製備植物纖維/塑料複合材的方法及以複合材製成的成品的製作方法
2023-05-18 12:00:06 2
專利名稱：製備植物纖維/塑料複合材的方法及以複合材製成的成品的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於製備複合材的方法，特別是指一種用於製備植物纖維/塑料複合材的方法，以及利用該複合材製得的成品，該複合材主要可供窗簾、氣窗及建材五金等構件的製造。
背景技術：
已知目前窗簾的主要構件，譬如葉片(leaf)、上梁、下梁、轉棒及鎖配用組件等主要是由塑料(plastics)，譬如聚氯乙烯(polyvinyl chloride，以下簡稱PVC)所製成。在製備上述塑膠物件的過程中，一般會將塑膠粒子與其他添加劑，譬如穩定劑(heat stabilizer)、發泡劑(foaming agent)、潤滑劑(lubricant)、加工助劑(processing aid)、填料(filler)與色粉(colourant)等先予以混合，然後將所製得的混合物造粒，之後再通過各種加工方式，譬如擠出成型來製成如前述的具有預定形狀的塑膠物件。
雖然塑膠具有容易加工等優點，但是在製造或回收並焚化塑膠物件的過程中常會排放有毒氣體，特別是譬如PVC會產生氯化氫與載奧辛(Dioxin)等，因此，為符合環保需求並減少塑膠的使用，目前市面上已可見通過由將適量的木粉添加至塑料及其他添加劑中所形成的仿木材料製成的各種窗簾用物件，但是木粉的來源為較珍貴的木材，為了製備由仿木材料製成的產品，仍存在有過度砍伐樹木而影響生態且不環保的問題。因此，對於尋求一種較環保且成本較低的製備窗簾主要構件的方法及其製成品，仍存在有迫切的需求。
有鑑於上述問題，本發明人基於從事此類產品設計製造多年豐富的實務經驗及專業知識，並配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新的製備植物纖維/塑料複合材的方法及以複合材製成的成品，能夠改進上述問題，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，並經反覆試作及改進後，終於創設出確具實用價值的本發明。
發明內容
本發明的目的在於，克服現有的製備窗簾主要構件的方法所存在的缺陷，而提供一種新的用於製備經發泡的植物纖維/塑料複合材的方法，所要解決的技術問題是使其能以更少的塑料材料就製作出建材五金產品，合乎環保上的需求，並且，取用植物纖維如稻殼或竹粉作為主原料，成本低廉取得容易，相對於同質型的成品其製造成本低，在市場的競爭力也會較高，從而更加適於實用。
本發明的另一目的在於，克服現有的製備窗簾主要構件的製成品存在的缺陷，而提供一種新型結構的以複合材製成的成品，所要解決的技術問題是使其能以更少的塑料材料就製作出所需的複合材料成品，可以合乎環保上的需求，且質輕、成本也較低，更加具備有市場競爭力，從而更加適於實用，且具有產業上的利用價值。
本發明的目的及解決其技術問題是採用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種用於製備經發泡的植物纖維/塑料複合材的方法，其包括下列步驟(a)、將一塑料、稻殼及竹粉二者其中之一、一發泡劑及一穩定劑予以混合成一稻殼及竹粉二者其中之一/塑料組成物；(b)、將該經混合的組成物予以造粒『以及(c)、將(b)步驟獲得的組成物擠出並使發泡，而製得一經發泡的稻殼及竹粉二者其中之一/塑料複合材。
本發明的目的及解決其技術問題還可採用以下技術措施進一步實現。
前述的用於製備經發泡的植物纖維/塑料複合材的方法，其中所述的步驟(a)的塑料是選自於由下列所構成的群組聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚乙烯，以及此等的一組合。
前述的用於製備經發泡的植物纖維/塑料複合材的方法，其中所述的步驟(a)的塑料是聚氯乙烯。
前述的用於製備經發泡的植物纖維/塑料複合材的方法，其中所述的步驟(a)的發泡劑是偶氮系發泡劑。
前述的用於製備經發泡的植物纖維/塑料複合材的方法，其中所述的步驟(a)的塑料組成物進一步包含一加工助劑。
前述的用於製備經發泡的植物纖維/塑料複合材的方法，其中所述的步驟(a)的塑料組成物包含100重量份的塑料、4至80重量份的稻殼及竹粉二者其中之一、0.75至1.25重量份的發泡劑、0.5至1.75重量份的穩定劑，以及1至10重量份的加工助劑。
前述的用於製備經發泡的植物纖維/塑料複合材的方法，其中所述的步驟(a)的塑料組成物進一步包含一潤滑劑及一填料。
前述的用於製備經發泡的植物纖維/塑料複合材的方法，其中所述的步驟(a)的塑料組成物包含100重量份的塑料、4至80重量份的稻殼及竹粉二者其中之一、0.75至1.25重量份的發泡劑、1.0至1.50重量份的穩定劑、1至6重量份的加工助劑、0.75至1.25重量份的潤滑劑，以及3至7重量份的填料。
前述的用於製備經發泡的植物纖維/塑料複合材的方法，其中所述的步驟(a)的塑料組成物中的發泡劑是偶氮甲醯胺，穩定劑是二甲基硫醇錫，加工助劑是聚甲基丙烯酸甲酯樹脂，潤滑劑包含硬脂酸鈣與硬脂酸鋅，並且填料為碳酸鈣。
前述的用於製備經發泡的植物纖維/塑料複合材的方法，其中所述的步驟(c)是在一介於100℃至250℃的溫度下進行。
前述的用於製備經發泡的植物纖維/塑料複合材的方法，其進一步包含一使該稻殼及竹粉二者其中之一/塑料複合材冷卻定型的步驟(d)。
本發明的目的及解決其技術問題還採用以下技術方案來實現。依據本發明提出的一種以複合材製成的成品，其包含至少一由一經發泡的植物纖維/塑料複合材製成的製品，其中該複合材通過下列步驟所製得(a)、將一塑料、稻殼及竹粉二者其中之一、一發泡劑及一穩定劑予以混合成一稻殼及竹粉二者其中之一/塑料組成物；(b)、將該經押出的組成物予以造粒以及(c)、將(b)步驟獲得的組成物擠出並使發泡，而製得該經發泡的稻殼及竹粉二者其中之一/塑料複合材。
本發明的目的及解決其技術問題還可採用以下技術措施進一步實現。
前述的以複合材製成的成品，其中所述步驟(a)中的塑料是選自於由下列所構成的群組聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚乙烯，以及此等的一組合。
前述的以複合材製成的成品，其中所述步驟(a)中的塑料是聚氯乙烯。
前述的以複合材製成的成品，其中所述的製品是選自於由下列所構成的群組窗簾的上梁、窗簾的下梁、窗簾的葉片、百葉窗的轉動棒、氣窗葉片、氣窗的邊框，以及氣窗的窗框。
前述的以複合材製成的成品，其中所述的成品是一窗簾，其包括一上梁；及多個間隔排列且垂吊於該上梁下方的葉片，所述的葉片為該經發泡的稻殼及竹粉二者其中之一/塑料複合材製成的製品。
前述的以複合材製成的成品，其中所述的成品是一氣窗，其包括一窗框；及多個間隔地設置於該窗框內的葉片，所述的葉片為該經發泡的稻殼及竹粉二者其中之一/塑料複合材製成的製品。
前述的以複合材製成的成品，其中所述的製品是通過在該步驟(c)後進行以下步驟所製得(d)使步驟(c)製得的該稻殼及竹粉二者其中之一/塑料複合材冷卻定型；以及(e)將該步驟(d)製得的經發泡的稻殼及竹粉二者其中之一/塑料複合材進一步機械加工，而製得該製品。
本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，本發明的主要技術內容如下為減少大量使用塑料所造成的環保問題，並達到降低成本的目的，本發明人考量到若能利用廢棄物，特別是在碾米過程中產生的副產物-稻殼(rice shell)或製造竹製品剩餘廢料的副產品-竹粉(Bamboo Flour)，而將稻殼或竹粉適量地運用至窗簾、氣窗及建材五金等構件的製造上，不但是在塑膠物件製造及廢棄處理時可減少有毒氣體的排放，也可將稻殼或竹粉資源回收再利用，進而達到雙重環保的效果。
就申請人所知，未曾有人將稻殼運用至作為窗簾與氣窗構件的成分，且為減輕重量，也未有人以塑料與稻殼為主成分並進行發泡成型來製成窗簾。
為了達到上述目的，本發明提供了一種用於製備經發泡的植物纖維/塑料複合材的方法，其包括下列步驟(a)、將一塑料、稻殼及竹粉二者其中之一、一發泡劑及一穩定劑予以混合成一稻殼及竹粉二者其中之一/塑料組成物；(b)、將該經混合的組成物予以造粒；以及(c)、將(b)步驟獲得的組成物擠出並使發泡，而製得一經發泡的稻殼及竹粉二者其中之一/塑料複合材。
本發明製備方法製得的複合材不但是可用於窗簾構件，譬如葉片、上梁、下梁、轉棒與鎖配用組件，以及氣窗構件，譬如葉片、窗框及邊框等的製造，也可以被廣泛地運用至建材五金的製造。
另外，為達到上述目的，本發明另提供了一種以複合材製成的成品，其包括至少一由一經發泡的稻殼及竹粉二者其中之一/塑料複合材製成的製品，其中該複合材是通過前述本發明的製備方法所製得。特別地，該成品為窗簾或氣窗用葉片，或包含多個葉片的窗簾或氣窗，且所述的葉片為該經發泡的稻殼及竹粉二者其中之一/塑料複合材所製成。
即，本發明提供一種成品，其特徵在於其包括至少一由一經發泡的稻殼及竹粉二者其中之一/塑料複合材製成的製品，其中該複合材是通過下列步驟所製得(a)、將一塑料、稻殼及竹粉二者其中之一、一發泡劑及一穩定劑予以混合成一稻殼及竹粉二者其中之一/塑料組成物；(b)、將該經押出的組成物予以造粒；以及(c)、將(b)步驟獲得的組成物押出並使發泡，而製得該經發泡的稻殼及竹粉二者其中之一/塑料複合材。
本發明的成品中，該製品是選自於下列所構成的群組窗簾的上梁、窗簾的下梁、窗簾的葉片、百葉窗的轉動棒、氣窗葉片、氣窗的邊框，以及氣窗的窗框。
藉由上述技術方案，本發明製備植物纖維/塑料複合材的方法及以複合材製成的成品至少具有下列優點1、本發明用於製備經發泡的植物纖維/塑料複合材的方法，能以更少的塑料材料就製作出建材五金產品，合乎環保上的需求，可被廣泛地用於製造各種以塑料為主的擠出物件，特別是窗簾、氣窗的構件以及建材五金等製品，該方法不但能夠大大地降低難以處理且對人體有危害的塑料的使用，並能夠有效利用原為廢棄物的稻殼或竹粉等資源回收再利用，因此可達到雙重環保的目的及效果。
2、再者，本發明的製備方法以添加發泡利的方式來製備經發泡的植物纖維/塑料複合材，也可以降低製品的密度與重量。
3、本發明取用植物纖維如稻殼或竹粉作為主原料，其成本低廉，取得容易，相對於同質型的成品其製造成本更低，在市場的競爭力也會較高，非常適於實用。
4、本發明的以複合材製成的成品，是以少量的塑料材料所製作，能以更少的塑料材料就製作出所需的複合材料成品，可合乎環保上的需求，且在環保議題日益重視下，其質輕、成本也較低，更加具備有市場競爭力，從而更加適於實用，且具有產業上的利用價值。
綜上所述，本發明新穎的製備植物纖維/塑料複合材的方法及以複合材製成的成品，能以更少的塑料材料就製作出建材五金產品，合乎環保上的需求，並且，其取用植物纖維如稻殼或竹粉作為主原料，成本低廉取得容易，相對於同質型的成品其質輕、製造成本低，市場競爭力也會較高。本發明具有上述諸多優點及實用價值，其不論在製造方法、產品結構或功能上皆有較大改進，在技術上有顯著進步，並產生了好用及實用的效果，且較現有的製備窗簾主要構件的方法及製成品具有增進的突出功效，從而更加適於實用，並具有產業廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本發明的上述和其他目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。
圖1是說明本發明成品的一實施例-窗簾的立體示意圖。
圖2是說明本發明成品的另一實施例-氣窗的立體示意圖。
具體實施例方式
為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段及其功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的製備植物纖維/塑料複合材的方法及以複合材製成的成品其具體實施方式
、方法、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。
在本發明製備植物纖維/塑料複合材的方法的製備方法中，適用於步驟(a)的稻殼及竹粉二者其中之一/塑料組成物包含一塑料、稻殼及竹粉二者其中之一、一發泡劑及一穩定劑。
較佳地，該塑料是選自於下列所構成的群組聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)，以及此等的一組合。在本發明的一具體實施中，所使用的塑料是PVC。
適用於本發明的稻殼及竹粉二者其中之一不限來源，主要為在碾米後收集而得的呈塊狀的稻殼(rice shell)或竹粉(Bamboo Flour)，該稻殼取自碾米廠加工後剩下的殼皮，竹粉則是將竹子打碎成粉末狀，有關稻殼或竹粉的粒徑並無特殊的限制，當粒徑過大時，會影響成品表面的細緻度。較佳地，本發明所使用的稻殼或竹粉的細度(粒徑)是介於100目(mesh)至400目之間，更佳地，是小於500目。
適用於步驟(a)的發泡劑可為任何已知用於塑料發泡的發泡劑。較佳地，該發泡劑為偶氮系發泡劑(azo group foaming agent)；更佳地，該發泡劑為偶氮甲醯胺(azodicarbonamide)。
適用於步驟(a)的穩定劑可為任何已知用於避免塑料分解的穩定劑。較佳地，該穩定劑為烷基硫醇錫(alkyl tin mercaptide)；更佳地為二甲基硫醇錫(dimethyl tin mercaptide)。
有關前述塑料組成物中各主要成分用量的多寡所造成的影響，分別說明如下(1)、塑料用量過多時，達不到訴求的環保目的，並使各添加劑的功效降低；用量過少時，無法完全包埋稻殼或竹粉，且產品表面較粗糙，用手觸摸成品時稻殼或竹粉會脫落。
(2)、稻殼或竹粉用量過多時會使產品表面粗糙、無光滑感；用量過少時，無法達到本案訴求的環保目的。
(3)、發泡劑用量過多時會影響出料的發泡度，此時產品無法達到所需求的韌性與複合性；當用量過少時，發泡度不夠，產品比重增加，無法達到減輕重量的目的。
(4)、穩定劑可以防止塑料在高溫時產生裂解，當用量過多時會增加成本並改變成品的變形量；反之過少時，會造成熱穩定性不足，致使成品變黃、裂解。
較佳地，該步驟(a)的塑料組成物進一步包含一加工助劑。適用於本發明製備方法的加工助劑可為任何已知用於塑料加工的加工助劑，較佳地，該加工助劑為聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(acrylic resin)；更佳地，該加工助劑是為產品型號Kaneace PA40(此加工助劑是實際使用上的產品型號)。
較佳地，步驟(a)的塑料組成物包含100重量份(parts by weight)的塑料、4至80重量份的稻殼或竹粉、0.75至1.25重量份的發泡劑、0.5至1.75重量份的穩定利，以及1至10重量份的加工助劑。
較佳地，步驟(a)的塑料組成物進一步包含一潤滑劑及一填料作為添加劑。較佳地，該潤滑劑包含硬脂酸鈣與硬脂酸鋅；且較佳地，該填料為碳酸鈣(calcium carbonate)。
現將有關上述各添加劑用量的多寡所造成的影響，分別說明如下(1)、加工助劑用量過多時會造成成本過高，而用量過少時則加工性質不佳。
(2)、潤滑劑功用在於減少原料與螺杆、料管間的摩擦。當用量過多時會增加塑料受螺杆推送的流動性，但是會降低發泡劑的發泡效能；用量過少時會因膠化過程中產生的摩擦熱過高，而造成塑料裂解進而影響產品。
(3)、填料功用在於填充，以減少塑料的用量並降低成本。當用量過多時，會降低成品的韌度，而使成品結構變得太硬脆；當用量過少時，會增加成本負荷。
另外，步驟(a)的塑料組成物也可進一步包含一色料，有關色料的種類與數量是可隨產品的需求來選擇。
較佳地，步驟(a)的塑料組成物包含100重量份的塑料、4至80重量份的稻殼或竹粉、0.75至1.25重量份的發泡劑、1.0至1.50重量份的穩定劑、1至6重量份的加工助劑、0.75至1.25重量份的潤滑劑，以及3至7重量份的填料。更佳地，該步驟(a)的塑料組成物中的發泡劑是偶氮甲醯胺，穩定劑是二甲基硫醇錫，加工助劑是聚甲基丙烯酸甲酯樹脂，潤滑劑包含硬脂酸鈣與硬脂酸鋅，並且填料為碳酸鈣。更佳地，該塑料組成物進一步包含3至7重量份的二氧化鈦作為色料。
較佳地，本發明的製備方法，進一步包含一在步驟(a)前的稻殼或竹粉前處理步驟(a)′，此步驟(a)′的目的在於去除稻殼或竹粉中的雜質並使其乾燥。較佳地，是以篩網來進行雜質過濾，並同時獲得前述所需要細度的稻殼或竹粉。
有關步驟(a)中各成分的混合，可以任何以往的方式進行，譬如在不額外加溫的情形下，在混合機(mixer)內直接攪拌，並通過摩擦本身造成的溫度來使其充分混合併形成粉狀組成物；較佳地，步驟(a)的混合是在一介於105℃至145℃的溫度下進行。
較佳地，本發明的製備方法，進一步包含一介於步驟(a)與(b)之間的冷卻步驟(b)′，以使步驟(a)所得經混合的組成物可降溫至約40℃至60℃之間。較佳地，冷卻步驟(b)′是藉由循環水系統來間接冷卻該經混合的組成物。
本發明製備方法的造粒步驟(b)，可利用任何已知的塑膠造粒方式或設備來進行，且較佳地，此造粒步驟(b)是在一介於100℃至180℃間的溫度下進行。
較佳地，本發明的製備方法進一步在步驟(b)與(c)間多了一乾燥經造粒後組成物的步驟(c)′，即在步驟b之後增加一c』的步驟。
本發明製備方法的步驟(c)，可以利用任何已知的擠出加工方式及設備，並通過常態加溫來進行，並且加工溫度是隨成品的尺寸、種類、擠壓速度來做調整。較佳地，該步驟(c)是藉由在一介於100℃至250℃的溫度間逐漸加溫來進行。更佳地，是在一介於100℃至220℃的溫度下進行。
較佳地，本發明的製備方法進一步包含一使植物纖維/塑料複合材冷卻定型的步驟(d)。
本發明的製備方法可廣泛運用至各種發泡塑膠物件的製造，且特別適用於製造窗簾的構件(譬如葉片、上梁與下梁、用於控制百葉窗葉片方向的轉棒，及鎖配用組件)，以及氣窗構件(譬如葉片、窗框及邊框等)。另外，本發明的製備方法也可用於製造建材五金用的物件。此外，本發明方法製得的複合材經熱測試，結果顯示耐熱性與一般未摻雜稻殼或竹粉的塑膠物件效果相當。
本發明還提供一種包含至少一個由前述本發明製備方法製得的複合材所製成製品的成品。
較佳地，該製品是藉由在本發明製備方法的步驟(c)後進行以下步驟所製得(d)、使步驟(c)製得的該植物纖維/塑料複合材冷卻定型；以及(e)、將該步驟(d)製得的經發泡的植物纖維/塑料複合材進一步機械加工，而製得該製品。
特別地，本發明提供的成品為一窗簾或氣窗用葉片。
特別地，本發明提供的成品為一窗簾，其包括一上梁及多個間隔排列且垂吊於該上梁下方的葉片，其中所述的葉片為該經發泡的植物纖維/塑料複合材製成的製品。較佳地，該窗簾的上梁也是該經發泡的植物纖維/塑料複合材製成的製品。
特別地，本發明提供的成品為一氣窗，其包括一窗框及多個間隔地設置於該窗框內的葉片，其中所述的葉片為該經發泡的植物纖維/塑料複合材製成的製品。較佳地，該氣窗的窗框也是該經發泡的植物纖維/塑料複合材製成的製品。
以下將以具體實施例來進一步說明本發明，但是所述的實施例只是為例示說明之用，而並非用以限制本發明。
實施例1經發泡的稻殼或竹粉/塑料複合材的製備製備步驟1、將稻殼(取自碾米廠的稻殼)或竹粉(取自竹製品工廠剩餘的廢料)以篩網(400目)去除雜質，並以烘乾機去除水分。
2、將100重量份的塑料、80重量份的稻殼或竹粉、1.2重量份的偶氮甲醯胺、1重量份的二甲基硫醇錫、7重量份的加工助劑(Kaneace PA40)、0.92重量份的硬脂酸鈣與二硬脂酸酐、4重量份的二氧化鈦，以及5重量份的碳酸鈣一起進料至一高速攪拌機中(攪拌過程中逐漸升溫並且溫度約維持於105℃至145℃間)，而獲得一粉狀組成物。
3、以冷卻桶來冷卻攪拌獲得的組成物，並使其冷卻至40℃至60℃之間。
4、在100℃至180℃的操作溫度下使用造粒機對該組成物進行造粒，藉此獲得一呈粒狀的稻殼或竹粉/塑料組成物。
5、在100℃至220℃的溫度下逐漸加溫，將該呈粒狀的組成物擠出發泡成型為一厚度約為3mm的呈片狀的經發泡的稻殼或竹粉/塑料複合材。
實施例2窗簾請參閱圖1所示，是說明本發明成品的一實施例-窗簾的立體圖。本發明成品的一實施例是一窗簾，該窗簾1包括一上梁11、一下梁12、多個間隔排列且垂吊於該上梁11下方且位於該下梁12上方的葉片13、一用於連接所述葉片13並控制所述葉片13收放的收放裝置14，以及一用於調整所述葉片13角度的調整裝置15。其中，該調整裝置15具有一可旋轉並控制所述葉片13角度的轉棒151。在本實施例中，所述的葉片13、上梁11、下梁12、轉棒151皆為實施例1的方法所製成的複合材進一步機械加工而製得的製品。
實施例3氣窗請參閱圖2所示，是說明本發明成品的另一實施例-氣窗的立體示意圖。本發明的成品的一實施例是一氣窗2，該氣窗2包括一窗框21、二設置於該窗櫃21內的梁架組22、多個可轉動地樞接在前述梁架組22上的葉片23，以及二分別連接至所述分別設置在梁架組22的葉片23並用於控制所述葉片23轉動的控制棒24。
該每一梁架組22，具有二個第一梁架221、一第二梁架222與一第三梁架223；其中，該第二、三梁架222、223是分別設置於前述第一梁架221的二端間，並且所述的葉片23是由該第二梁架222往第三梁架223方向間隔設置並可轉動地樞接在第一梁架221間。
在本實施例中，該窗框21、二梁架組22、所述的葉片23，與控制棒24，皆為實施例1的方法所製成的複合材進一步機械加工而製得的製品。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
權利要求
1.一種用於製備經發泡的植物纖維/塑料複合材的方法，其特徵在於其包括下列步驟(a)、將一塑料、稻殼及竹粉二者其中之一、一發泡劑及一穩定劑予以混合成一稻殼及竹粉二者其中之一/塑料組成物；(b)、將該經混合的組成物予以造粒；以及(c)、將(b)步驟獲得的組成物擠出並使發泡，而製得一經發泡的稻殼及竹粉二者其中之一/塑料複合材。
2.根據權利要求1所述的用於製備經發泡的植物纖維/塑料複合材的方法，其特徵在於其中所述的步驟(a)的塑料是選自於由下列所構成的群組聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚乙烯，以及此等的一組合。
3.根據權利要求1所述的用於製備經發泡的植物纖維/塑料複合材的方法，其特徵在於其中所述的步驟(a)的塑料是聚氯乙烯。
4.根據權利要求1所述的用於製備經發泡的植物纖維/塑料複合材的方法，其特徵在於其中所述的步驟(a)的發泡劑是偶氮系發泡劑。
5.根據權利要求1所述的用於製備經發泡的植物纖維/塑料複合材的方法，其特徵在於其中所述的步驟(a)的塑料組成物進一步包含一加工助劑。
6.根據權利要求5所述的用於製備經發泡的植物纖維/塑料複合材的方法，其特徵在於其中所述的步驟(a)的塑料組成物包含100重量份的塑料、4至80重量份的稻殼及竹粉二者其中之一、0.75至1.25重量份的發泡劑、0.5至1.75重量份的穩定劑，以及1至10重量份的加工助劑。
7.根據權利要求1所述的用於製備經發泡的植物纖維/塑料複合材的方法，其特徵在於其中所述的步驟(a)的塑料組成物進一步包含一潤滑劑及一填料。
8.根據權利要求7所述的用於製備經發泡的植物纖維/塑料複合材的方法，其特徵在於其中所述的步驟(a)的塑料組成物包含100重量份的塑料、4至80重量份的稻殼及竹粉二者其中之一、0.75至1.25重量份的發泡劑、1.0至1.50重量份的穩定劑、1至6重量份的加工助劑、0.75至1.25重量份的潤滑劑，以及3至7重量份的填料。
9.根據權利要求8所述的用於製備經發泡的植物纖維/塑料複合材的方法，其特徵在於其中所述的步驟(a)的塑料組成物中的發泡劑是偶氮甲醯胺，穩定劑是二甲基硫醇錫，加工助劑是聚甲基丙烯酸甲酯樹脂，潤滑劑包含硬脂酸鈣與硬脂酸鋅，並且填料為碳酸鈣。
10.根據權利要求1所述用於製備經發泡的植物纖維/塑料複合材的方法，其特徵在於其中所述步驟(c)是在一介於100℃至250℃的溫度下進行。
11.根據權利要求1所述的用於製備經發泡的植物纖維/塑料複合材的方法，其特徵在於其進一步包含一使該稻殼及竹粉二者其中之一/塑料複合材冷卻定型的步驟(d)。
12.一種以複合材製成的成品，其特徵在於其包含至少一由一經發泡的植物纖維/塑料複合材製成的製品，其中該複合材是通過下列步驟所製得(a)、將一塑料、稻殼及竹粉二者其中之一、一發泡劑及一穩定劑予以混合成一稻殼及竹粉二者其中之一/塑料組成物；(b)、將該經押出的組成物予以造粒；以及(c)、將(b)步驟獲得的組成物擠出並使發泡，而製得該經發泡的稻殼及竹粉二者其中之一/塑料複合材。
13.根據權利要求12所述的以複合材製成的成品，其特徵在於其中所述的步驟(a)中的塑料是選自於由下列所構成的群組聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚乙烯，以及此等的一組合。
14.根據權利要求13所述的以複合材製成的成品，其特徵在於其中所述的步驟(a)中的塑料是聚氯乙烯。
15.根據權利要求12所述的以複合材製成的成品，其特徵在於該製品是選自於由下列所構成的群組窗簾的上梁、窗簾的下梁、窗簾的葉片、百葉窗的轉動棒、氣窗葉片、氣窗的邊框，以及氣窗的窗框。
16.根據權利要求12所述的以複合材製成的成品，其特徵在於該成品是一窗簾，其包括一上梁；及多個間隔排列且垂吊於該上梁下方的葉片，所述的葉片為該經發泡的稻殼及竹粉二者其中之一/塑料複合材製成的製品。
17.根據權利要求12所述的以複合材製成的成品，其特徵在於該成品是一氣窗，其包括一窗框；及多個間隔地設置於該窗框內的葉片，所述的葉片為該經發泡的稻殼及竹粉二者其中之一/塑料複合材製成的製品。
18.根據權利要求12所述的以複合材製成的成品，其特徵在於該製品是通過在該步驟(c)後進行以下步驟所製得(d)使步驟(c)製得的該稻殼及竹粉二者其中之一/塑料複合材冷卻定型；以及(e)將該步驟(d)製得的經發泡的稻殼及竹粉二者其中之一/塑料複合材進一步機械加工，而製得該製品。
全文摘要
本發明是有關於一種製備植物纖維/塑料複合材的方法及以複合材製成的成品。該用於製備經發泡的植物纖維/塑料複合材的方法，包括下列步驟(a)將一塑料、稻殼及竹粉二者其中之一、一發泡劑及一穩定劑予以混合成一稻殼及竹粉二者其中之一/塑料組成物；(b)將該經混合的組成物予以造粒；(c)將(b)步驟獲得的組成物擠出並使其發泡，製得一經發泡稻殼及竹粉二者其中之一/塑料複合材。該成品包括至少一由一經發泡稻殼及竹粉二者其中之一/塑料複合材製成的製品，複合材通過前述製備方法製得。本發明以更少塑料材料製作出建材五金產品，合乎環保需求，並且取用植物纖維如稻殼或竹粉作為主原料，成本低廉取得容易，相對同質型成品質輕、製造成本低，更加具有市場競爭力。
文檔編號C08L53/02GK101092519SQ20061008644
公開日2007年12月26日 申請日期2006年6月21日 優先權日2006年6月21日
發明者黃太郎 申請人:麗方企業股份有限公司