一種熔模鑄造工藝中的型殼製造設備的製作方法

2023-05-18 17:35:51

一種熔模鑄造工藝中的型殼製造設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熔模鑄造工藝中的型殼製造設備。包括：該熔模鑄造工藝中的型殼製造設備包括：真空箱，該真空箱具有一個用於盛裝工業用漿料的密閉空腔，與真空箱連接設置有用於對其空腔進行抽真空的真空泵；一用於懸掛模坯的承載座，該承載座與一驅動裝置連接，通過驅動裝置驅動承載座移動；所述的模坯穩固懸掛於承載座上並與承載座連動。本實用新型在蠟制模坯的表面反覆地裹覆工業用漿和耐火材料，裹覆完成後通過加熱將蠟制模坯融化就能得到由工業用漿和耐火材料製成的模型，由於採用了真空上漿裝置，克服了現有技術中制模的缺陷，確保最終鑄件表面的光滑度。
【專利說明】一種熔模鑄造工藝中的型殼製造設備
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及制模設備【技術領域】，特指一種結構簡單、操作方便的熔模鑄造工藝中的型殼製造設備。
【背景技術】:
[0002]模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
[0003]目前所採用的鑄造工藝中，如果加工的工件對尺寸要求比較高，通常採用熔模鑄造法，這種方法又稱失蠟法。失蠟法的原理就是:用工業蠟製作所要鑄成器物的模模坯，然後在模坯上塗以泥漿，這就是泥模。泥模晾乾後，在焙燒成陶模。一經焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。
[0004]目前熔模鑄造的工藝採用多型殼方式，即將模坯浸塗耐火漿料後，撒上粉末狀的耐火材料，再經乾燥、硬化，如此反覆多次，使耐火塗掛層達到需要的厚度為止，這樣便在模坯上形成了多層型殼，通常將近其停放一段時間，使其充分硬化，然後熔失膜坯，便得到多層型殼。
[0005]上述的熔模鑄造工藝中，在模坯上浸塗耐火漿料的時候，必須確保所浸塗的漿料均勻的塗布在模坯的表面，並且應當確保塗覆的漿料中沒有氣泡或者氣孔，以避免最後形成的型殼內表面出現小孔，影響最後鑄件表面的光滑度。為了避免塗覆的漿料表面出現氣孔，目前所採用的做法就是利用氣槍對塗覆漿料的模坯表面進行吹散作業，通過氣流對塗覆漿料的吹動，將可能存在的氣孔、氣泡吹散。但是這種方式存在明顯的缺陷，就是需要人工操作，並且增加的工藝時間，增大的工作強度。
[0006]本發明人經過不斷研究，提供以下技術方案，以克服上述熔模鑄造工藝中所存在的缺陷。
實用新型內容:
[0007]本實用新型所要解決的技術問題就在於克服現有技術的不足，提供一種真空上漿制模設備，該設備中採用了真空上漿裝置，以避免在塗覆在模坯表面的漿料出現氣孔，確保最終鑄件表面的光滑度。
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型採用了下述技術方案:該熔模鑄造工藝中的型殼製造設備包括:真空箱，該真空箱具有一個用於盛裝工業用漿料的密閉空腔，與真空箱連接設置有用於對其空腔進行抽真空的真空泵；一用於懸掛模坯的承載座，該承載座與一驅動裝置連接，通過驅動裝置驅動承載座移動；所述的模坯穩固懸掛於承載座上並與承載座連動。
[0009]進一步而言，上述技術方案中，該設備還包括有一用於盛裝裝耐火材料的腔體的容置箱，該容置箱安裝於真空箱旁側。
[0010]進一步而言，上述技術方案中，所述的驅動裝置驅動承載座於真空箱、容置箱間移動，在所述模坯上不斷塗覆工業用漿和耐火材料。
[0011]進一步而言，上述技術方案中，所述的真空箱中設置有與承載座配合安裝的定位結構，承載座由驅動裝置驅動並可放置於真空箱的定位結構上。
[0012]進一步而言，上述技術方案中，所述的定位結構為設置於真空箱內壁供承載座放置的定位槽。
[0013]進一步而言，上述技術方案中，所述的驅動裝置包括:機械手以及驅動機械手運作的電機；所述的承載座安裝於機械手的輸出軸上。
[0014]進一步而言，上述技術方案中，所述的承載座包括一固定座，於固定座上設置有若干用於連接模坯的模坯支架，該模坯支架與所述的驅動裝置連接，令該模坯支架實現上下移動和旋轉。
[0015]進一步而言，上述技術方案中，所述的模坯安裝於該模坯支架上並與該模坯支架連動。
[0016]進一步而言，上述技術方案中，所述真空箱包括一箱體及與箱體形成可拆卸緊密裝配的蓋體；箱體內部開設有氣孔，通過該氣孔與真空泵連接。
[0017]進一步而言，上述技術方案中，所述的真空箱內部裝有工業用漿，其液面高度低於氣孔高度。
[0018]採用上述技術方案後，本實用新型與現有技術相比較具有如下有益效果:
[0019]1、本實用新型採用了真空上漿裝置，即在蠟制模坯上塗布漿料的工作是在真空箱的真空條件下完成，這樣塗布在模坯表面上的漿料就不會存在氣泡、氣孔，確保最終鑄造的鑄件表面光滑。
[0020]2、本實用新型通過驅動裝置驅動承載座，帶動模坯在真空箱和容置箱之間運行，這樣通過驅動裝置驅動承載座於真空箱、容置箱間移動，在所述模坯上不斷塗覆工業用漿和耐火材料。這種方式實現了產品生產工藝的自動化，大大降低了作業人員的勞動強度，並且提聞了生廣效率，確保了廣品的品質。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0021]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0022]圖2至圖5是本實用新型中模坯塗覆漿層的流程圖；
[0023]圖6至圖7是本實用新型中模坯塗覆耐火材料層的流程圖。
[0024]附圖標記說明:
[0025]I真空箱10空腔11定位槽
12箱體13蓋體14氣孔
2真空泵3容置筘30腔體
4承載座41固定座42模坯支架
5模坯6加熱箱
【具體實施方式】:
[0026]下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0027]見圖1，一種真空上漿制模設備，包括:真空箱1、容置箱3、承載座4、蠟制模坯5。所述的真空箱I具有一用於裝工業用漿的密閉空腔10，與真空箱I連接設置有用於對其空腔10進行抽真空的真空泵2，容置箱3具有用於裝耐火材料的腔體30 ;模坯5穩固安裝在承載座4上並與承載座4連動,承載座4上還設置有令模坯5實現上下移動和旋轉的驅動裝置；承載座4與一驅動結構7連接，通過該驅動結構7帶動模坯5於真空箱I和容置箱3之間來回移動進行作業。
[0028]具體而言，所述的真空箱I包括一箱體12及與箱體12形成可拆卸緊密裝配的蓋體13，箱體12與箱蓋13緊密裝配後形成所述的空腔10。箱體12的側壁上開設有氣孔14，通過該氣孔14與真空泵2連接。於真空箱I內部裝有工業用漿，其液面高度低於氣孔14的高度，已避免在抽真空時工業用漿將氣孔14堵塞。真空箱I中設置有供承載座4安裝的安裝結構，該安裝結構具體為成型於箱體12內壁上的安裝槽11，承載座4由驅動結構7驅動並可安裝於真空箱I的安裝槽11中。
[0029]所述的容置箱3中裝有的耐火材料為粉末狀耐火材料。
[0030]所述的驅動結構7包括:機械手以及驅動機械手運作的電機，承載座4安裝於機械手的輸出軸上，機械手驅動承載座4於真空箱1、容置箱3和加熱箱6間移動。在機械手的輸出軸上還設置有一用於取放承載座4的取放設備。當承載座4在驅動結構驅動下進入到真空箱I時，該取放設備將承載座4放置安裝到安裝槽11中。
[0031]所述的承載座4包括一固定座41，於固定座41上設置有若干用於連接模坯5的模坯支架42，模坯支架42設置有多個，於各模坯支架42上安裝有一蠟制模坯5，模坯支架42與所述的驅動裝置連接，令該模坯支架42實現上下移動和旋轉，模坯5安裝於該模坯支架42上並與該模坯支架42連動。
[0032]另外，由於需要對真空箱I進行抽真空，令塗覆在模坯5表面的的工業漿料在真空租用下不會出現氣泡或氣孔。為了確保真空條件，承載座4安裝於真空箱I後必須將箱蓋13關閉，以便後續的抽真空步驟，箱蓋13的密閉可以通過手工關閉，但更優的選擇是通過自動化的方式將箱蓋13關閉，因此，可以在箱蓋13上連接一用於自動開啟/關閉箱蓋13的機械結構，並且通過系統設定好箱蓋13的開啟和關閉時間。
[0033]本實用新型的使用方法如下:
[0034]第一步:安裝。將蠟制模坯5穩固安裝於模坯支架42上並於模坯支架42連動。[0035]第二步:塗覆漿層。見圖2_，4，通過機械手將支撐座4移動下放至真空箱I中，支撐座4通過取放設備下放插嵌安裝到真空箱I的安裝槽11中，真空箱I的箱蓋13閉合，支撐座4上的驅動裝置驅動模坯支架42下移，蠟制模坯5浸沒在工業用漿中進行上漿，於蠟制模坯表面覆蓋有一漿層，上漿完成後，驅動裝置驅動模坯支架42上移，蠟制模坯5位於工業用漿液面之上。
[0036]第三步，抽真空。見圖5，蠟制模坯5上移後，真空泵開始運作對真空箱I內部進行抽真空，使蠟制模坯漿層表面的氣泡破裂，將漿層撫平，抽真空完畢後，箱蓋13打開。
[0037]第四步:塗覆耐火材料層。見圖6-7，取放設備將承載座4從安裝槽11中取出，機械手的輸出軸上移，驅動承載座4離開真空箱，機械手驅動承載座4於XY平面上移動並且移動至容置箱上方，驅動軸驅動承載座4下移至容置箱中，承載座4上的驅動裝置驅動模坯支架42下移並自轉，模坯5與模坯支架42連動，使蠟制模坯5的漿層上均勻覆蓋一耐火材料層。
[0038]第五步:重複步驟二、三、四。機械手驅動承載座4在XY平面上移動再次移動至真空箱的上方，重複塗覆漿層、抽真空和塗覆耐火材料層，重複步驟二、三、四至少3次，即在蠟制模坯上至少交叉塗覆3層漿層和3層耐火材料層。
[0039]第六步:加熱。在塗覆完成後，將整個支承座4安裝至一加熱箱中，加熱箱對蠟制模坯進行加熱，蠟制模坯融化，融化後的蠟流出，得到一由漿層和耐火材料層製成的型殼。
[0040]第七步:將模型運輸至指定地點。
[0041]上述的步驟通過整個設備的控制系統控制依次有條不紊地執行，具有工作過程簡單，效率高，製造出的模型成本低等特點。
[0042]當然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，並非來限制本實用新型實施範圍，凡依本實用新型申請專利範圍所述構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均應包括於本實用新型申請專利範圍內。
【權利要求】
1.一種熔模鑄造工藝中的型殼製造設備，其特徵在於:包括: 一真空箱(I )，該真空箱(I)具有一個用於盛裝工業用漿料的密閉空腔(10)，與真空箱(I)連接設置有用於對其空腔(10 )進行抽真空的真空泵(2 ); 一用於懸掛模坯(5)的承載座(4)，該承載座(4)與一驅動裝置(7)連接，通過驅動裝置(7 )驅動承載座(4 )移動； 所述的模還(5)穩固懸掛於承載座(4)上並與承載座(4)連動。
2.根據權利要求1所述的一種熔模鑄造工藝中的型殼製造設備，其特徵在於:該設備還包括有一用於盛裝裝耐火材料的腔體(30 )的容置箱(3 )，該容置箱(3 )安裝於真空箱(I)芳側; 所述的驅動裝置(7 )驅動承載座(4 )於真空箱(I)、容置箱(3 )間移動，在所述模坯(5 )上不斷塗覆工業用漿和耐火材料。
3.根據權利要求2所述的一種熔模鑄造工藝中的型殼製造設備，其特徵在於:所述的真空箱(I)中設置有與承載座(4)配合安裝的定位結構，承載座(4)由驅動裝置(7)驅動並可放置於真空箱(I)的定位結構上。
4.根據權利要求3所述的一種熔模鑄造工藝中的型殼製造設備，其特徵在於:所述的定位結構為設置於真空箱(I)內壁供承載座(4)放置的定位槽(11)。
5.根據權利要求1所述的一種熔模鑄造工藝中的型殼製造設備，其特徵在於:所述的驅動裝置(7)包括:機械手以及驅動機械手運作的電機；所述的承載座(4)安裝於機械手的輸出軸上。
6.根據權利要求1所述的一種熔模鑄造工藝中的型殼製造設備，其特徵在於:所述的承載座(4 )包括一固定座(41 )，於固定座(41)上設置有若干用於連接模坯(5 )的模坯支架(42)，該模坯支架(42)與所述的驅動裝置連接，令該模坯支架(42)實現上下移動和旋轉。
7.根據權利要求1所述的一種熔模鑄造工藝中的型殼製造設備，其特徵在於:所述的模坯(5)安裝於該模坯支架(42)上並與該模坯支架(42)連動。
8.根據權利要求1所述的一種熔模鑄造工藝中的型殼製造設備，其特徵在於:所述真空箱(I)包括一箱體(12)及與箱體(12)形成可拆卸緊密裝配的蓋體(13);箱體(12)內部開設有氣孔(14)，通過該氣孔(14)與真空泵(2)連接。
9.根據權利要求7所述的一種熔模鑄造工藝中的型殼製造設備，其特徵在於:所述的真空箱(I)內部裝有工業用漿，其液面高度低於氣孔(14)高度。
【文檔編號】B22C23/02GK203695870SQ201320808725
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月10日 優先權日:2013年12月10日
【發明者】吳政寬 申請人:連雲港源鈺金屬製品有限公司