一種行星排及其裝配工藝的製作方法

2023-05-18 12:58:46

專利名稱：一種行星排及其裝配工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種變速器用動力傳輸裝置，具體地說，涉及一種行星排及其裝配工藝，屬於機械技術領域。
背景技術：
行星排在變速器主要用於傳遞動力，是行星傳動中重要的組成部分，其結構比較複雜。由於行星排的結構較為複雜，各零件的裝配次序顯得尤為重要，合理有效的裝配工藝可以提高生產效率，降低成本，還能對產品的質量提供可靠的保障。在實現本發明過程中，發明人發現現有技術中至少存在以下問題，傳統的行星排太陽輪兩端一般情況下不設置止推軸承，這樣的行星排不能承受軸向載荷；隨著技術的發展，很多時候需要行星排能夠承受軸向載荷，有的行星排在太陽輪兩端設置止推軸承，按照傳統的裝配工藝，只能將止推軸承設計的較小，其外徑必須小於行星輪齒頂到行星架中心線的最小距離，否則，就無法完成裝配，在這種情況下，止推軸承承受軸向載荷的能力受到限制，不能滿足行星排承受較大的軸向載荷的需要；另外，傳統行星排的行星輪一般是通過銷釘固定在行星架上，這種固定方式不易拆卸，需要使用專用設備鉚接，生產成本高；而且，傳統的行星排通常只作為單獨的傳動元件使用，功能比較單一，如果要實現其它傳動功能，必須增加離合器單元控制其連接關係，造成，成本高，傳動效率低。

發明內容
本發明要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種行星排及其裝配工藝，克服了現有技術中行星排不能承受較大的軸向載荷、不易拆卸和佔用空間大的缺陷，採用所述的行星排及裝配工藝後，行星排承受軸向載荷的能力強、拆卸方便，節省了軸向空間。為解決以上技術問題，本發明採用以下技術方案一種行星排，包括太陽輪、行星輪和行星架，太陽輪、行星輪設置在行星架上，其特徵在於所述太陽輪的一個端面與行星架之間設有第一止推軸承；
太陽輪的另一個端面上設有第二止推軸承；
第一止推軸承、第二止推軸承的外圓半徑大於行星輪齒頂到行星架中心線的最小距離。所述太陽輪上同軸連接有齒輪，第二止推軸承設置在齒輪與太陽輪之間。另一種優化方案，所述齒輪與行星架固定連接。齒輪與行星架固定連接的一種具體優化方案，所述齒輪上固定連接有連接盤，連接盤與行星架通過螺栓固定連接。齒輪與連接盤固定連接的一種具體優化方案，所述齒輪與連接盤焊接。再一種優化方案，所述行星輪通過行星輪軸支撐在行星架上。進一步的優化方案，所述行星輪軸與連接盤固定連接。一種優化方案，所述行星輪與行星輪軸之間設有兩個滾針軸承。
另一種優化方案，所述行星輪與行星架之間設有止推墊片。行星輪軸的一種優化方案，所述行星輪軸上設有徑向通孔、軸向油道和用來對兩個滾針軸承進行潤滑的徑向出油油道；徑向通孔、徑向出油油道和軸向油道連通。再一種優化方案，所述行星架上設有油道，油道與徑向通孔的一端對齊連通；行星架上設有可插入到徑向通孔的另一端並密封的螺釘。進一步的優化方案，所述齒輪設有齒輪中心孔；太陽輪設有太陽輪中心孔；太陽輪上設有徑向油孔；齒輪中心孔、太陽輪中心孔、徑向油孔與油道連通。更進一步的優化方案，所述行星輪的數量為3-4個。 基於以上行星排，本發明提供一種行星排的裝配工藝，其特徵在於所述裝配工藝包括以下步驟
a、將兩個滾針軸承放置在行星輪的軸孔內，將兩個止推墊片分別放置在行星輪的兩端，組成行星輪構件；
b、將齒輪和連接盤焊接為一體；
C、將外徑大於行星輪齒頂到行星架中心線最小距離的第一止推軸承放在行星架內，將行星輪構件放在行星架上；
d、用行星輪軸穿過滾針軸承的軸孔，油道與徑向通孔的一端對齊，將行星輪固定於行星架上；
e、用螺釘穿過行星架插入到徑向通孔的另一端，將行星輪軸固定在行星架上；
f、將太陽輪放入行星架內與行星輪嚙合，太陽輪的一個端面支撐在第一止推軸承上；
g、將外徑大於行星輪齒頂到行星架中心線最小距離的第二止推軸承安裝到太陽輪的另一個端面上，最後用螺栓將連接盤與行星架固定連接，連接盤將行星輪軸壓緊。基於以上行星排，結合所述行星輪軸與連接盤焊接連接，本發明還提供另外一種行星排的裝配工藝，其特徵在於所述裝配工藝包括以下步驟
a、將兩個滾針軸承放置在行星輪的軸孔內，將兩個止推墊片分別放置在行星輪的兩端，組成行星輪構件；
b、將齒輪、行星輪軸和連接盤焊接為一體；
C、將外徑大於行星輪齒頂到行星架中心線最小距離的第一止推軸承放在行星架內，將行星輪構件放在行星架上；
d、將太陽輪放入行星架內與行星輪嚙合，太陽輪的一個端面支撐在第一止推軸承上；
e、將外徑大於行星輪齒頂到行星架中心線最小距離的第二止推軸承安裝到太陽輪的另一個端面上；
f、將行星輪軸穿過滾針軸承的軸孔，行星架上的油道與行星輪軸的徑向通孔的一端對齊，用螺栓將連接盤與行星架固定連接，行星輪固定於行星架上；
g、用螺釘穿過行星架插入到徑向通孔的另一端。本發明採用以上技術方案後，與現有技術相比，具有以下優點止推軸承的外圓半徑大於行星輪齒頂到行星架中心線的最小距離，止推軸承與行星輪面接觸，使得行星排能夠承受更大的軸向載荷；螺釘穿過行星架插入到徑向通孔的另一端並密封，使齒輪中心孔、太陽輪中心孔、徑向油孔、油道、徑向通孔、軸向油道和徑向出油油道連通，徑向出油油道對兩個滾針軸承進行潤滑，油道、徑向通孔和徑向出油油道進行定位，保證油道、徑向通孔對齊連通，安裝、拆卸比較方便；在行星架的一端設有齒輪，齒輪可以向差速器傳遞動力，結構緊湊，節省軸向空間；齒輪與連接盤焊接連接，加工方便；連接盤將行星輪軸壓緊固定在行星架上，安裝更方便。下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細說明。


附圖I是本發明實施例中行星排的結構示意 圖中，
I-太陽輪，2-行星架，3-螺釘，4-止推墊片，5-行星輪，6-滾針軸承，7-行星輪軸，8-連接盤，9-齒輪，10-螺栓，11-第一止推軸承，12-第二止推軸承，13-徑向通孔，14-徑向出油油道，15-軸向油道，16-齒輪中心孔，17-太陽輪中心孔，18-油道，19-徑向油孔。
具體實施例方式實施例1，如圖I所示，一種行星排，包括太陽輪I、行星輪5和行星架2，太陽輪I設置在行星架2的空腔內，行星輪5支撐在行星架2上，太陽輪I上靠近輸入端的端面與行星架2之間設有第一止推軸承11 ;太陽輪I上靠近輸出端的端面上設有第二止推軸承12 ；第一止推軸承11、第二止推軸承12的外圓半徑大於行星輪5齒頂到行星架2中心線的最小距離；太陽輪I的輸出端同軸連接有齒輪9，第二止推軸承12設置在齒輪9與太陽輪I之間；齒輪9與行星架2固定連接；齒輪9上固定連接有連接盤8，連接盤8與行星架2通過螺栓10固定連接；齒輪9與連接盤8焊接連接，加工方便；行星輪5通過行星輪軸7支撐在行星架2上；連接盤8將行星輪軸7壓緊固定在行星架2上；行星輪5與行星輪軸7之間設有兩個滾針軸承6 ;行星輪的兩端與行星架2之間分別設有一個止推墊片4 ;行星輪軸7上設有徑向通孔13、軸向油道15和用來對兩個滾針軸承6進行潤滑的徑向出油油道14 ;徑向通孔13、徑向出油油道14和軸向油道15連通；行星架2上設有油道18，油道18與徑向通孔13的一端對齊連通；行星架2上設有可插入到徑向通孔13的另一端並密封的螺釘3 ;齒輪9設有齒輪中心孔16 ;太陽輪I設有太陽輪中心孔17 ;太陽輪I上設有徑向油孔19 ;齒輪中心孔16、太陽輪中心孔17、徑向油孔19與油道18連通；行星輪5的數量為3個。基於以上行星排，該行星排按照以下步驟進行裝配
取組成所述行星排的各個部件；
a、先將兩個滾針軸承6放置在行星輪5的軸孔內，將兩個止推墊片4分別放置在行星輪5的兩端，組成行星輪構件；
b、將齒輪9和連接盤8焊接為一體；
C、將外徑大於行星輪5齒頂到行星架2中心線最小距離的第一止推軸承11放在行星架2內，將行星輪構件放在行星架2上；
d、用行星輪軸7穿過滾針軸承6的軸孔，油道18與徑向通孔13的一端對齊，將行星輪5固定於行星架2上；
e、用螺釘3穿過行星架2插入到徑向通孔13的另一端，將行星輪軸7固定在行星架2
上；
f、將太陽輪I放入行星架2內，太陽輪I與行星輪5嚙合，太陽輪I上靠近輸入端的端面支撐在第一止推軸承11上；
g、將外徑大於行星輪5齒頂到行星架2中心線最小距離的第二止推軸承12安裝到太陽輪I上靠近輸出端的端面上，最後用螺栓10將連接盤8與行星架2固定連接，連接盤8將行星輪軸7壓緊，使齒輪9上的齒輪中心孔16、太陽輪I上的太陽輪中心孔17、太陽輪I上的徑向油孔19、行星架2上的油道18與行星輪軸7的徑向通孔13、徑向出油油道14、軸向油道15連通。實施例2，如圖I所示，一種行星排，包括太陽輪I、行星輪5和行星架2，太陽輪I設置在行星架2的空腔內，行星輪5支撐在行星架2上，太陽輪I上靠近輸入端的端面與行星架2之間設有第一止推軸承11 ;太陽輪I上靠近輸出端的端面上設有第二止推軸承12 ；第一止推軸承11、第二止推軸承12的外圓半徑大於行星輪5齒頂到行星架2中心線的最小距離；太陽輪I的輸出端同軸連接有齒輪9，第二止推軸承12設置在齒輪9與太陽輪I之間；齒輪9與行星架2固定連接；齒輪9上固定連接有連接盤8，連接盤8與行星架2通過螺栓10固定連接；齒輪9與連接盤8焊接連接；行星輪5通過行星輪軸7支撐在行星架2上；行星輪軸7與連接盤8焊接為一體；行星輪5與行星輪軸7之間設有兩個滾針軸承6 ；行星輪的兩端與行星架2之間分別設有一個止推墊片4 ;行星輪軸7上設有徑向通孔13、軸向油道15和用來對兩個滾針軸承6進行潤滑的徑向出油油道14 ;徑向通孔13、徑向出油油道14和軸向油道15連通；行星架2上設有油道18，油道18與徑向通孔13的一端對齊連通；行星架2上設有可插入到徑向通孔13的另一端並密封的螺釘3 ;齒輪9設有齒輪中心孔16 ;太陽輪I設有太陽輪中心孔17 ;太陽輪I上設有徑向油孔19 ;齒輪中心孔16、太陽輪中心孔17、徑向油孔19與油道18連通；行星輪5的數量為3個。基於以上行星排，該行星排按照以下步驟進行裝配
取組成所述行星排的各個部件；
a、先將兩個滾針軸承6放置在行星輪5的軸孔內，將兩個止推墊片4分別放置在行星輪5的兩端，組成行星輪構件；
b、將齒輪9、行星輪軸7和連接盤8焊接為一體；
C、將外徑大於行星輪5齒頂到行星架2中心線最小距離的第一止推軸承11放在行星架2內，將行星輪構件放在行星架2上；
d、將太陽輪I放入行星架2內，太陽輪I與行星輪5嚙合，太陽輪I上靠近輸入端的端面支撐在第一止推軸承11上；
e、將外徑大於行星輪5齒頂到行星架2中心線最小距離的第二止推軸承12安裝到太陽輪I上靠近輸出端的端面上；
f、將行星輪軸7穿過滾針軸承6的軸孔，行星架2上的油道18與行星輪軸7的徑向通孔13的一端對齊，用螺栓10將連接盤8與行星架2固定連接，行星輪5固定於行星架2上；
g、用螺釘3穿過行星架2插入到徑向通孔13的另一端並密封，齒輪9上的齒輪中心孔
16、太陽輪I上的太陽輪中心孔17、太陽輪I上的徑向油孔19、行星架2上的油道18與行 星輪軸I的徑向通孔13、徑向出油油道14、軸向油道15連通。實施例I中的連接盤將行星輪軸壓緊固定在行星架上，相比於實施例2中連接盤與行星輪軸焊接為一體，壓緊固定方式更方便安裝。
本領域技術人員應該認識到，上述的具體實施方式
只是示例性的，是為了使本領域技術人員能夠更好的理解本發明內容，不應理解為是對本發明保護範圍的限制，比如，本發明以上實施例中行星輪5的數量為3個，本發明的技術方案同樣適合於行星輪的數量為4個或更多個的情況；同時，行星排裝配工藝中各步驟中，有些步驟是並列進行的，這些並列進行的步驟的順序也可以進行調整，只要不影響整體裝配就可，如實施例I中步驟e與f以及實施例2中步驟b與c、d是並列進行的，其先後順序不影響整體裝配，不再詳細描述其調整順序後的裝配工藝，本發明不限於以上順序，只要是根據本發明技術方案所作的改進，均 落入本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種行星排，包括太陽輪(I)、行星輪(5)和行星架(2)，太陽輪(I)和行星輪(5)設置在行星架(2)上，其特徵在於所述太陽輪(I)的一個端面與行星架(2)之間設有第一止推軸承(11)； 太陽輪(I)的另一個端面上設有第二止推軸承(12)； 第一止推軸承(11)、第二止推軸承(12)的外圓半徑大於行星輪(5)齒頂到行星架(2)中心線的最小距離。
2.如權利要求I所述的行星排，其特徵在於所述太陽輪(I)上同軸連接有齒輪(9)，第二止推軸承(12)設置在齒輪(9)與太陽輪(I)之間。
3.如權利要求2所述的行星排，其特徵在於所述齒輪(9)與行星架(2)固定連接。
4.如權利要求3所述的行星排，其特徵在於所述齒輪(9)上固定連接有連接盤(8)，連接盤(8)與行星架(2)通過螺栓(10)固定連接。
5.如權利要求4所述的行星排，其特徵在於所述齒輪(9)與連接盤(8)焊接。
6.如權利要求5所述的行星排，其特徵在於所述行星輪(5)通過行星輪軸(7)支撐在行星架(2)上。
7.如權利要求6所述的行星排，其特徵在於所述行星輪軸(7)與連接盤(8)固定連接。
8.如權利要求7所述的行星排，其特徵在於所述行星輪軸(7)與連接盤(8)焊接連接。
9.如權利要求6、7或8所述的行星排，其特徵在於所述行星輪(5)與行星輪軸(7)之間設有兩個滾針軸承(6 )。
10.如權利要求9所述的行星排，其特徵在於所述行星輪(5)與行星架(2)之間設有止推墊片(4)。
11.如權利要求10所述的行星排，其特徵在於所述行星輪軸(7)上設有徑向通孔(13)、軸向油道(15)和用來對兩個滾針軸承(6)進行潤滑的徑向出油油道(14)； 徑向通孔(13)、徑向出油油道(14)和軸向油道(15)連通。
12.如權利要求11所述的行星排，其特徵在於所述行星架(2)上設有油道(18)，油道(18)與徑向通孔(13)的一端對齊連通； 行星架(2)上設有可插入到徑向通孔(13)的另一端並密封的螺釘(3)。
13.如權利要求12所述的行星排，其特徵在於所述齒輪(9)設有齒輪中心孔(16)； 太陽輪(I)設有太陽輪中心孔(17)； 太陽輪(I)上設有徑向油孔(19)； 齒輪中心孔(16)、太陽輪中心孔(17)、徑向油孔(19)與油道(18)連通。
14.如權利要求I所述的行星排，其特徵在於所述行星輪(5)的數量為3-4個。
15.一種行星排的裝配工藝，其特徵在於所述裝配工藝包括以下步驟 a、將兩個滾針軸承(6)放置在行星輪(5)的軸孔內，將兩個止推墊片(4)分別放置在行星輪(5)的兩端，組成行星輪構件； b、將齒輪(9)和連接盤(8)焊接為一體； C、將外徑大於行星輪(5)齒頂到行星架(2)中心線最小距離的第一止推軸承(11)放在行星架(2)內，將行星輪構件放在行星架(2)上；d、用行星輪軸(7)穿過滾針軸承(6)的軸孔，油道(18)與徑向通孔(13)的一端對齊，將行星輪(5)固定於行星架(2)上； e、用螺釘(3)穿過行星架(2)插入到徑向通孔(13)的另一端，將行星輪軸(7)固定在行星架(2)上； f、將太陽輪(I)放入行星架(2)內與行星輪(5)嚙合，太陽輪(I)的一個端面支撐在第一止推軸承(11)上； g、將外徑大於行星輪(5)齒頂到行星架(2)中心線最小距離的第二止推軸承(12)安裝到太陽輪(I)的另一個端面上，最後用螺栓(10)將連接盤(8)與行星架(2)固定連接，連接盤(8)將行星輪軸(7)壓緊。
16. 一種行星排的裝配工藝，其特徵在於所述裝配工藝包括以下步驟 a、將兩個滾針軸承(6)放置在行星輪(5)的軸孔內，將兩個止推墊片(4)分別放置在行星輪(5)的兩端，組成行星輪構件； b、將齒輪(9)、行星輪軸(7)和連接盤(8)焊接為一體； C、將外徑大於行星輪(5)齒頂到行星架(2)中心線最小距離的第一止推軸承(11)放在行星架(2)內，將行星輪構件放在行星架(2)上； d、將太陽輪(I)放入行星架(2)內與行星輪(5)嚙合，太陽輪(I)的一個端面支撐在第一止推軸承(11)上； e、將外徑大於行星輪(5)齒頂到行星架(2)中心線最小距離的第二止推軸承(12)安裝到太陽輪(I)的另一個端面上； f、將行星輪軸(7)穿過滾針軸承(6)的軸孔，行星架(2)上的油道(18)與行星輪軸(7)的徑向通孔(13)的一端對齊，用螺栓(10)將連接盤(8)與行星架(2)固定連接，行星輪(5)固定於行星架(2)上； g、用螺釘(3)穿過行星架(2)插入到徑向通孔(13)的另一端。
全文摘要
本發明涉及一種行星排，包括太陽輪、行星輪和行星架，太陽輪設置在行星架的空腔內，行星輪支撐在行星架上，太陽輪的一個端面與行星架之間設有第一止推軸承；太陽輪的另一個端面上設有第二止推軸承；第一止推軸承、第二止推軸承的外圓半徑大於行星輪齒頂到行星架中心線的最小距離，止推軸承與行星輪面接觸，使得行星排能夠承受更大的軸向載荷；螺釘穿過行星架插入到徑向通孔的另一端並密封，保證油道、徑向通孔對齊連通，安裝、拆卸比較方便；在行星架的一端設有齒輪，齒輪可以向差速器傳遞動力，結構緊湊，節省軸向空間；齒輪與連接盤焊接連接，加工方便；連接盤將行星輪軸壓緊固定在行星架上，安裝更方便。
文檔編號F16H57/023GK102644724SQ201210105710
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月12日 優先權日2012年4月12日
發明者劉祥伍, 劉肖, 王濱, 蘇成雲, 魏文書 申請人:盛瑞傳動股份有限公司