滾筒取料機料鬥的製作方法

2023-05-18 01:17:36

專利名稱：滾筒取料機料鬥的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金機械設備領域，尤其涉及一種滾筒取料機料鬥。
背景技術：
在生產燒結礦時，礦粉的成分波很大，為了能使生產的燒結礦具有一致的質量，往 往需要將成分波動較大的各種料種層疊堆放，然後利用滾筒取料機(見附圖2)混合運送， 使礦粉成分均勻一致，從而產出合格燒結礦的目的。在使用過程中，經常出現滾筒取料機 減速機頻繁損壞、料鬥磨損嚴重、頻繁更換的問題，通過觀察分析，是料鬥的結構不合理，加 上礦粉混合料有一定的粘性，有塌方和物料滑動情形，因此造成料鬥受力偏大，磨損嚴重現 象。

發明內容本實用新型的目的是提供一種適用於粘度較高物料的混合、取料，使用壽命長的 滾筒取料機料鬥。 為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是 滾筒取料機料鬥，包括料鬥口 、刃板、背板，其特徵在於，料鬥口與刃板間夾角為 70 76° 。所述的刃板與背板之間過渡圓弧半徑r為230 270mm。 與現有技術相比，本實用新型的有益效果是通過改變料鬥的結構，使料鬥受力更 加合理，滾筒取料機負荷明顯降低，料鬥磨損明顯減少，料鬥的使用壽命明顯增加。

圖1是本實用新型料鬥的結構示意圖； 圖2是滾筒取料機工作簡圖； 圖3是現有技術中料鬥的結構示意圖。 1-滾筒取料機2-料鬥3-料堆4-混合礦5-皮帶輸送機6-工作面7-塌 方面8-刃板9-料鬥口10-背板
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明 滾筒取料機料鬥，料鬥口 9與刃板8間夾角a為70 76° 。刃板8與背板10之 間過渡圓弧半徑r為230 270mm。 見圖2，滾筒取料機1靠近料堆3，滾筒取料機1上成排的料鬥2將料舀取、混合， 混合礦4通過設置在滾筒取料機1中心處的皮帶輸送機5輸送走。 見圖3，為現有技術中的料鬥的結構示意圖，料鬥口9與刃板8間夾角a為78° 。 刃板8與背板10之間過渡圓弧半徑r為380mm。[0016] 見圖1，為本實用新型料鬥的結構示意圖，圖中料堆3在料鬥2舀取後，工作面6由 於物料具有粘性，會發生塌方及滑移而向左移動至塌方面7，當現有技術中料鬥口與刃板8 間夾角a為78°時，塌方面7與料鬥2為面接觸，料堆3的重力傳遞到滾筒取料機1的料 鬥2上，使料鬥2受力偏大，磨損嚴重，滾筒取料機減速機也因超載頻繁損壞，而當將料鬥口 9與刃板8間夾角a改為75° ，刃板8與背板10之間過渡圓弧半徑r改為250mm時，刃板 8與塌方面7間隙加大，料鬥2與料堆3之間為線接觸，料鬥2的受力主要為所取料的重量 和物料的磨擦力，受力大大減輕，磨損減少而且規律，主要集中在刃板8的端部，在此處可 設置耐磨材料，因此料鬥2的壽命大幅提高。 經實驗反覆驗證，本實用新型通過改變料鬥的結構，使料鬥2受力更加合理，效果 明顯，滾筒取料機1負荷明顯降低，料鬥2磨損明顯減少，料鬥2的使用壽命明顯增加。
權利要求滾筒取料機料鬥，包括料鬥口、刃板、背板，其特徵在於，料鬥口與刃板間夾角為70～76°。
2. 根據權利要求1所述的滾筒取料機料鬥，其特徵在於，所述的刃板與背板之間過渡 圓弧半徑r為230 270mm。
專利摘要本實用新型涉及冶金機械設備領域，尤其涉及一種滾筒取料機料鬥，其特徵在於，料鬥口與刃板間夾角為70～76°。所述的刃板與背板之間過渡圓弧半徑r為230～270mm。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是通過改變料鬥的結構，使料鬥受力更加合理，滾筒取料機負荷明顯降低，料鬥磨損明顯減少，料鬥的使用壽命明顯增加。
文檔編號B65G65/16GK201459780SQ20092001693
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月26日 優先權日2009年8月26日
發明者於明珠, 劉沛江, 寧吉亮, 徐彪 申請人:鞍鋼股份有限公司