同軸電纜金屬帶外導體縱包成型工藝及模具的製作方法
2023-05-18 14:41:16 2
專利名稱：同軸電纜金屬帶外導體縱包成型工藝及模具的製作方法
技術領域：
本發明是關於對同軸電纜金屬帶外導體縱包成圓管工藝及模具的改進。
背景技術：
同軸電纜金屬帶外導體縱包成型，例如移動通信用射頻同軸電纜波紋管外導體成型，是在電纜外用薄銅帶通過縱包工藝彎曲變形成圓，對合面通過焊接成銅管，然後再經軋紋加工處理形成波紋管。銅帶縱包質量在很大程度上對電纜傳輸性能產生影響，現有銅帶縱包均是採用在不同成型階段，由不同曲面、不同外徑的若干道滾輪組滾軋，將平銅帶逐步滾壓捲曲成兩側為弧形的類似U形，再經成圓模具收縮成圓。圖1所示為4道滾輪滾壓縱包成型工藝及模具，圖2所示為11道滾輪滾壓縱包成型工藝及模具。然而上述通過多道滾輪滾軋使平帶逐步捲曲成兩側為弧形的類似U形，由於捲曲成型滾輪組在裝配或生產使用過程會出現左右不同心、不對稱、以及輪子表面磨損等問題，從而導致各滾輪會不在同一直線上。而滾輪間軸向偏移會造成滾壓捲曲成型不均勻，尤其是產生周期性缺陷，從而導致生產電纜會引起電壓駐波比異常升高，電纜高頻傳輸性能惡化等電性能缺陷；其次，滾輪組捲曲調整過於複雜、耗時長，尤其是更換縱包不同規格更是麻煩；再就是，滾輪滾壓捲曲縱包，工裝模具相對複雜，製造費用大，成本高。
發明內容
本發明的目的在於克服上述已有技術的不足，提供一種電纜外導體金屬帶縱包成型簡單，調整更換方便，且不會產生不均勻、尤其是周期性缺陷的同軸電纜金屬帶外導體縱包成型工藝。
本發明的另一目的在於提供一種適用上述工藝，結構簡單，製造費用低，更換、調整方便的同軸電纜金屬帶外導體縱包成型模具。
本發明第一目的實現，主要改進是將滾輪滾壓捲曲縱包成型，改為通過變形模具平拉變形，這樣金屬帶縱包兩側逐漸彎曲成弧過程，是依模具漸變而成，不存在滾輪滾壓捲曲，也就不會造成滾壓成型可能帶來的不均勻性，尤其是周期性的缺陷，從而有效確保同軸電纜的電性能。具體說，本發明同軸電纜金屬帶外導體縱包成型工藝，包括將平直金屬帶通過模具逐步捲曲成兩側呈弧形的類似U形，其特徵在於金屬帶逐步捲曲成類似U形為通過模具型槽平拉變形。
為有利於後道模具收縮成圓，本發明平拉通過模具捲曲變形，其兩側弧形一種較好為圓弧形，尤其是弧形包角呈75-100°的弧形或圓弧，這樣可以直接利用原有收縮成圓模具，而不需另行設計更換。當然採用其他接近圓弧的弧形也是可以的。
本發明第二目的實現，其特徵是模具為截面呈類似U形，兩豎起側邊上部有頂部限位且軸向延伸穿通的二相對狹縫弧槽，所說模具U形底邊寬度依軸向漸變收縮。這樣平展金屬帶通過模具時，由於底部逐漸收縮變窄，上邊限位，使得平帶只能依模具兩側弧形逐漸變形彎曲，從而得到兩側呈弧形的U形長條，經後續成圓收縮模具進一步捲曲成圓。
本發明所述狹縫弧槽，較好採用圓形弧，其圓弧半徑較好採用大致等於縱包成管半徑，這樣可以利用原收縮成圓模具而不需再另作更換，在縱包時只需將前道滾輪組模具換成本發明模具即可。
本發明所述模具軸向長度，一種較好是使成彎曲變形縱包帶兩側弧形包角呈75-100°。
本發明為有利於模具加工，一種較好採用上下對合模結構形成兩側狹縫弧槽，這樣可以省略複雜的狹縫弧槽加工，並有利於確保模具加工精度，有利於提高縱包成管的質量；其中一種更好方式，是將上下模進一步分解為對合拼裝結構，這種結構形式，更有利於模具的加工製作。
本發明模具，U形底部可以採用漸變縮小平底形式，也可以是模具依軸向逐漸收縮的弧形，為方便模具加工，一種較好是採用平底結構。
本發明同軸電纜金屬帶外導體縱包成型工藝，由於採用使金屬帶通過模具漸變捲曲成弧的拉製成型，工藝簡單，從而拚棄了滾輪擠壓捲曲成弧的傳統工藝，不僅是對金屬帶縱包工藝的重大創新改革，而且由於沒有滾輪滾壓運動，有效避免了由於滾輪圓周滾壓有可能出現偏差所帶來的缺陷、尤其是周期性缺陷，從而確保縱包電纜傳輸電性能，電壓駐波比VSWR大大降低，至少可降低50％，同時可保證生產產品的一致性。此外，本發明拉撥彎曲變形模具簡單，模具製造成本低，而且不易磨損，更換調整也簡單、方便，尤其是採用上下組合及左右拼裝模具，更是簡化了模具製作，而且可以確保模具精度。
以下結合二個具體實施方式
，進一步說明實用新型結構。
圖1為已有技術4道滾輪滾壓縱包成型模具示意圖。
圖2為已有技術11道滾輪滾壓縱包成型模具示意圖。
圖3為實用新型第一實施例拉撥變形模具示意圖。
圖4為圖3分解立體圖。
圖5為實用新型第二實施例拉撥變形模具示意圖。
圖6為圖5分解立體圖。
具體實施例方式
實施例1參見圖3、4，本發明同軸電纜金屬帶外導體縱包成型模具，有2塊對稱的7字條形上模1和二塊對稱組合(立體圖省略組合拼接線)的類似U型下模2組合而成，上模7字短豎邊上加工有與成管半徑大致相等的向內凸出圓弧，下模兩豎起側邊上部有與之形狀吻合的內凹弧，凹凸組合構成變形用狹縫圓弧槽3，下模U形底邊為平底4，且底邊寬依模具軸向漸變收縮，長度至使平金屬帶兩邊弧形包角呈成75-100°圓弧。電纜縱包金屬帶時，將金屬帶由模具底面寬端穿入，並使兩邊嵌入狹縫圓弧槽3中，拉動金屬帶在模具軸向穿過，由於模具底部逐漸收縮，而兩側上部圓弧槽頂端又被封閉，這樣由於金屬帶寬度兩邊沿被限位，因此只能依模具底邊收縮而彎曲變形，在模具出口端變形成兩側邊捲曲包角呈成75-100°圓弧的類似U形，U形帶通過收縮成圓模具捲曲成圓，從而完成金屬帶對電纜的縱包。
實施例2參見圖5、6，如前述，其中下模U形底部為逐漸收縮的弧形5。
按照本發明構思，本發明模具，其上模還可以採用二塊合一整體結構，或模具由通過銑加工而成整體結構。
權利要求
1.一種同軸電纜金屬帶外導體縱包成型工藝，包括將平直金屬帶通過模具逐步捲曲成兩側呈弧形的類似U形，其特徵在於金屬帶逐步捲曲成類似U形為通過模具型槽平拉變形。
2.根據權利要求1所述同軸電纜金屬帶外導體縱包成型工藝，其特徵在於金屬帶兩側弧形為圓弧。
3.根據權利要求1或2所述同軸電纜金屬帶外導體縱包成型工藝，其特徵在於所說兩側弧形包角呈75-100°。
4.一種如權利要求1所述同軸電纜金屬帶外導體縱包成型模具，其特徵是模具為截面呈類似U形，兩豎起側邊上部有頂部限位且軸向延伸穿通的二相對狹縫弧槽，所說模具U形底邊寬度依軸向漸變收縮。
5.根據權利要求4所述同軸電纜金屬帶外導體縱包成型模具，其特徵在於所說狹縫弧槽為圓弧，且左右對稱。
6.根據權利要求5所述同軸電纜金屬帶外導體縱包成型模具，其特徵在於所說圓弧半徑大致等於縱包成管半徑。
7.根據權利要求4、5或6所述同軸電纜金屬帶外導體縱包成型模具，其特徵在於所說模具軸向長度為使變形後縱包帶兩側弧形包角呈75-100°。
8.根據權利要求7所述同軸電纜金屬帶外導體縱包成型模具，其特徵在於所說模具U形豎邊狹縫弧槽由上下模組合而成。
9.根據權利要求8所述同軸電纜金屬帶外導體縱包成型模具，其特徵在於所說模具由左右對合拼裝組成。
10.根據權利要求8或9所述同軸電纜金屬帶外導體縱包成型模具，其特徵在於所說模具底面為平面。
全文摘要
本發明是關於對同軸電纜金屬帶外導體縱包成圓管工藝及模具的改進，其特徵是金屬帶縱包是通過兩側有狹縫弧槽的類似U型模具平拉捲曲。從而拚棄了滾輪擠壓捲曲成弧的傳統工藝，不僅是對金屬帶縱包工藝的重大創新改革，而且由於沒有滾輪滾壓運動，有效避免了由於滾輪圓周滾壓有可能出現偏差所帶來的缺陷、尤其是周期性缺陷，從而確保縱包電纜傳輸電性能，電壓駐波比VSWR大大降低，至少可降低50％，同時可保證生產產品的一致性。此外，本發明拉拔變形彎曲模具簡單，模具製造成本低，而且不易磨損，更換調整簡單，尤其是採用上下組合及左右拼裝模具，更是簡化了模具製作，而且可以確保模具精度。
文檔編號H01B13/016GK1787122SQ20041006614
公開日2006年6月14日 申請日期2004年12月9日 優先權日2004年12月9日
發明者朱旭俊, 許志軍, 劉中華, 孫餘良 申請人:江蘇享鑫科技股份有限公司