一種食用油原料及油脂副產物（原料粕）毒素脫除設備的製作方法
2023-05-17 23:49:16 3
一種食用油原料及油脂副產物（原料粕）毒素脫除設備的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種食用油原料及油脂副產物（原料粕）毒素脫除設備，用於解決現有技術中黴菌毒素難以脫除的技術問題，包括：預熱預脫層，預熱預脫層包括尾氣出口、人孔與進料口；若干層逆流脫毒層，逆流脫毒層包括帶孔的隔板和冷凝水排出器；蒸汽脫毒層，蒸氣脫毒層包括給粉機一和蒸汽系統；冷風乾燥層，冷風乾燥層包括給粉機二、冷風系統和冷風出口；刮刀系統，刮刀系統包括刮刀和刮刀動力系統；和成品輸出系統，成品輸出系統包括給粉機三；其中，預熱預脫層、逆流脫毒層、蒸汽脫毒層、冷風乾燥層和成品輸送裝置，自上而下一次排列；刮刀系統貫穿逆流脫毒層、蒸汽脫毒層和冷風乾燥層；若干層逆流脫毒層中位於最下方位置的一層設有活性氣體入口。
【專利說明】一種食用油原料及油脂副產物(原料粕)毒素脫除設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品加工設備，特別涉及毒素脫除設備。
【背景技術】
[0002]黴菌毒素是一類由黃麴黴、寄生麴黴等黴菌產生的毒性二次代謝產物。目前已知有300多種結構不同黴菌毒素，主要有黃麴黴毒素(AFT)、赭麴黴毒素(0ΤΑ)、玉米赤酶烯酮毒素(ZEA)、單端孢黴烯族毒素、伏馬菌素(FB)、雜色麴黴毒素(ST)、展青黴素(PAT)等。黴菌毒素廣泛汙染小麥、玉米、大麥等穀物及豌豆等豆類作物及其製品、乾草、混合飼料，甚至汙染水果、牛奶、禽蛋等食品，尤其在陳化和發黴穀物中汙染嚴重。據報導，世界每年約有25%糧食遭到已知真菌毒素汙染，造成巨大經濟損失。真菌毒素嚴重威脅豬、牛、羊等牲畜，雛鴨、雛雞、火雞等禽類，甚至嚙齒類動物和人類健康和安全。因多數黴菌毒素具有很強急性毒性，一部分具有很強致癌、致突變作用，能造成人或動物肝臟、腎臟等器官損傷或誘發腫瘤。其中黃麴黴毒素BI是目前已知的世界上最強致癌物，被WHO列為IA類致癌物，對人類將抗危害極大。動物實驗表明，黃麴黴毒素能誘發動物肝癌，也能誘發胃、腎、直腸、乳腺、卵巢和小腸癌。在過去的25年中，亞洲和非洲進行的流行病學研究揭示，黃麴黴毒素的攝入和原發性肝癌的發病率顯著相關。尤其值得注意的是，B型肝炎病毒的感染，可使黃麴黴速度致癌能力增加30倍。黃麴黴毒素等對熱不敏感，100°C/20h也不能將其全部破壞。黴菌毒素汙染食品比較嚴重，尤其是對花生、核桃、玉米原料及油脂和加工副產品製品的汙染最為嚴重和普遍。食用油原料和油脂加工副產品毒素汙染，不僅降低農產品和飼料品質，使經濟遭受巨大損失，而且還可以通過汙染或殘留毒素的動物源性食品進入人體，給人的健康造成威脅。因此如何有效降低一種食用油原料及油脂副產物(花生柏、玉米柏)中黃麴黴毒素B1、玉米赤黴烯酮等黴菌毒素是該領域技術人員長期期待解決的問題。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供了一種食用油原料及油脂副產物(原料柏)毒素脫除設備，特別地一種用於從食用油原料及油脂副產物，例如花生柏、玉米柏等，中將黃麴黴毒素B1、玉米赤黴烯酮等黴菌毒素脫除的設備，利用活性氣體，例如臭氧、氧氣等，的混合蒸汽將黴菌毒素降低到工藝指標範圍以內，從而確保食用油原料及油脂副產物中的衛生安全指標。
[0004] 為了解決上述技術問題，本發明中披露了一種食用油原料及油脂副產物(原料柏)毒素脫除設備，本發明的技術方案是這樣實施的:
[0005]一種食用油原料及油脂副產物(原料柏)毒素脫除設備，包括:預熱預脫層，所述預熱預脫層包括尾氣出口、人孔與進料口 ；若干層逆流脫毒層，所述逆流脫毒層包括帶孔的隔板和冷凝水排出器；蒸汽脫毒層，所述蒸氣脫毒層包括給粉機一和蒸汽系統；冷風乾燥層，所述冷風乾燥層包括給粉機二、冷風系統和冷風出口 ；刮刀系統，所述刮刀系統包括刮刀和刮刀動力系統；和成品輸出系統，所述成品輸出系統包括給粉機三；其中，所述預熱預脫層、所述逆流脫毒層、所述蒸汽脫毒層、所述冷風乾燥層和所述成品輸送裝置，自上而下一次排列；所述刮刀系統貫穿所述逆流脫毒層、所述蒸汽脫毒層和所述冷風乾燥層；所述若干層逆流脫毒層中位於最下方位置的一層設有活性氣體入口。
[0006]更進一步地，所述逆流脫毒層數量為3~7層。
[0007]更進一步地，所述逆流脫毒層還包括冷凝水排出器。
[0008]更進一步地，所述逆流脫毒層還包括蒸汽加熱器。
[0009]更進一步地，還包括連接至所述冷風出口的分離系統。
[0010]更進一步地，所述尾氣出口連接至尾氣處理設備。
[0011 ] 更進一步地，所述尾氣處理裝置為熱解裝置或汙水分解裝置。
[0012]更進一步地，所述蒸汽系統還包括蒸汽冷凝系統。
[0013]更進一步地，所述蒸汽冷凝器連接至所述尾氣處理設備。
[0014]更進一步地，所述食用油原料及油脂副產物(原料柏)毒素脫除設備以不鏽鋼為主要內壁材料。
[0015]實施本發明的技術方案可解決現有技術中食物中黴菌毒素難以脫除的技術問題；實施本發明的技術方案，通過活性氣體與食物原料充分混合和反應，可實現脫除黴菌毒素的技術效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一種實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發明的一種【具體實施方式】的食用油原料及油脂副產物(原料柏)毒素脫除設備結構示意圖。
[0018]在上述附圖中，各圖號標記分別表不:
[0019]1-預熱預脫層，11-尾氣出口，12-人孔，13-進料口 ；
[0020]2-逆流脫毒層，21-帶孔的隔板，22-冷凝水排出器，23-蒸汽加熱器，24-活性氣體入口 ；
[0021]3-蒸汽脫毒層，31-給粉機一，32-蒸汽系統；
[0022]4-冷風乾燥層，41-給粉機二，42-冷風系統，43-冷風出口 ；
[0023]5-刮刀系統，51-刮刀動力系統；
[0024]6-成品輸出系統，61 -給粉機三。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0026]在本發明的一種【具體實施方式】中，一種食用油原料及油脂副產物(原料柏)毒素脫除設備，如圖1所示，包括:預熱預脫層1，所述預熱預脫層I包括尾氣出口 11、人孔12與進料口 13 ;若干層逆流脫毒層2，所述逆流脫毒層2包括帶孔的隔板21 ;蒸汽脫毒層3，所述蒸氣脫毒層3包括給粉機一 31和蒸汽系統32 ;冷風乾燥層4，所述冷風乾燥層4包括給粉機二 41、冷風系統42和冷風出口 43 ;刮刀系統5，所述刮刀系統包括刮刀和刮刀動力系統51 ；和成品輸出系統6，所述成品輸出系統6包括給粉機三61 ;其中，所述預熱預脫層1、所述逆流脫毒層2、所述蒸汽脫毒層3、所述冷風乾燥層4和所述成品輸送裝置6，自上而下一次排列；所述刮刀系統5貫穿所述逆流脫毒層2、所述蒸汽脫毒層3和所述冷風乾燥層4 ;所述若干層逆流脫毒層中位於最下方位置的一層設有活性氣體入口。
[0027]需要特別說明的是，本發明的【具體實施方式】可用於實施中國發明專利申請201210505116.1中所披露的黃麴黴毒素的降解方法。顯然地，本領域技術人員可以理解的是，本發明的【具體實施方式】也可用於實施其他的食物脫毒方法，實現使食物原料與活性氣體充分混合發生反應從而脫除毒素的技術效果。在該【具體實施方式】中，食物原料由進料口13進入，活性氣體由最下方位置的一層所述逆流脫毒層2的活性氣體入口 24進入，所述食物原料由上向下運動，所述活性氣體由下向上運動，在所述食物原料與所述活性氣體的反向相對運動中充分接觸並發生化學反應，消除所述食物原料中的黴菌毒素。在所述預熱預脫層I中，所述食物原料首先與經過反應的活性氣體尾氣接觸，進行預熱並利用所述活性氣體尾氣中的殘留活性氣體進行預脫，所述活性氣體尾氣通過所述尾氣出口排出。所述食物原料下落到所述逆流脫毒層2內，所述逆流脫毒層2中設有帶孔的隔板21，所述活性氣體從所述帶孔的隔板21的孔中向上以較高的速度進入所述逆流脫毒層，所述食物原料在所述活性氣體流動的帶動下在上述逆流脫毒層中翻滾循環，並逐層通過所述孔向下掉落。位於最下方位置的所述逆流脫毒層2與所述冷風乾燥層之間的隔板與所述活性氣體入口相通，並設有供所述活性氣體向上方噴射的孔。所述給粉機一 31 —方面將所述食物原料由所述逆流脫毒層2輸送到所述蒸汽脫毒層3，另一方面在所述逆流脫毒層2和所述蒸汽脫毒層3之間形成氣體隔離。由於所述活性氣體本身也可能具有一定的毒性，在上述蒸汽脫毒層3中，熱蒸汽經所述蒸汽系統32進入，並與所述食物原料充分接觸，帶走所述食物原料中殘留的活性氣體。所述給粉機二 41 一方面將所述食物原料由所述蒸汽脫毒層3輸送到所述冷風乾燥層4，另一方面在所述蒸汽脫毒層3和所述冷風乾燥層4之間形成氣體隔離。所述冷風系統將冷風吹入，並與所述食物原料充分混合，降低所述食物原料的溫度，並將所述食物原料中的水分帶走。與所述食物原料充分接觸後的冷風從所述冷風出口 43排出。經冷卻和乾燥的食物原料經所述成品輸出系統6輸出，所述成品輸出系統6包括給粉機三61，所述給粉機三61 —方面將所述食物原料由所述冷風乾燥層4輸出，另一方面在所述冷風乾燥層4與外界氣體之間形成氣體隔離。刮刀系統5包括刮刀和刮刀動力系統51，所述刮刀在刮刀動力系統51的帶動下旋轉，將掉落在所述預熱預脫層1、所述逆流脫毒層2、所述蒸汽脫毒層3、所述冷風乾燥層4和/或所述成品輸出系統6之間的隔板上的食物原料刮落，使得所述食物原料不會沉積在所述食用油原料及油脂副產物(原料柏)毒素脫除設備中。
[0028]在該【具體實施方式】中，所述逆流脫毒層2的數量具體為5層，本領域技術人員可以理解的是，根據所採取的脫毒方法、食物原料、活性氣體種類的不同，所述逆流脫毒層2的數量可以是3~7層。
[0029]在一種優選實施方式中，所述逆流脫毒層2還包括冷凝水排出器22。所述食物原料中的水分在所述活性氣體的高溫影響下形成水蒸氣，並在所述帶孔的隔板21上凝結為液滴，若所述液滴不及時排出可能在設備內形成水流，嚴重影響脫毒效果，並易堵塞孔造成設備故障。所述冷凝水排除器22用於將所述帶孔的隔板21上的冷凝水排出。顯然地，本領域技術人員可以理解的是，所述冷凝水排除器22可以設置在每一層所述逆流脫毒層2，也可設置在其中的某些層。
[0030]在一種優選實施方式中，所述逆流脫毒層2還包括蒸汽加熱器23。所述蒸汽加熱器23對所述逆流脫毒層2進行加熱，加快化學反應速度，提高脫毒效率。顯然地，本領域技術人員可以理解的是，所述蒸汽加熱器23可以設置在每一層所述逆流脫毒層2，也可設置在其中的某些層。
[0031]在一種優選實施方式中，所述食用油原料及油脂副產物(原料柏)毒素脫除設備還包括連接至所述冷風出口 43的分離系統。為了保證充分的冷卻與乾燥效果，所述冷風的流量較大，因此所述冷風出口中的氣流內可能帶有部分所述食物原料。為了回收所述食物原料，將所述冷風出口 43連接至所述分離系統，例如包括旋風分離器的分離系統。將食物原料與所述成品輸出系統6輸出的成品混合，節省原料。
[0032]在一種優選實施方式中，所述尾氣出口 11連接至尾氣處理設備。所述尾氣處理設備用於對尾氣中經化學反應的活性氣體進行分解，防止活性氣體直接排放到大氣，造成汙染。本領域技術人員可以理解的是，所述尾氣處理設備可以是熱解設備、汙水分解設備等現有技術中的尾氣處理設備，在此不作贅述。
[0033]在一種優選實施方式中，所述蒸汽系統還包括蒸汽冷凝器。對食物原料進行蒸汽脫毒後的蒸汽進入所述蒸汽冷凝器冷凝後排出。
[0034]在一種優選實施方式中，所述蒸汽冷凝器連接至所述尾氣處理設備。經蒸汽冷凝器冷凝的尾氣中含有殘留的活性氣體，為了防止汙染，優選地，對尾氣進行分解處理。
[0035] 在一種優選實施方式中，所述食用油原料及油脂副產物(原料柏)毒素脫除設備以不鏽鋼為主要內壁材料。所述活性氣體可能對設備材料產生腐蝕或氧化的作用，為了延長所述食用油原料及油脂副產物(原料柏)毒素脫除設備的使用期限，優選以不易腐蝕和氧化的不鏽鋼為主要內壁材料。本領域技術人員可以理解的是，所述食用油原料及油脂副產物(原料柏)毒素脫除設備並不限定為完全由不鏽鋼製成，本領域技術人員有能力對具體部件的材料進行調整，從而滿足局部的強度、粘性、密封性等技術要求。
[0036]需要指出的是，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種食用油原料及油脂副產物(原料柏)毒素脫除設備，其特徵在於，包括: 預熱預脫層，所述預熱預脫層包括尾氣出口、人孔與進料口 ； 若干層逆流脫毒層，所述逆流脫毒層包括帶孔的隔板和冷凝水排出器； 蒸汽脫毒層，所述蒸氣脫毒層包括給粉機一和蒸汽系統； 冷風乾燥層，所述冷風乾燥層包括給粉機二、冷風系統和冷風出口 ； 刮刀系統，所述刮刀系統包括刮刀和刮刀動力系統；和 成品輸出系統，所述成品輸出系統包括給粉機三； 其中，所述預熱預脫層、所述逆流脫毒層、所述蒸汽脫毒層、所述冷風乾燥層和所述成品輸送裝置，自上而下一次排列；所述刮刀系統貫穿所述逆流脫毒層、所述蒸汽脫毒層和所述冷風乾燥層；所述若干層逆流脫毒層中位於最下方位置的一層設有活性氣體入口。
2.根據權利要求1所述的食用油原料及油脂副產物(原料柏)毒素脫除設備，其特徵在於，所述逆流脫毒層數量為3~7層。
3.根據權利要求1所述的食用油原料及油脂副產物(原料柏)毒素脫除設備，其特徵在於，所述逆流脫毒層還包括冷凝水排出器。
4.根據權利要求1所述的食用油原料及油脂副產物(原料柏)毒素脫除設備，其特徵在於，所述逆流脫毒層還包括蒸汽加熱器。
5.根據權利要求1所述的食用油原料及油脂副產物(原料柏)毒素脫除設備，其特徵在於，還包括連接至所述冷風出口的分離系統。
6.根據權利要求1~5中任一所述的食用油原料及油脂副產物(原料柏)毒素脫除設備，其特徵在於，所述尾氣出口連接至尾氣處理設備。
7.根據權利要求6所述的食用油原料及油脂副產物(原料柏)毒素脫除設備，其特徵在於，所述尾氣處理裝置為熱解裝置或汙水分解裝置。
8.根據權利要求6所述的食用油原料及油脂副產物(原料柏)毒素脫除設備，其特徵在於，所述蒸汽系統還包括蒸汽冷凝系統。
9.根據權利要求8所述的食用油原料及油脂副產物(原料柏)毒素脫除設備，其特徵在於，所述蒸汽冷凝器連接至所述尾氣處理設備
10.根據權利要求6所述的食用油原料及油脂副產物(原料柏)毒素脫除設備，其特徵在於，所述食用油原料及油脂副產物(原料柏)毒素脫除設備以不鏽鋼為主要內壁材料。
【文檔編號】C11B1/04GK104164299SQ201310183619
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年5月15日 優先權日:2013年5月15日
【發明者】王正浩, 劉元法, 孫秀蘭 申請人:無錫市新耀生物工程技術有限公司, 江南大學