷卻成液態後回流至電池。如遇電池異常，電池中產生的氣體壓力超過了 安全帽所設定的開壓值，氣體將頂開安全帽再經排氣栓總成過濾後排入大氣。 2、壺嘴下端外圓周部位具有外螺紋及環形凹槽，所述環形凹槽內設置有與電池蓋 閥座相配置的耐酸密封圈。壺嘴下端外圓周部位上的外螺紋用於與電池蓋閥座上的內螺紋 對接，從而將壺嘴固定在電池蓋閥座上，壺嘴環形凹槽內的耐酸密封圈用於防止鉛酸蓄電 池在化成時發生酸霧洩漏。 3、排氣栓總成底部具有一個罩住安全帽的腔體，排氣栓總成底部腔體內側頂部與 安全帽上端面之間的垂直方向間隙為O. 35±0. lmm。如遇電池異常，電池中產生的氣體壓力 超過了安全帽所設定的開壓值，由於腔體內側頂部與安全帽上端面之間存在0. 35±0. lmm 的垂直方向間隙，該間隙有利於氣體頂開安全帽，然後經排氣栓總成的防酸隔爆片過濾後 排入大氣。 4、壺嘴上端面邊沿部位設置有一呈周向布置的圓環狀凹槽，所述壺身下端面邊沿 部位設置有與壺嘴圓環狀凹槽相配置並呈周向布置的圓環狀凸緣，所述壺身圓環狀凸緣通 過膠粘劑粘合在壺嘴圓環狀凹槽中。壺嘴圓環狀凹槽與壺身圓環狀凸緣的粘合結構牢固可罪。 壺蓋下端面邊沿部位設置有一呈周向布置的圓環狀凹槽，所述壺身上端面邊沿部 位設置有與壺嘴圓環狀凹槽相配置並呈周向布置的圓環狀凸緣，所述壺身圓環狀凸緣通過 膠粘劑粘合在壺蓋圓環狀凹槽中。壺蓋圓環狀凹槽與壺身圓環狀凸緣的粘合結構牢固可罪。 5、壺身上、下端面上的圓環狀凸緣的側面部位設置有凸起或凹槽。圓環狀凸緣的 側面部位設置有凸起或凹槽可以進一步提高壺身上、下端面分別與壺蓋、壺嘴的粘合強度。 6、膠粘劑是環氧樹脂膠，壺嘴、壺身、壺蓋的材質為ABS塑料，環氧樹脂膠對於ABS 塑料具有很強的粘合強度。 7、密封嘴、安全帽的材質為耐酸橡膠。耐酸橡膠可以防止酸霧腐蝕橡膠。 鉛酸蓄電池化成用返酸壺的應用使鉛酸蓄電池在化成時酸霧逸出量有明顯的減 少，並且鉛酸蓄電池內部酸量的均衡性也有明顯的提高，從而進一步穩定和提高了鉛酸蓄 電池性能，同時降低了鉛酸蓄電池化成現場的環境汙染程度。
圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖；[0025] 圖2為本實用新型一個改進實施例的結構示意圖；[0026] 圖3為排氣栓總成的結構示意圖；[0027] 圖4為圖1所示實施例的一個應用安裝示意圖； 圖5為使用本實用新型鉛酸蓄電池化成用返酸壺和未使用本實用新型鉛酸蓄電池化成用返酸壺的電解液損失率_化成前後重量差曲線圖。
具體實施方式圖l為本實用新型一個實施例的結構示意圖，如圖l所示，一種鉛酸蓄電池化成用返酸壺，包括與鉛酸蓄電池電池蓋閥座相配置的壺嘴1、與鉛酸蓄電池電池蓋閥座中閥口相配置的密封嘴11、壺身3、壺蓋4、安全帽5、排氣栓總成8 ;所述壺身3兩端分別連接有壺嘴1 、壺蓋4 ;所述壺身3下端為漏鬥狀進氣口 ，套裝有密封嘴11的壺身3的進氣口插在壺嘴進氣孔中；所述壺蓋4的頂部具有一個排氣腔，安全帽5設置在壺蓋排氣腔中的壺蓋閥嘴上，排氣栓總成8配置在壺蓋4的排氣腔中並罩住安全帽5。 具體的，上述排氣栓總成8下部外圓周部位具有外螺紋，壺蓋排氣腔側壁具有與排氣栓總成8相配置的內螺紋從而使排氣栓總成固定在壺蓋排氣腔中。[0031] 更具體的，如圖3所示，所述排氣栓總成8包括與壺蓋排氣腔相配置的排氣栓母體7、防酸隔爆片6、排氣栓支片9、套裝在排氣栓母體7上並與壺蓋4的排氣腔相配置的耐酸密封圈2，防酸隔爆片6、排氣栓支片9從上往下依次設置在排氣栓母體內部，所述排氣栓總成8上的外螺紋位於排氣栓母體7下部外圓周部位。耐酸密封圈2設置在排氣栓總成與壺蓋排氣腔的結合面以防止壺蓋排氣腔漏氣。如圖l所示，排氣栓總成8的底部具有一個罩住安全帽5的腔體8-l，排氣栓總成8底部的腔體8-l內側頂部與安全帽5的上端面之間的垂直方向間隙為0. 35±0. lmm。(更具體的描述，如圖1所示的實施例結構示意圖，排氣栓總成8底部的腔體8-1即為排氣栓母體7中的排氣栓支片下方用於罩住安全帽5的空間，上述"排氣栓總成8底部的腔體8-l內側頂部"也即為排氣栓母體7中的排氣栓支片9下端面。) 具體的，上述壺嘴1下端外圓周部位具有外螺紋及環形凹槽，所述環形凹槽內設置有與電池蓋閥座相配置的耐酸密封圈2。如圖1所示，壺嘴上的耐酸密封圈2截面呈矩形。 具體的，如圖l所示，上述壺嘴1的上端面邊沿部位設置有一呈周向布置的圓環狀凹槽，壺身3的下端面邊沿部位設置有與壺嘴圓環狀凹槽相配置並呈周向布置的圓環狀凸緣3-1，壺身3的如圖1所示，圓環狀凸緣3-1通過膠粘劑10粘合在壺嘴1的圓環狀凹槽中。 具體的，如圖1所示，上述壺蓋4的下端面邊沿部位設置有一呈周向布置的圓環狀凹槽，所述壺身3的上端面邊沿部位設置有與壺嘴圓環狀凹槽相配置並呈周向布置的圓環狀凸緣3-l，所述壺身3的圓環狀凸緣3-l通過膠粘劑10粘合在壺蓋4的圓環狀凹槽中。[0035] 圖2為圖1所示實施例的改進結構示意圖；如圖2所示，在上述第一個實施例的基礎上，壺身3的上、下端面上的圓環狀凸緣側面部位可以設置凸起或凹槽，從而進一步提高壺身上、下端面的凸緣與壺蓋4、壺嘴1的粘合強度。另外，凸起或凹槽除了設置在如圖2所示的圓環狀凸緣的內側面部位，也可以設置在圓環狀凸緣的外側面部位，或同時設置在圓環狀凸緣的內、外側部位。 具體的，圖1、圖2中的膠粘劑10可選用環氧樹脂膠，壺嘴、壺身、壺蓋的材質可選用ABS塑料，環氧樹脂膠對於ABS塑料具有很強的粘合強度。具體的，密封嘴11、安全帽5的材質選用耐酸橡膠。排氣栓防酸隔爆片6的材質可選用剛玉。 本實用新型實施例的裝配方法壺嘴1立放，在壺嘴1中套上耐酸密封圈2並在壺嘴1上的圓環狀凹槽中倒入膠粘劑10 ;將密封嘴11插入壺嘴1進氣孔，再將壺身3的邊緣對準壺嘴1的圓環狀凹槽進行粘結固定，從而使密封嘴11被固定在壺嘴1處，密封嘴11緊密地套在壺身3的漏鬥狀進氣口上，同時，密封嘴11與壺嘴1上端面也呈緊密帖合；然後將壺蓋4立放並在其邊沿部位的圓環狀凹槽中倒入膠粘劑10，將壺身3上與壺嘴1相對的另一端接口與壺蓋4上已填充有膠粘劑10的圓環狀凹槽對接，等膠粘劑IO幹後，裝入安全帽5，最後擰上排氣栓總成8。 如圖4所示，將本實用新型鉛酸蓄電池化成用返酸壺立放，然後把密封嘴11對準電池蓋上的安全閥口，通過壺嘴1嘴口處的外螺紋與電池蓋閥座13的內螺紋對準擰緊，使壺嘴1上的耐酸密封圈2緊緊卡在電池蓋閥座13上的內圓周密封部位，此處安裝的耐酸密封圈2用於防止鉛酸蓄電池在化成時發生酸霧洩漏。當壺嘴1擰到位後，壺嘴1內的密封嘴11正好套上鉛酸蓄電池14的電池蓋安全閥口 12。當鉛酸蓄電池14中產生的酸霧上升，並通過密封嘴11進入鉛酸蓄電池化成用返酸壺的壺身3內部，然後經壺身3內壁冷卻成液態後回流至電池。如遇鉛酸蓄電池14化成時發生異常，鉛酸蓄電池14中產生的氣體壓力超過了安全帽5所設定的開壓值，氣體將頂開安全帽5後經排氣栓總成8過濾後排入大氣。[0039] 圖5為使用本實用新型鉛酸蓄電池化成用返酸壺和未使用本實用新型鉛酸蓄電池化成用返酸壺的電解液損失率-化成前後重量差曲線圖。從圖5可看出，使用本實用新型實施例後，酸霧的逸出有明顯的減少且酸量的均衡性也有明顯的提高，進一步穩定和提高了電池性能，同時改善了環境汙染帶來的影響。 以上實例只是本實用新型的較佳實例，並非對本實用新型作較多的限制，凡是依據對本實用新型的技術本質作簡單修改或等同的變化和修飾，均仍屬本實用新型保護的範圍。
權利要求一種鉛酸蓄電池化成用返酸壺，其特徵在於包括與鉛酸蓄電池電池蓋閥座相配置的壺嘴、與鉛酸蓄電池電池蓋閥座中閥口相配置的密封嘴、壺身、壺蓋、安全帽、排氣栓總成；所述壺身兩端分別連接有壺嘴、壺蓋；所述壺身下端為漏鬥狀進氣口，套裝有密封嘴的壺身進氣口插在壺嘴進氣孔中；所述壺蓋的頂部具有一個排氣腔，安全帽設置在壺蓋排氣腔中的壺蓋閥嘴上，排氣栓總成配置在壺蓋排氣腔中並罩住安全帽。
2. 根據權利要求1所述的鉛酸蓄電池化成用返酸壺，其特徵在於所述壺嘴下端外圓周部位具有外螺紋及環形凹槽，所述環形凹槽內設置有與電池蓋閥座相配置的耐酸密封圈。
3. 根據權利要求1所述的鉛酸蓄電池化成用返酸壺，其特徵在於所述排氣栓總成下部外圓周部位具有外螺紋，壺蓋排氣腔側壁具有與排氣栓總成相配置的內螺紋從而使排氣栓總成固定在壺蓋排氣腔中。
4. 根據權利要求3所述的鉛酸蓄電池化成用返酸壺，其特徵在於所述排氣栓總成包括與壺蓋排氣腔相配置的排氣栓母體、防酸隔爆片、排氣栓支片、套裝在排氣栓母體上並與壺蓋的排氣腔相配置的耐酸密封圈，防酸隔爆片、排氣栓支片從上往下依次設置在排氣栓母體內部，所述排氣栓總成上的外螺紋位於排氣栓母體下部外圓周部位。
5. 根據權利要求4所述的鉛酸蓄電池化成用返酸壺，其特徵在於所述排氣栓母體底部具有一個罩住安全帽的腔體，排氣栓母體底部腔體內側頂部與安全帽上端面之間的垂直方向間隙為0. 35±0. lmm。
6. 根據權利要求1所述的鉛酸蓄電池化成用返酸壺，其特徵在於所述壺嘴上端面邊沿部位設置有一呈周向布置的圓環狀凹槽，所述壺身下端面邊沿部位設置有與壺嘴圓環狀凹槽相配置並呈周向布置的圓環狀凸緣，所述壺身圓環狀凸緣通過膠粘劑粘合在壺嘴圓環狀凹槽中。
7. 根據權利要求1所述的鉛酸蓄電池化成用返酸壺，其特徵在於所述壺蓋下端面邊沿部位設置有一呈周向布置的圓環狀凹槽，所述壺身上端面邊沿部位設置有與壺嘴圓環狀凹槽相配置並呈周向布置的圓環狀凸緣，所述壺身圓環狀凸緣通過膠粘劑粘合在壺蓋圓環狀凹槽中。
8. 根據權利要求6或7所述的鉛酸蓄電池化成用返酸壺，其特徵在於所述壺身上、下端面上的圓環狀凸緣的側面部位設置有凸起或凹槽。
9. 根據權利要求6或7所述的鉛酸蓄電池化成用返酸壺，其特徵在於所述膠粘劑是環氧樹脂膠，所述壺嘴、壺身、壺蓋的材質為ABS塑料。
10. 根據權利要求l或2或3或4或5或6或7所述的鉛酸蓄電池化成用返酸壺，其特徵在於所述密封嘴、安全帽的材質為耐酸橡膠。
專利摘要本實用新型涉及鉛酸蓄電池化成充放電領域，特別是一種鉛酸蓄電池化成用返酸壺，其不同之處在於包括與鉛酸蓄電池電池蓋閥座相配置的壺嘴、與鉛酸蓄電池電池蓋閥座中閥口相配置的密封嘴、壺身、壺蓋、安全帽、排氣栓總成；所述壺身兩端分別連接有壺嘴、壺蓋；所述壺身下端為漏鬥狀進氣口，套裝有密封嘴的壺身進氣口插在壺嘴進氣孔中；所述壺蓋的頂部具有一個排氣腔，安全帽設置在壺蓋排氣腔中的壺蓋閥嘴上，排氣栓總成配置在壺蓋排氣腔中並罩住安全帽。本實用新型能避免鉛酸蓄電池在化成充放電過程中酸霧洩出造成汙染。
文檔編號H01M2/00GK201466066SQ200920087169
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月7日 優先權日2009年7月7日
發明者楊華 申請人:武漢銀泰科技電源股份有限公司