一種新型電纜填充裝置的製作方法

2023-05-18 02:52:41

專利名稱：一種新型電纜填充裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於電纜加工設備範圍，特別涉及一種新型電纜填充裝置。
背景技術：
目前，大多數填充式通信電纜的抗滲水性能較差或不合格。其主要是因為填 充式電纜複合物填充不滿造成。眾所周知，目前填充式電纜用填充複合物為有機 混合物，因此，複合物的流動性會隨溫度的升高而增強，但溫度超出一定範圍， 則會使複合物的絕緣性能降低甚至喪失，同時也會燙傷纜芯。目前，生產填充式 電纜的複合物填充設備，均為一個填充腔，填充時複合物的溫度是相同的。這樣 在進行填充時，如果溫度較低，複合物處於半融化狀態，流動性差，電纜內部不
易充滿複合物；如果溫度較高，複合物完全熔化，流動性好，'可保證複合物填滿 電纜內部，但是電纜纜芯表面及各絞合單位之間的空隙，因複合物流動性好，絞 合及繞包時，容易造成纜芯表面及單位間隙間複合物流失，從而造成複合物填充 不滿。特別是大對數電纜效果更差。在生產大對數填充式電纜時，，許多廠家採 用兩次填充的方式，造成生產效率低下，浪費原材料，增加了製造成本。 發明內容
本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，而提供一種新型電纜填充 裝置，其特徵在於，該裝置包括兩個獨立的第一填充系統A和第二填充系統B， 具有共同半封閉式箱體2，由半封閉式箱體2中部的隔熱板將半封閉式箱體2分 成第一填充系統A和第二填充系統B兩部分；兩個填充系統結構相同；在第一填 充系統A中，在半封閉式箱體2的左端壁上和第一填充腔3兩端安裝多孔模具11 ， 半封閉式箱體2底部和側部安裝加熱器4;第一電動複合物填充泵6的出液口安 裝在第一填充腔3的底部，第一電動複合物填充泵6的吸液口安裝在第一填充系 統A的半封閉式箱體2的底部，壓力表15裝在第一填充腔3的上部；減速攪拌 裝置9裝在半封閉式箱體2的上部，半封閉式箱體2內盛有填充複合物5,減速 攪拌裝置9的攪拌葉輪8伸入完全熔化狀態的複合物5內；熱電偶傳感器10從
半封閉式箱體2上部插入至填充複合物5內；在隔熱板上安裝單孔模具12;在第 二填充系統B內的第二壓力填充腔13的兩端及半封閉式箱體2的右端壁上分別 裝有單孔模具12，及在半封閉式箱體2和第二壓力填充腔13之間連接第二電動 複合物填充泵7;各單位成纜線1組成電纜纜芯14。
所述多孔模具的結構與單位成纜線1組成電纜纜芯的排列結構相對應，模具 過線孔徑與單位成纜線1外徑相適應。
所述複合物為熱熔型石油膏。
本實用新型的有益效果是採用本裝置可使電纜填充複合物連續作業，保證不 同對數填充式電纜的內部及各單位成纜線間隙充滿複合物，使電纜抗滲水性能合 格。提高了生產效率和產品質量，並給生產和操作帶來方便。

圖1是填充式通信電纜複合物填充設備示意圖。
具體實施方式

下面結合圖1和實施例對本實用新型做進一步說明。
圖l所示為通信電纜複合物填充設備示意圖，在圖中，包括兩個獨立的第一 填充系統A和第二填充系統B，具有共同半封閉式箱體2，由半封閉式箱體2中
部的隔熱板分成兩個結構相同的填充系統，隔熱板中部含有隔熱材料，保證兩個 系統的複合物溫度互不影響。半封閉式箱體2中部的隔熱板上安裝單孔模具12， 在半封閉式箱體2右端壁上也安裝有單孔模具12;在填充系統A中，單位成纜線 1通過半封閉式箱體2的左端壁上和第一填充腔3兩端安裝的多孔模具11，進入 第一填充腔3，半封閉式箱體2內盛有為熱熔型石油膏的複合物5，通過底部和 側部的加熱器4來進行加熱；第一電動複合物填充泵6的出液口安裝在第一填充 腔3的底部，第一電動複合物填充泵6的吸液口安裝在第一填充系統A的半封閉 式箱體2的底部，壓力表15裝在第一填充腔3的上部顯示填充腔內壓力；減速 攪拌裝置9裝在半封閉式箱體2的上部，減速攪拌裝置9的攪拌葉輪8伸入完全 熔化狀態的複合物5內攪拌，使處於完全熔化狀態的複合物5溫度均勻，防止石 油膏燙傷芯線，並保持其流動性，熱電偶傳感器10用於監控複合物5的實時溫
度。各單位成纜線1先是分開進入填充腔，增加了成纜線與複合物的接觸面積，
在0. 15~0. 25MPa的填充壓力下各單位成纜線以10-30米/min的速度通過第一填 充腔3，保證複合物填滿各單位成纜線內部。底部和側部加熱器可分別控制，當 箱體內複合物高度低於側部加熱器時，應關閉側部加熱器。箱體四周裝有隔熱板， 可保證兩填充系統複合物的溫差，同時起到保溫作用。加熱溫度通過插入式熱電 偶傳感器10進行監製。可使複合物在加熱及填充過程中，保證溫度均勻。多孔 模具11的結構根據單位成纜線1組成電纜纜芯14的排列結構相對應來設計，模 具過線孔徑與單位成纜線1外徑相適應，不宜過大，以保證有足夠的壓力使電纜 內部填滿複合物。
權利要求1.一種新型電纜填充裝置，其特徵在於，該裝置包括兩個獨立的第一填充系統(A)和第二填充系統(B)，具有共同半封閉式箱體(2)，由半封閉式箱體(2)中部的隔熱板將半封閉式箱體(2)分成第一填充系統(A)和第二填充系統(B)兩部分；兩個填充系統結構相同；在第一填充系統(A)中，在半封閉式箱體(2)的左端壁上和第一填充腔(3)兩端安裝多孔模具(11)，半封閉式箱體(2)底部和側部安裝加熱器(4)；第一電動複合物填充泵(6)的出液口安裝在第一填充腔(3)的底部，第一電動複合物填充泵(6)的吸液口安裝在第一填充系統(A)的半封閉式箱體(2)的底部，壓力表(15)裝在第一填充腔(3)的上部；減速攪拌裝置(9裝在半封閉式箱體(2)的上部，半封閉式箱體(2)內盛有填充複合物(5，減速攪拌裝置(9)的攪拌葉輪(8)伸入完全熔化狀態的複合物(5)內；熱電偶傳感器(10)從半封閉式箱體(2)上部插入至填充複合物(5)內；在隔熱板上安裝單孔模具(12)；在第二填充系統(B)內的第二壓力填充腔(13)的兩端及半封閉式箱體(2)的右端壁上分別裝有單孔模具(12)，及在半封閉式箱體(2)和第二壓力填充腔(13)之間連接第二電動複合物填充泵(7)；各單位成纜線(1)組成電纜纜芯(14)。
2. 根據權利要求1所述新型電纜填充裝置，其特徵在於，所述多孔模具的 結構與單位成纜線(1)組成電纜纜芯的排列結構相對應，模具過線孔徑與單位 成纜線(1)外徑相適應。
3. 根據權利要求1所述新型電纜填充裝置，其特徵在於，所述複合物為熱 熔型石油膏。
專利摘要本實用新型公開了屬於電纜加工設備範圍的一種新型電纜填充裝置。該裝置包括兩個獨立的第一填充系統A和第二填充系統B，具有共同半封閉式箱體，由半封閉式箱體中部的隔熱板將半封閉式箱體分成第一填充系統A和第二填充系統B兩部分；兩個填充系統結構相同；在每個填充系統內具有填充腔，電動複合物填充泵、半封閉式箱體底部和側部安裝加熱器；減速攪拌裝置和溫度傳感器。在成纜生產大對數填充式電纜時，本實用新型可以採用不同溫度複合物分段填充，使填充複合物連續作業，保證不同對數填充式電纜的內部及各單位成纜線間隙充滿複合物，使電纜抗滲水性能合格。提高了生產效率和產品質量，並給生產和操作帶來方便。
文檔編號H01B13/22GK201191539SQ20082012286
公開日2009年2月4日 申請日期2008年10月9日 優先權日2008年10月9日
發明者張立偉, 朱衛泉, 甄華霞, 申增喜, 宇 羅, 榮 蘇 申請人:北京亨通斯博通訊科技有限公司