殼管式換熱器用均流板、殼管式換熱器及其均流方法
2023-05-18 09:07:06 1
殼管式換熱器用均流板、殼管式換熱器及其均流方法
【專利摘要】本發明公開了一種殼管式換熱器用均流板、殼管式換熱器及其均流方法，所述均流板上設置有供冷媒流過的通孔，且該均流板的一個側面為迎流面，另一個側面為背流面，所述背流面為下端相對於上端向所述迎流面側傾斜的斜面。均流板採用此種結構，使得高位置的換熱管到均流板的距離小於低位置的換熱管到均流板的距離，縮短了高位置的換熱管與均流板之間的距離，減少了重力對分液的影響，使每個換熱管中流經均流板的液體等量，從而提高了均液的效果，使得換熱後混合在一起時冷媒溫度更穩定，提高了節流元器件對殼管式換熱器冷媒過熱度調節準確性和穩定性，同時致冷時提高了冷媒的蒸發溫度，提高了殼管式換熱器的防凍能力。
【專利說明】殼管式換熱器用均流板、殼管式換熱器及其均流方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及換熱器，特別是涉及一種殼管式換熱器用均流板，具有該均流板的殼管式換熱器，及殼管式換熱器的均流方法。
【背景技術】
[0002]目前，市場上常見的殼管式換熱器，為了達到換熱管中冷媒流量均勻分配的目的，一般都會在殼管的進口端增加一塊均流板，均流板與殼管的換熱管之間有一定的空間距離；均流板的結構，通常是厚度均勻的開孔鋼板，液體冷媒經過各個開孔的均流作用，使冷媒相對較均勻的進入殼管式換熱器的換熱管。但由於均流板厚度在豎直方向上一致，即均流板的開孔到每一根換熱管的水平距離是一致的，因此，冷媒經過均流板後，雖然已起到一定的均流作用，但由於冷媒重力的影響，均流後，從均流板高位置出來的冷媒會一定程度的向低位置墜流，因此，最終仍會造成均流板後，低位置的換熱管分到的冷媒比高位置的換熱管分到的冷媒更多，均液效果不佳。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術現狀，本發明所要解決的第一個技術問題在於，提供一種分液均勻的殼管式換熱器用均流板，以提高殼管式換熱器的換熱能力和效率，同時提高殼管式換熱器的蒸發溫度，提高防凍能力。
[0004]本發明所要解決的第二個技術問題在於，提供一種具有該均流板的殼管式換熱器。
[0005]本發明所要解決的第三個技術問題在於，提供一種分液均勻的殼管式換熱器的均流方法，以提高殼管式換熱器的換熱能力和效率，同時提高殼管式換熱器的蒸發溫度，提高防凍能力。
[0006]本發明解決上述第一個技術問題所採用的技術方案為:一種殼管式換熱器用均流板，該均流板上設置有供冷媒流過的通孔，且該均流板的一個側面為迎流面，另一個側面為背流面，所述背流面為下端相對於上端向所述迎流面側傾斜的斜面。
[0007]在其中一個實施例中，所述背流面與所述通孔的中心線之間的夾角α為60至88度。
[0008]在其中一個實施例中，從上端至下端，所述背流面與所述迎流面之間的間距逐漸變小。
[0009]在其中一個實施例中，所述背流面的上端邊緣與所述迎流面的上端邊緣之間的間距LI為9mm至11mm，所述背流面的下端邊緣與所述迎流面的下端邊緣之間的間距L2為mm2
至 4mm η
[0010]在其中一個實施例中，所述LI為IOmm,所述L2為3mm。
[0011]在其中一個實施例中，所述迎流面與所述通孔的中心線垂直。
[0012]在其中一個實施例中，所述均流板呈上端大、下端小的半圓形。[0013]本發明解決上述第二個技術問題所採用的技術方案為:一種殼管式換熱器，包括臥式殼體、設置於該殼體一端或兩端的具有固定孔的管板、設置於該管板外側的具有冷媒進口和/或冷媒出口的管箱以及設置於該殼體內的換熱管，所述換熱管的一端為進口端，另一端為出口端，該換熱管的進口端和出口端分別密封固定在所述管板上對應的固定孔中，在所述換熱管的進口端與所述冷媒進口之間設置有上述的均流板，且該均流板與所述換熱管的進口端之間有間距。
[0014]在其中一個實施例中，所述換熱管為U型，該換熱管的進口端和出口端分別固定在所述管板下部的固定孔和上部的固定孔中，在所述管箱內的所述管板的外側面上固定有筒狀管箱筒體，該管箱筒體內設置有軸向延伸的隔板，將該管箱筒體的內腔分割成與所述換熱管進口端連通的下腔室和與所述換熱管出口端連通的上腔室，所述均流板設置於該下腔室內。
[0015]在其中一個實施例中，所述隔板上設置有第一螺孔，在所述管板上設置有與該第一螺孔相對應的第二螺孔，所述管箱筒體通過穿過該第一螺孔和該第二螺孔的螺釘與所述管板連接，且所述管箱筒體與所述管板焊接固定。
[0016]本發明解決上述第三個技術問題所採用的技術方案為:一種殼管式換熱器的均流方法，包括如下步驟:在殼管式換熱器的冷媒進口與殼管式換熱器內的換熱管的進口端之間豎直安裝一塊具有通孔的均流板，且使均流板的背流面與換熱管的進口端之間的間距由下至上逐漸變小。
[0017]與現有技術相比，本發明所提供的殼管式換熱器用均流板、殼管式換熱器及其均流方法，由於均流板的背流面為下端相對於上端向所述迎流面側傾斜的斜面，這樣，使得高位置的換熱管到均流板的距離小於低位置的換熱管到均流板的距離，縮短了高位置的換熱管與均流板之間的距離，減少了重力對分液的影響，使每個換熱管中流經均流板的液體等量，從而提高了均液的效果，從而使得換熱後混合在一起時冷媒溫度更穩定，提高了節流元器件對殼管式換熱器冷媒過熱度調節準確性和穩定性，同時致冷時提高了冷媒的蒸發溫度，蒸發溫度提高後，同樣提高了殼管式換熱器的防凍能力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明其中一個實施例中的殼管式換熱器用均流板的主視結構示意圖；
[0019]圖2為圖1的左視圖；
[0020]圖3為具有圖1所示的均流板的殼管式換熱器的分解示意圖；
[0021]圖4為圖3所示殼管式換熱器從另一個方向看的示意圖。
[0022]以上各圖中，10-均流板，11-通孔，12-迎流面，13-背流面，20-管箱筒體,21-隔板，21a-第一螺孔，22-上腔室，23-下腔室，30-殼體，40-管板，41-第二螺孔，51-進口端，52-出口端。
【具體實施方式】
[0023]下面參考附圖並結合實施例對本發明進行詳細說明。需要說明的是，在不衝突的情況下，以下各實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
[0024]本發明其中一個實施例中，提供一種殼管式換熱器用均流板，如圖1及圖2所示，本實施例的殼管式換熱器用均流板10呈上端大、下端小的半圓形，在均流板10上設置有多個供冷媒流過的通孔11，且該均流板10的一個側面為迎流面12，另一個側面為背流面13，所述背流面13為下端相對於上端向所述迎流面12側傾斜的斜面。優選地，所述背流面13與所述通孔11的中心線A之間的夾角α為60至88度。
[0025]均流板10採用此種結構，使得均流板10到高位置的換熱管的距離小於均流板10到低位置的換熱管的距離，因此縮短了均流板10與高位置的換熱管之間的距離，減少了重力對分液的影響，使每個換熱管中流經均流板10的液體等量，從而提高了均液的效果，使得換熱後混合在一起時冷媒溫度更穩定，提高了節流元器件對殼管冷媒過熱度調節準確性和穩定性，同時致冷時提高了冷媒的蒸發溫度，蒸發溫度提高後，同樣提高了殼管的防凍能力。
[0026]優選地，所述背流面13與所述迎流面12之間的間距逐漸變小。進一步優選地，所述背流面13和所述迎流面12的上端邊緣之間的間距LI為9mm至11mm，優選為10臟，所述背流面13和所述迎流面12的下端邊緣之間的間距L2為mm2至4mm，優選為3mm。
[0027]優選地，所述迎流面12與所述通孔的中心線垂直。
[0028]本發明另一個實施例中，提供一種殼管式換熱器，如圖3及圖4所示，本實施例的殼管式換熱器包括臥式殼體30、設置於該殼體30 —端的具有固定孔的管板40、設置於該管板40外側的具有冷媒進口和/或冷媒出口的管箱(圖上未示出)、固定於所述管箱內的所述管板40的外側面上的筒狀管箱筒體20以及設置於該殼體30內的U型換熱管(換熱管也可以為直型換熱管)，所述換熱管的一端為進口端51,另一端為出口端52,換熱管的進口端51和出口端52分別固定在所述管板40下部的固定孔和上部的固定孔中。管箱筒體20內設置有軸向延伸的隔板21，將該管箱筒體20的內腔分割成與所述換熱管進口端51連通的下腔室23和與所述換熱管出口端52連通的上腔室22，所述均流板10設置於該下腔室23內，均流板10的背流面13面對管板40。從圖4可看出，均流板10到高位置的換熱管到的距離Hl小於均流板10到低位置的換熱管的距離H2，因此縮短了高位置的換熱管與均流板10之間的距離，減少了重力對分液的影響，從而提高了均液的效果。
[0029]優選地，所述隔板21上設置有第一螺孔21a，在所述管板40上設置有與該第一螺孔21a相對應的第二螺孔41，所述管箱筒體20通過穿過該第一螺孔21a和該第二螺孔41的螺釘與所述管板40連接，且所述管箱筒體20與所述管板40焊接固定。
[0030]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種殼管式換熱器用均流板，該均流板上設置有供冷媒流過的通孔，且該均流板的一個側面為迎流面，另一個側面為背流面，其特徵在於，所述背流面為下端相對於上端向所述迎流面側傾斜的斜面。
2.根據權利要求1所述的殼管式換熱器用均流板，其特徵在於，所述背流面與所述通孔的中心線之間的夾角α為60至88度。
3.根據權利要求1所述的殼管式換熱器用均流板，其特徵在於，從上端至下端，所述背流面與所述迎流面之間的間距逐漸變小。
4.根據權利要求3所述的殼管式換熱器用均流板，其特徵在於，所述背流面的上端邊緣與所述迎流面的上端邊緣之間的間距LI為9mm至11mm，所述背流面的下端邊緣與所述迎流面的下端邊緣之間的間距L2為mm2至4mm。
5.根據權利要求4所述的殼管式換熱器用均流板，其特徵在於，所述LI為10_，所述L2 為 3mm。
6.根據權利要求1所述的殼管式換熱器用均流板，其特徵在於，所述迎流面與所述通孔的中心線垂直。
7.根據權利要求1至6中任意一項所述的殼管式換熱器用均流板，其特徵在於，所述均流板呈上端大、下端小的半圓形。
8.一種殼管式換熱器，包括臥式殼體、設置於該殼體一端或兩端的具有固定孔的管板、設置於該管板外側的具有冷媒進口和/或冷媒出口的管箱以及設置於該殼體內的換熱管，所述換熱管的一端為進口端，另一端為出口端，該換熱管的進口端和出口端分別密封固定在所述管板上對應的固定孔中，在所述換熱管的進口端與所述冷媒進口之間設置有均流板，且該均流板與所述換熱管的進口端之間有間距；其特徵在於，所述均流板為如權利要求1至7中任意一項所述的均流板。
9.根據權利要求8所述的殼管式換熱器，其特徵在於，所述換熱管為U型，該換熱管的進口端和出口端分別固定在所述管板下部的固定孔和上部的固定孔中，在所述管箱內的所述管板的外側面上固定有筒狀管箱筒體，該管箱筒體內設置有軸向延伸的隔板，將該管箱筒體的內腔分割成與所述換熱管進口端連通的下腔室和與所述換熱管出口端連通的上腔室，所述均流板設置於該下腔室內。
10.根據權利要求9所述的殼管式換熱器，其特徵在於，所述隔板上設置有第一螺孔，在所述管板上設置有與該第一螺孔相對應的第二螺孔，所述管箱筒體通過穿過該第一螺孔和該第二螺孔的螺釘與所述管板連接，且所述管箱筒體與所述管板焊接固定。
11.一種殼管式換熱器的均流方法，其特徵在於，包括如下步驟:在殼管式換熱器的冷媒進口與殼管式換熱器內的換熱管的進口端之間豎直安裝一塊具有通孔的均流板，且使均流板的背流面與換熱管的進口端之間的間距由下至上逐漸變小。
【文檔編號】F28F9/22GK103528423SQ201210234813
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年7月6日 優先權日:2012年7月6日
【發明者】趙應升 申請人:珠海格力電器股份有限公司