注塑機上料設備的製作方法
2023-05-18 02:34:22
本實用新型涉及一種注塑成型技術領域，特別涉及一種注塑機上料設備。
背景技術：
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
在傳統的生產過程中，注塑機的工作主要包括上料、加熱、融化、注塑四個過程，在注塑件的注塑過程中，一般用到聚丙乙烯作為主要原料，將聚丙乙烯放置在塑料筐中，加熱爐上的抽料管伸入筐內進行吸料。
現有的可參考申請號為201120411280.7的中國專利，其公開了一種注塑成型裝置，包括供料桶、熱風乾燥機和注塑機，熱風乾燥機的出料口與注塑機連通，該注塑成型裝置還設置有真空乾燥機，真空乾燥機的進料口通過一級抽料管與供料桶連通，真空乾燥機的出料口通過二級抽料管與熱風乾燥機的進料連通。本實用新型利用真空乾燥機的強大乾燥能力，增強了在注塑成型中對原材料含水量的承受能力，擴大含水量公差範圍。安裝使用後，降低了工藝調整難度，產品表面銀紋缺陷得到遏制，提高了產品合格率、降低了生產成本。
其中供料桶內的原料被第一抽料管抽走，供料桶內的原料處於消耗的狀態，會越來越少，當供料桶內的原料減少到一定程度時，需要工人及時的向供料桶內添加原料，為了便於添加原料，供料桶一般具有開放式的加料口，但是加料口長期敞開會導致廠房車間內的雜物灰塵落入供料桶內，汙染原料，特別是一些鐵屑或金屬零件掉入供料桶內，在注塑過程中會對設備造成損傷，影響產品的注塑質量。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種有效篩除原料中鐵屑的注塑機上料設備。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
一種注塑機上料設備，包括箱體，箱體上設置有加料口和出料口，所述出料口處連接有第一出料管道，第一出料管道連接有吸附裝置，吸附裝置包括與第一出料管道相連的殼體以及固定設置在殼體內部的磁鐵吸附板，殼體在遠離出料管道的一端連接有第二出料管道。
通過上述技術方案，通過加料口向箱體內部放置原料，抽料管與第二出料管道連通，由於箱體、第一出料管道、殼體、第二出料管道相互連通，抽料管對箱體內部的原料進 行吸料。原料從箱體進入第一出料管道，通過第一出料管道進入殼體內部，摻雜在原料中的鐵屑被磁鐵吸附板吸附固定，鐵屑停留在殼體內部，磁鐵吸附板對原料的正常移動沒有任何影響，原料由第二出料管道進入抽料管內，達到有效篩除原料中的鐵屑的效果。
較佳的，所述殼體包括帶有第一凸臺的左殼體和帶有第二凸臺的右殼體，第一凸臺和第二凸臺之間設置有將二者可拆卸固定連接的連接件。
通過上述技術方案，左殼體和殼體可拆卸固定連接後，當設備工作時，保證殼體的密閉，當使用一段時間後，可通過拆卸左殼體和右殼體對殼體內部和磁鐵吸附板上的鐵屑進行清理，方便維護。
較佳的，所述連接件包括相對的設置在第一凸臺和第二凸臺上的螺紋孔，螺紋孔內螺紋連接有螺栓。
通過上述技術方案，螺栓的製造、使用都簡單,聯接可靠、使用方便、通用性好，且螺紋連接可以獲得很大的連接力，拆裝方便可靠，可以將第一凸臺和第二凸臺緊密貼合連接，並能夠承受一定的動載荷，使二者具備足夠的壓緊力，確保左殼體和右殼體被可靠的連接，設備可以正常的工作。
較佳的，所述連接件包括固設在第一凸臺側壁上的鎖鉤，第二凸臺側壁轉動連接有鎖把，鎖把上轉動連接有鎖環，鎖環與鎖鉤配合實現左殼體和右殼體的固定連接。
通過上述技術方案，使得左殼體和右殼體的拆卸會更加快速方便，相比通過螺栓連接時需要把螺栓完全旋處螺紋孔，鎖鉤、鎖把和鎖環不會因為拆卸而脫離殼體，僅僅需要撥動鎖環即可，不會因為拆卸而丟失零件，也進一步加快了工人的工作效率。
較佳的，所述第一凸臺和第二凸臺之間設置有密封墊。
通過上述技術方案，進一步的提高殼體的密封性，減少氣體壓強的洩露，保證上料速度。
較佳的，所述密封墊與左殼體固定連接。
通過上述技術方案，進一步，當左殼體和右殼體分離時，密封墊固定在左殼體上，密封墊連通左殼體一起離開右殼體，能夠減少零件的數量，避免密封墊在左殼體和左殼體分離時丟失或掉落在地上，造成汙染。
較佳的，所述磁鐵吸附板包括固設在殼體內壁上的固定板。
通過上述技術方案，固定板固定在殼體的內壁上，較為穩定。
較佳的，所述磁鐵吸附板包括吸附網，吸附網的側壁與殼體內壁相抵接，吸附網的表面垂直於第一出料管道和第二出料管道的連線。
通過上述技術方案，保證所有的原料只要經過殼體，就必須通過吸附網，原料經過吸附網上的網孔，磁鐵被吸附固定在吸附網上。磁鐵吸附板的表面積越大，對鐵屑的篩選效果會越好，吸附網的網狀結構正是將磁鐵吸附板的表面積儘可能的最大化，在保證原料正常可以順利通過的前提下，增大了鐵屑可以吸附的空間。
較佳的，所述殼體的內壁固設有若干凸稜，吸附網的邊緣卡接於相鄰兩凸稜之間。
通過上述技術方案，吸附網被卡在殼體內，即可以使得吸附網承受一定的壓力，使得摻有鐵屑的原料流經吸附網時保持穩定。在拆卸殼體後，可以方便的將吸附網取下，工人只需拿下吸附網即可對吸附網進行集中的清理，相比於吸附網固定在殼體內、工人在殼體內對吸附網進行清理，更加便捷。也可以對吸附網進行更換，提高設備的整體使用壽命。
綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：達到有效篩除原料中的鐵屑的效果，方便維護，保證上料速度，也進一步加快了工人的工作效率，提高設備的整體使用壽命。
附圖說明
圖1是實施1中注塑機上料設備配合注塑機使用時的結構示意圖；
圖2是注塑機上料設備的結構示意圖；
圖3是左殼體和右殼體分離的局部示意圖；
圖4是圖3中A處的局部放大示意圖；
圖5去除殼體後，為了體現殼體內部的磁鐵吸附板結構的示意圖；
圖6是實施例2中注塑機上料設備的結構示意圖；
圖7是圖6中B處的局部放大示意圖；
圖8是鎖環離開鎖鉤時的局部示意圖。
圖中，1、箱體；11、加料口；12、出料口；2、第一出料管道；3、殼體；31、左殼體；311、第一凸臺；32、右殼體；321、第二凸臺；4、磁鐵吸附板；41、固定板；42、吸附網；5、第二出料管道；6、連接件；61、螺栓；62、鎖鉤；63、鎖把；64、鎖環；7、密封墊；8、凸稜；9、抽料管。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語「前」、「後」、「左」、「右」、「上」和「下」指的是附圖中的方向，詞語「底面」和「頂面」、「內」和「外」分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
實施例1：一種注塑機上料設備，如圖1所示，包括箱體1，箱體1上設置有分別有 一個加料口11和一個出料口12，出料口12處連接有第一出料管道2，第一出料管道2遠離出料口12的端頭連接有吸附裝置。
如圖2所示，吸附裝置包括與第一出料管道2連通的殼體3，殼體3呈圓柱形。殼體3的軸線豎直設置。第一出料管道2連接在殼體3的底面。殼體3的頂面連接有第二出料管道5，抽料管9與第二抽料管9連接。抽料管9通過殼體3，對箱體1內的原料進行抽料，原料經過殼體3內部在流進抽料管9。
如圖3所示，殼體3以圓柱的軸線所在的面為分界分為兩個部分，一個部分為左殼體31，一部分為右殼體32，左殼體31邊緣處設置有第一凸臺311，右殼體32上設置有第二凸臺321。第一凸臺311和第二凸臺321上通過螺栓61固定連接，螺栓61為連接件6。當工人需要打開殼體3時，只需旋轉螺栓61即可。在第一凸臺311和第二凸臺321之間設置有框狀的密封墊7，密封墊7固定在左殼體31上，保證殼體3被螺栓61連接之後的密封性。
結合圖5，殼體3內部設置有磁鐵吸附板4，包括固定板41和吸附網42。固定板41呈弧型的片狀，貼合著殼體3的內壁並固定在殼體3內壁上。吸附網42呈薄板狀結構，吸附網42上設置有若干供原料通過的網孔。
如圖4所示，在殼體3的內壁上固定設置有若干環狀的凸稜8，凸稜8的軸線與殼體3的軸線重合。兩個相鄰凸稜8之間的間隙正好等於吸附網42的厚度，將吸附網42卡在兩個相鄰的凸稜8之間。固定板41和吸附網42均有磁鐵材料製成。且不限制於數量、性狀和面積，可以根據具體生產需求自行決定。
其中，當注塑機進行上料時，注塑機通過抽料管9與注塑機上料設備相連。帶有鐵屑的原料通過出料口12經過第一出料管道2、進入殼體3內部，鐵屑碰到磁鐵吸附板4，被磁鐵吸附板4吸附固定，原料通過吸附網42上的網孔繼續流至第二出料管道5，最終被抽料管9抽走，對注塑機進行上料工作,達到有效篩除原料中鐵屑的效果。生產一端時間後，工人將設備停機，抽料管9停止抽料工作。擰松螺栓61，將左殼體31和右殼體32分離，將卡接在凸稜8中的吸附網42取下，並對殼體3內部以及固定板41進行清理，更換新的吸附網42即可。
實施例2：與實施例1的不同之處在於，如圖6和圖7所示，連接件6包括固定連接在第一凸臺311側壁上的鎖鉤62，第二凸臺321的側壁上固定連接有固定片，固定片上轉動連接有鎖把63，鎖把63上轉動連接有鎖環64，通過轉動鎖把63帶動鎖環64，使得鎖環64與鎖鉤62卡緊實現殼體3的固定連接。鎖環64與鎖把63連接的位置處設置有彈性件使 得鎖環64可以朝向鎖鉤62的方向伸長，保證鎖環64可以套在鎖鉤62上。當鎖環64套在鎖鉤62上時，左殼體31和左殼體31實現固定連接。
如圖8所示，當工人需要打開殼體3時，只需撥動鎖環64，使得鎖環64離開鎖鉤62即可。不會因為拆卸連接件6而丟失零件，也進一步加快了工人的工作效率。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。