一種應用強芯氈真空灌注製造玻璃鋼的工藝的製作方法

2023-05-18 09:23:41

專利名稱：一種應用強芯氈真空灌注製造玻璃鋼的工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於風力發電機設備技術領域，尤其是涉及一種應用強芯氈真空灌注製造玻璃鋼的工藝。
背景技術：
真空灌注工藝因其高效、安全、製作成本低廉而廣泛應用於複合材料製備領域，尤其是在風力發電機艙罩製備過程中，應用更為廣泛。風力發電機艙罩產品在使用真空灌注工藝時，會使用聚乙烯螺旋式抽氣管鋪設在產品模具邊部位置，利用透氣氈與玻璃纖維基層連接，達到抽真空的目的。然而用於真空灌注工藝的不飽和聚酯樹脂粘度低，流動速度快，在浸潤玻璃纖維積層材料後，易快速流過透氣氈，從而進入導氣管或真空設備中，導致產品出現質量缺陷和真空設備的損壞。

發明內容
本發明要解決的問題是提供一種操作方便，產品性能優良的應用強芯氈真空灌注製造玻璃鋼的工藝，尤其適合於製造風力發電機機艙罩產品。為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是一種應用強芯氈真空灌注製造玻璃鋼的工藝，包括以下步驟1)對模具進行充分清潔，塗覆脫模劑；2)將螺旋式抽氣管放置在模具上端開設的凹槽裡；3)從下至上依次將第一複合氈，第二複合氈，第三長絲氈，第四複合氈和第五複合氈鋪放到模具裡，在第二複合氈和第三長絲氈之間，鋪覆已剪裁的強芯氈，沿著模具邊緣每隔一端距離放置一塊強芯氈，將每個強芯氈一端放於玻璃纖維內，一端繞過螺旋式抽氣管放置其下，並繞回放入玻璃纖維積層中；4)在第五複合氈層表面覆蓋聚酯薄膜，在其上覆蓋真空袋膜；5)開啟螺旋式抽氣管進行抽氣，使真空袋膜覆蓋的模具內的內部壓力小於-0. 096MPa,向模具內注入足量的添加有過氧化甲乙酮固化劑的不飽和聚酯樹脂，每層玻璃纖維織物被樹脂完全浸潤後，固化成型，將真空薄膜和導流管去除，既得到玻璃鋼層壓板成品。優化，所述強芯氈的寬度為10cm，厚度為2mm，且相鄰兩個強芯氈之間的距離為 60cmo優化，所述第一複合氈的標準克重為900g/m2，所述第二複合氈的標準克重為 1500g/m2，所述第三長絲氈的標準克重為300g/m2，所述第四複合氈的標準克重為1500g/m2， 所述第五複合氈的標準克重為900g/m2。其中第一複合氈，第二複合氈，第四複合氈和第五複合氈均為玻璃纖維織物複合氈，第三長絲氈為玻璃纖維織物長絲氈；強芯氈使用手糊用強芯氈，材料為聚酯纖維，內部為蜂窩狀結構，表面有均勻分布的小孔，厚度2mm，購買廠家為Lantor Coremat0
本發明具有的優點和積極效果是將第一複合氈，第二複合氈，第三長絲氈，第四複合氈和第五複合氈疊放在模具中，通過真空導入樹脂的方法使各層玻璃纖維織物被樹脂充分浸潤後，固化成型；在第二複合氈層和第三長絲氈中間加入已按照固定尺寸剪裁好的強芯氈，使其與鋪覆好的螺旋式抽氣管連接，達到輔助抽氣的作用。且強芯氈具有樹脂吸收少的特點，不飽和聚酯樹脂在強芯氈中流動緩慢，可避免由於流速過快導致的不飽和聚酯樹脂進入真空設備固化，影響設備使用的問題。使用此方法製成的玻璃鋼製品，解決了長絲氈與複合氈翻邊粘接不牢，易分層的問題，從而起到加強玻璃鋼真空灌注工藝抽真空強度、增強玻璃鋼翻邊性能的作用。


圖1是本發明的一種應用強芯氈真空灌注製造玻璃鋼的工藝的簡單結構示意圖；圖中1、第一複合氈；2、第二複合氈；3、第三長絲氈；4、第四複合氈；5、第五複合氈；6、強芯氈；7、螺旋式抽氣管；8、模具
具體實施例方式如圖1所示，本發明一種應用強芯氈真空灌注製造玻璃鋼的工藝，包括以下步驟1)對模具8進行充分清潔，塗覆脫模劑；2)將螺旋式抽氣管7放置在模具8上端開設的凹槽裡；3)從下至上依次將第一複合氈1，第二複合氈2，第三長絲氈3，第四複合氈4和第五複合氈5鋪放到模具8裡，在第二複合氈2和第三長絲氈3之間，沿著模具8邊緣每隔 60cm的距離放置一塊寬度為10cm，厚度為2mm強芯氈6，將每個強芯氈6 —端放於玻璃纖維內，一端繞過螺旋式抽氣管放置其下，並繞回放入玻璃纖維積層中；4)在第五複合氈層5表面覆蓋聚酯薄膜，在其上覆蓋真空袋膜；5)開啟螺旋式抽氣管7進行抽氣，使真空袋膜覆蓋的模具8內的內部壓力小於-0. 096MPa,向模具8內注入足量的添加有過氧化甲乙酮固化劑的不飽和聚酯樹脂，每層玻璃纖維織物被樹脂完全浸潤後，固化成型，將真空薄膜和導流管去除，既得到玻璃鋼層壓板成品。所述第一複合氈1的標準克重為900g/m2，所述第二複合氈2的標準克重為1500g/ m2，所述第三長絲氈3的標準克重為300g/m2，所述第四複合氈4的標準克重為1500g/m2，所述第五複合氈5的標準克重為900g/m2。強芯氈6具有樹脂吸收少的特點，故能夠減緩樹脂在其上流動的速度，從而降低流入真空設備的概率，延長設備使用壽命。強芯氈6良好的蜂窩結構能夠輔助螺旋式抽氣管7進行抽氣，避免產品缺陷，更能使製得的玻璃鋼製品翻邊力學性能加強，從而達到操作便捷、性能優良的目的。以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明申請範圍所
權利要求
1.一種應用強芯氈真空灌注製造玻璃鋼的工藝，其特徵在於包括以下步驟1)對模具進行充分清潔，塗覆脫模劑；2)將螺旋式抽氣管放置在模具上端開設的凹槽裡；3)從下至上依次將第一複合氈，第二複合氈，第三長絲氈，第四複合氈和第五複合氈鋪放到模具裡，在第二複合氈和第三長絲氈之間，鋪覆已剪裁的強芯氈，沿著模具邊緣每隔一端距離放置一塊強芯氈，將每個強芯氈一端放於玻璃纖維內，一端繞過螺旋式抽氣管放置其下，並繞回放入玻璃纖維積層中；4)在第五複合氈層表面覆蓋聚酯薄膜，在其上覆蓋真空袋膜；5)開啟螺旋式抽氣管進行抽氣，使真空袋膜覆蓋的模具內的內部壓力小於-0. 096MPa,向模具內注入足量的添加有過氧化甲乙酮固化劑的不飽和聚酯樹脂，每層玻璃纖維織物被樹脂完全浸潤後，固化成型，將真空薄膜和導流管去除，既得到玻璃鋼層壓板成品。
2.根據權利要求1所述的強芯氈真空灌注製造玻璃鋼的工藝，其特徵在於所述強芯氈的寬度為10cm，厚度為2mm，且相鄰兩個強芯氈之間的距離為60cm。
3.根據權利要求1所述的強芯氈真空灌注製造玻璃鋼的工藝，其特徵在於所述第一複合氈的標準克重為900g/m2，所述第二複合氈的標準克重為1500g/m2，所述第三長絲氈的標準克重為300g/m2，所述第四複合氈的標準克重為1500g/m2，所述第五複合氈的標準克重為 900g/m2。
全文摘要
本發明提供一種應用強芯氈真空灌注製造玻璃鋼的工藝，步驟如下將第一複合氈，第二複合氈，第三長絲氈，第四複合氈和第五複合氈疊放在模具中，通過真空導入樹脂的方法使各層玻璃纖維織物被樹脂充分浸潤後，固化成型；在第二複合氈層和第三長絲氈中間加入已按照固定尺寸剪裁好的強芯氈，使其與鋪覆好的螺旋式抽氣管連接，達到輔助抽氣的作用。且強芯氈具有樹脂吸收少的特點，不飽和聚酯樹脂在強芯氈中流動緩慢，可避免由於流速過快導致的不飽和聚酯樹脂進入真空設備固化，影響設備使用的問題。使用此方法製成的玻璃鋼製品，解決了長絲氈與複合氈翻邊粘接不牢，易分層的問題，起到加強玻璃鋼真空灌注工藝抽真空強度、增強玻璃鋼翻邊性能的作用。
文檔編號B29C70/44GK102328441SQ201110298059
公開日2012年1月25日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者吳裴, 廖國松 申請人:天津德風科技有限公司