一種發泡磚的生產系統的製作方法
2023-05-18 05:12:51
專利名稱：一種發泡磚的生產系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產系統，具體涉及一種發泡磚的生產系統。
背景技術：
發泡磚主要是由水泥、礦渣粉、河砂為生產原材料，拌和後經壓力空氣發泡，強制將空氣拌入混合漿內型成，微氣泡結構的混凝土澆模成型，經蒸壓反應等工序製作而成，是一種環保、節能、材質穩定的新型牆體材料。現有發泡磚的生產系統一般分為幾個模框，包括配料、攪拌、注澆、抹平、養護、脫模、切割、垛碼，然後拖運至堆放場。現有生產系統的各個模塊之間需要需要人工銜接，造成生產效率十分低下，人工成本高。
發明內容
本發明目的是提供一種發泡磚的生產系統，以克服現有技術中發泡磚的生產系統各個模塊之間需要人工銜接，造成生產效率低下的問題。本發明採用如下技術方案:一種發泡磚的生產系統，包括用於對發泡磚的生產原料進行混合、攪拌、澆注的配料系統，其特徵是，該生產系統包括:
用於盛接該配料系統的澆注料的模框，所述模框包括模框主體和一可拆卸地裝設於該模框主體上的側板，該模框上設有控制該側板是否由該模框主體上拆卸下來的轉動裝置，所述模框主體的左右兩側各設有一組凸起，每組凸起呈對角排列；
配料軌，所述配料軌上裝配有用於傳動所述模框的傳動裝置，所述配料系統裝設於該配料軌的上方；
模框進料裝置，包括模框進料車和模框進料軌，所述模框進料車裝配於該模框進料軌上，所述模框進料車上裝配有所述傳動裝置，所述模框進料軌與所述配料軌垂直對接；製品預養護房，所述製品預養護房設有進料側和出料側，該製品預養房內設有至少一條連接該進料側和該出料側的輸送軌，該該輸送軌上裝設有所述傳動裝置，所述模框進料軌設於該進料側，所述輸送軌與所述模框進料軌垂直對接；
模框出料裝置，包括模框出料車和模框出料軌，該模框出料軌上裝設於所述出料側，該模框出料軌與所述輸送軌垂直對接，所述模框出料車裝配於該模框出料軌上，所述模框出料車上裝配有所述傳動裝置；
用於控制所述模框翻轉、拆卸、組裝的翻轉機構，該翻轉機構裝設於模框出料軌的一端，並與配料軌的一端對接；
刮磚裝置，包括切割運送車、刮軌、用於將澆注塊在水平方向上切成小塊的水平切割裝置以及用於將澆注塊在豎直方向上切成小塊的豎向切割裝置，所述切割運送車裝配於所述刮軌上，所述切割運送車上裝配有所述傳動裝置，所述刮軌上依次裝配有所述水平切割裝置、所述豎向切割裝置，所述刮軌的一端與所述翻轉機構對接，該刮軌與所述模框出料軌呈垂直排布；
側板進磚裝置，包括側板進磚 車和側板進磚軌，所述側板進磚車裝配於該側板進磚軌上，所述側板進磚車上裝配有所述傳動裝置，所述側板進磚軌與所述刮軌垂直對接；
成品養護房，所述成品養護房設有進磚側和出磚側，該成品養護房內設有至少一條連接該進磚側和該出磚側的送磚軌，該送磚軌上設有所述傳動裝置，所述側板進磚軌設於該進磚側，所述送磚軌與所述側板進磚軌垂直對接；
側板出磚裝置，包括側板出磚車和側板出磚軌，該側板出磚軌上裝設於所述出磚側，該側板出磚軌與所述送磚軌垂直對接，所述側板出磚車裝配於該側板出磚軌上，所述側板出磚車上裝配有所述傳動裝置；
卸載軌，所述卸載軌上裝配有所述傳動裝置，該卸載軌的兩端分別垂直對接所述側板出磚軌的一端和所述側板進磚軌的一端；
空載軌，所述空載軌上裝配有所述傳動裝置，該空載軌一端與所述側板進磚軌的另一端垂直對接，該空載軌的另一端與所述翻轉機構對接；
用於控制該生產系統運作的控制系統，所述控制系統與所述配料系統、模框進料裝置、所述傳動裝置、所述製品預養護房、所述模框出料裝置、所述翻轉機構、所述刮磚裝置、所述側板進磚裝置、所述成品養護房、側板出磚裝置連接。上述傳動裝置所述傳動裝置包括至少一個的主動滾軸和至少一個的從動滾軸，該主動滾軸傳動裝配有電機，該主動滾軸和該從動滾軸交替排布地設置。上述轉動裝置包括兩個的調節裝置，該調節裝置包括貫穿所述模框主體的底部的轉軸，該轉軸延伸出所述模框主體的一端連接有推動杆，該轉軸延伸出所述側板的一端連接有可扣住所述側板的卡扣部件。上述卸載 軌上還裝設有可將成品磚的上下層分離的掰磚機。上述翻轉機構包括左右兩個支撐架和翻轉主體，該左右兩個支撐架的頂部上各固定裝設有一滑軌架，所述翻轉主體包括水平移動架和豎直移動架，該水平移動架上的左右兩側上各設有兩個第一滑輪，該水平移動架左側和右側的第一滑輪分別對應裝設於左右兩個滑軌架上，該水平移動架左側的一個第一滑輪和對應的水平移動架右側的一個第一滑輪通過一驅動軸連接，所述水平移動架上裝設有驅動電機，該驅動電機與所述驅動軸傳動連接；所述水平移動架上設有第一油缸，該第一油缸的推動端固定連接有橫杆，所述水平移動架上設有帶動所述豎直移動架上下移動的聯動裝置。所述聯動裝置包括六個鏈輪、四根鏈條、第一轉軸和第二轉軸，該第一轉軸和第二轉軸分別設於所述水平移動架上，該第一轉軸上對稱設有兩個所述鏈輪，該第二轉軸上對稱設有四個所述鏈輪，所述四根鏈條分別繞過所述第二轉軸的四個鏈輪，其中兩根鏈條分別繞過第一轉軸上的兩個鏈輪，所述四根鏈條的一端分別與所述橫杆連接，所述四根鏈條的另一端分別與豎直移動架連接；所述豎直移動架上裝設有兩個的第二油缸，該兩個第二油缸的推動端分別活動連接有一推動塊，該推動塊包括套接塊和轉動塊，該套接塊和轉動塊固定連接，該套接塊和轉動塊形成一定角度張開地設置，套接塊上設有弧形通孔，該套接塊和該轉動塊的連接處設有第一通孔，所述豎直移動架上設有貫穿該第一通孔的固定軸；所述豎直移動架的左右兩側分別設有一第三油缸，每個第三油缸的推動端活動連接有一扣接塊，該扣接塊的中部可繞軸旋轉地裝設於所述豎直移動架。上述扣接塊的兩端部分別開設有一凹孔，所述豎直移動架的左右兩側各自連接有一組第二滑輪，所述水平移動架的左右兩側分別固定連接有一擋軌。
上述刮磚裝置還包括刮刀裝置，刮刀裝置裝設於所述刮軌上，該刮刀裝置裝設於所述水平切割裝置的前端，該刮刀裝置包括兩個用於刮平澆注塊兩側的刮刀，該兩個刮刀分別裝設在所述刮軌的兩側，每個刮刀裝設於一連接座上。每個所述刮刀呈向上傾斜地設置，該兩個刮刀呈平行地排布。一種發泡磚的生產方法，該生產方法包括以下步驟依次進行:
a.將原料進行混合、攪拌；
b.將攪拌好的原料澆注成型；
c.將澆注成型的澆注料進行第 一次養護,使澆注料固化成澆注塊；
d.將澆注塊進行翻轉脫模；
e.將澆注塊的兩側邊刮平；
f.將澆注塊沿著橫軸方向切成小塊；
g.將澆注塊沿著縱軸方向切割成小塊；
h.將切割好的澆注塊進行第二次保養，澆注塊固化為成品磚；
1.將成品磚的相鄰上下兩層之間進行掰開。上述對本發明結構和方法的描述可知，和現有技術相比，本發明具有如下優點:本發明的發泡磚的生產系統，實現了全自動循環控制整個工作流程，大大提高了工作的效率，減少了人工作業的成本，減輕了工人的勞動強度。其次，本發明的模框是自動循環利用的，有效提高了模框的利用率。其次，本發明設有刮刀裝置可對澆注塊凹凸不平的兩側進行刮平。
圖1 一種發泡磚的生產系統的結構示意圖。圖2為翻轉機構的結構示意圖。圖3為翻轉機構的側視結構示意圖。圖4為翻轉機構的俯視的部分結構示意圖。圖5為模框的結構示意圖。圖6為模框的側視結構示意圖。圖7為模框的俯視結構示意圖。圖8為圖1中A的放大結構示意圖。圖9刮刀以及連接座的結構示意圖。
具體實施例方式下面參照
本發明的具體實施方式
。如圖1、圖4、圖5和圖6所不,一種發泡磚的生產系統,包括配料系統1、模框2、配料軌3、模框進料裝置4、製品預養護房5、模框出料裝置6、翻轉機構7、刮磚裝置8、側板進磚裝置9、成品養護房10、側板出磚裝置11、卸載軌13、空載軌14、掰磚機15以及用於控制該生產系統運作的控制系統(圖中未示出)。如圖1所示，配料系統I用於對發泡磚的生產原料進行混合、攪拌、澆注，該配料系統是現有技術，在此就不做詳述。
如圖1、圖5、圖6和圖7所示，模框2包括模框主體21和一可拆卸地裝設於該模框主體21上的側板22，該模框2上設有控制該側板22是否由該模框主體21上拆卸下來的轉動裝置23，轉動裝置23包括兩個的調節裝置231，該調節裝置231包括貫穿所述模框主體21的底部的轉軸2311，該轉軸2311延伸出所述模框主體21的一端連接有推動杆2312，該轉軸2311延伸出側板22的一端連接有可扣住側板22的卡扣部件2313。轉動該推動杆2312即可控制卡扣部件2313的轉動，卡扣部件2313呈水平狀態就不再扣住側板22，卡扣部件2313呈豎直狀態就扣住側板22。模框主體21的左右兩側各設有兩個凸起24，同一側的兩個凸起24之間呈對角排布。如圖1和圖8所示，配料系統I裝設於配料軌3的上方，配料軌3上裝配有用於傳動模框的傳動裝置16，該傳動裝置16包括所述傳動裝置包括若干個的主動滾軸161和若干個的從動滾軸162，該主動滾軸161傳動裝配有電機，該主動滾軸161和該從動滾軸162交替排布地設置。每隔一個滾軸上就配設有一個電機，不必每個滾軸上配設電機，從而節約電機使用的數量，節約成本。如圖1、圖5、圖6和圖7所示，模框進料裝置4包括模框進料車41和模框進料軌42，模框進料車41裝配於該模框進料軌42上，模框進料車42上裝配有傳動裝置16，模框進料軌42與配料軌3垂直對接。該模框進料車41可在控制系統的控制下來回跑動。如圖1和圖8所示，製品預養護房5設有進料側51和出料側52，該製品預養房內設有八條連接該進料側51和該出料側52的輸送軌53，每條輸送軌53上裝設有傳動裝置16，模框進料軌42設於該進料側51，每條輸送軌53與模框進料軌42垂直對接。如圖1和圖8所示，模框出料裝置6包括模框出料車61和模框出料軌62，該模框出料軌62上裝設於出料側52，模框出料軌62與輸送軌53垂直對接，模框出料車61裝配於該模框出料軌62上，模框出料車61上裝配有傳動裝置16，模框出料車61可在該模框出料軌62上來回跑動。 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，翻轉機構7裝設於模框出料軌62的一端，並與配料軌3的一端對接。翻轉機構7包括左右兩個支撐架71和翻轉主體72，該左右兩個支撐架71的頂部上各固定裝設有一滑軌架73，翻轉主體72包括水平移動架721和豎直移動架722。水平移動架721上的左右兩側上各設有兩個第一滑輪7211，該水平移動架721左側和右側的第一滑輪7211分別對應裝設於左右兩個滑軌架73上，該水平移動架721左側前端的第一滑輪7211和水平移動架721右側前端的第一滑輪7211通過一驅動軸7212連接，水平移動架721上裝設有驅動電機7213，該驅動電機7213與驅動軸7212通過鏈條傳動連接，該驅動電機7213帶動驅動軸7212轉動，驅動軸7212帶動與其相連接的兩個第一滑輪7211轉動，從而帶動整個水平移動架721在兩個滑軌架73上做水平移動，從而該翻轉機構7即可實現帶動模框2水平來回移動。水平移動架721上設有第一油缸7214，該第一油缸7214的推動端固定連接有橫杆7215，水平移動架721上設有帶動豎直移動架722上下移動的聯動裝置7216。聯動裝置7216包括六個鏈輪72161、四根鏈條72162、第一轉軸72163和第二轉軸72164，該第一轉軸72163和第二轉軸72164分別設於水平移動架721上的左、右兩側，該第一轉軸72163和第二轉軸72164平行地布設，該第一轉軸72163上對稱設有兩個鏈輪72161，第二轉軸72164上對稱設有四個鏈輪721611，四根鏈條72162分別繞過第二轉軸72164的四個鏈輪72161，其中兩根鏈條72162再分別繞過第一轉軸72163上的兩個鏈輪72161，四根鏈條72162的一端分別與橫杆7215連接，四根鏈條72162的另一端分別與豎直移動架722連接，通過拉動該第一油缸7214帶動橫杆7215即可帶動四根鏈條72162，從而帶動豎直移動架722上下移動，從而可帶動模框2上下移動。豎直移動架上722裝設有兩個的第二油缸7221，該兩個第二油缸7221的推動端分別活動連接有一推動塊7222，該推動塊7222包括套接塊72221和轉動塊72222，該套接塊72222和轉動塊72221固定連接，該套接塊72221和轉動塊72222形成一定角度張開地設置，套接塊72221上設有弧形通孔72223，該套接塊72221和該轉動塊72222的連接處設有第一通孔，豎直移動架722設有貫穿該第一通孔的固定軸，套接塊72221上設有的弧形通孔72223可套在模框2的推動杆2312上。豎直移動架722上的左右兩側分別設有一第三油缸7223，每個第三油缸7223的推動端活動連接有一扣接塊7224，模框2兩側四個凸起24扣在該兩個扣接塊7224上，第三油缸7223連接扣接塊7224的端部，扣接塊7224的中部可繞軸旋轉地裝設於豎直移動架722上。扣接塊7224的兩端部分別開設有一凹孔7225。該扣接塊7224的兩個凹孔7225可扣住模框2側壁的兩個凸起24，由於兩個凸起24呈對角排列，當第三油缸7223往上提後，扣接塊7224就會繞著該扣接塊7225中部旋轉，扣接塊7225旋轉帶動模框2旋轉，扣接塊7224旋轉90°，模框2也就跟著旋轉90°。在模框2旋轉90°的過程中，凹孔7225的開口都是朝上的，從而保證在翻轉的過程模框2不會掉落。當將模框2水平移動到需要放置的位置後，此時，推動第一油缸7214，將懸吊的豎直移動架722往下放，當模框2到達軌道後，豎直移動架722繼續往下移動，套接塊72221的弧形通孔72223就可套住模框2的推動杆2312，通過推動第二油缸7221，就可控制該推動杆2312的轉動。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，為了使豎直移動架722的上下移動更加的平穩，在豎直移動架522的左右兩側各自連接有一組第二滑輪7226，水平移動架721的兩側分別固定連接有一擋軌725 ;該兩組的第二滑輪7226可對應在該兩個擋軌725上滑動。如圖1、圖8和圖9所示，刮磚裝置8包括切割運送車81、刮軌82、刮刀裝置83、用於將澆注塊在水平方向上切成小塊的水平切割裝置84以及用於將澆注塊在豎直方向上切成小塊的豎向切割裝置85。切割運送車81裝配於刮軌82上，切割運送車81上裝配有傳動裝置16，刮軌82上依次裝配有刮刀裝置83、水平切割裝置84、豎向切割裝置85，刮軌82的一端與翻轉機構7 對接，刮軌82與模框出料軌62呈垂直排布。切割運送車81可在刮軌82上來回跑動。刮刀裝置83包括兩個用於刮平澆注塊兩側的刮刀831，該兩個刮刀831分別裝設在刮軌82的兩側，每個刮刀831裝設於一連接座832上。每個刮刀831呈向上傾斜地設置，兩個刮刀831呈平行地排布。水平切割裝置84和豎向切割裝置85均為現有技術，在此就不多做詳述。如圖1、圖8和圖9所示，側板進磚裝置9包括側板進磚車91和側板進磚軌92，側板進磚車91裝配於該側板進磚軌92上，側板進磚車91上裝配有傳動裝置16，側板進磚軌92與刮軌82垂直對接；該側板進磚車91可在側板進磚軌92上來回跑動。如圖1所示，成品養護房10設有進磚側101和出磚側102，該成品養護房10內平行布設有二十條連接該進磚側101和該出磚側102的送磚軌103，該二十條送磚軌103上都設有傳動裝置16，側板進磚軌92設於該進磚側101，送磚軌103與側板進磚軌92垂直對接。如圖1所示，側板出磚裝置11包括側板出磚車111和側板出磚軌113，該側板出磚軌113上裝設於出磚側102，該側板出磚軌113與送磚軌103垂直對接，側板出磚車111裝配於該側板出磚軌113上，側板出磚車111上裝配有傳動裝置16。如圖1所示，卸載軌13上裝配有傳動裝置16，卸載軌13上裝設有可將成品磚的上下層分離的掰磚機15。該掰磚機15為現有技術在此就不做詳述。卸載軌13的兩端分別垂直對接側板出磚軌113的一端和側板進磚軌92的一端；空載軌14上裝配有傳動裝置16，該空載軌14 一端與側板進磚軌92的另一端垂直對接，該空載軌14的另一端與翻轉機構7對接。如圖1所示，控制系統與配料系統1、模框進料裝置4、所有傳動裝置16、製品預養護房5、模框出料裝置6、翻轉機構7、刮磚裝置8、側板進磚裝置9、成品養護房10、側板出磚裝置11、掰磚機15連接。該控制系統控制整個生產系統運作。如圖1、 圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，本發明的具體工作過程如下:配料系統I將原料進行混合、攪拌並將攪拌好的原料澆注進模框2中，配料軌3上的傳動裝置16將模框2傳送到靠模框進料軌42的端部。停靠在模框進料軌42上的模框進料車41與該配料軌3對接，模框進料車41上的傳動裝置16啟動，模框2就由配料軌3上傳動到模框進料車41上，模框2完全進入模框進料車41後，模框2上的傳動裝置16關閉。模框進料車41在控制系統的控制下，模框進料車41沿著模框進料軌42跑動，當模框進料車41與一條輸送軌53對接後，模框進料車41啟動自身的傳動裝置16，將模框2輸送到該輸送軌53上，輸送軌53上的傳動裝置16將其傳送到製品預養護房內特定的位置，模框進料車41將模框2輸送到輸送軌53完成後，模框進料車41沿著模框進料軌42回走並與配料軌3重新對接，模框進料車41將一個個模框2輸送進輸送軌53內。控制系統可控制模框2在輸送軌53內按一定的順序排放，當模框2傳動到特定位置即停止該部分傳動裝置16的電機轉動，使模框2停在該位置，控制系統還可控制該部分電機停止的時間，當達到設定的停止時間後，又重新啟動該部分電機的，使模框2傳出該製品預養護房5。製品預養護房5的出料側52的模框出料車61對接該輸送軌53，並接收傳送出來的模框2，模框出料車61將模框2運送到翻轉機構7上。翻轉機構7對模框2進行吊起並翻轉模框2，使模框2旋轉90°，模框2側板朝下，翻轉機構7將模框2水平吊至刮軌82上的切割運送車81上後，翻轉機構7帶動模框2上的兩個推動杆2312轉動，從而使卡扣部件2313呈水平狀態，然後，翻轉機構7提升該模框主體21，模框主體21就與側板22分離開，從而完成脫模工作。切割運送車81經刮軌82上的刮刀裝置83將澆注塊的兩側切平；再經過水平切割裝置84，將澆注塊水平切成小塊；再經過豎直切割裝置85，將澆注塊豎向切割成小塊。最後切割運送車81將側板22以及切割好的澆注塊傳送給與刮軌82對接的側板進磚車91，該側板進磚車91將該側板22以及切割好的澆注塊，運送到成品養護房10的進磚側101，該側板進磚車91與其中一條送磚軌103對接。該側板進磚車91運送側板22以及切割好的澆注塊進入成品養護房10的方式，與模框進料車41運送模框2進入製品預養護房5的方式一樣，此處就不再詳述。當達到保養時間後，澆注塊成為成品磚，送磚軌103上的傳動裝置將側板22以及成品磚送出，出磚側102的側板出磚車111與送磚軌103對接，該側板出磚車111接收走側板22以及成品磚，該側板出磚車111將側板22以及成品磚運送到卸載軌13上，該側板出磚車111與卸載軌13對接，並將該側板22以及成品磚傳動到卸載軌12上，卸載軌12上的掰磚機，對成品磚上下層之間進行分離，最後卸下該成品磚。卸載完成後，側板22就隨著卸載軌13上的傳動裝置16傳動到側板進磚軌92上的側板進磚車91上，側板進磚車91將該側板運送到空載軌14上，該側板進磚車91與該空載軌14對接，該側板進磚車91將該側板傳送到空載軌14上，空載軌14上的傳動裝置16將該側板傳送給翻轉機構7，翻轉機構7將模框主體23吊放到該側板上，翻轉機構7轉動推動杆2312，扣住側板22，使側板22與該模框主體23合為模框2，然後翻轉該模框2，使之呈開口向上。翻轉機構7將該模框2吊至配料軌3上，配料軌3上的傳動裝置傳動該模框2，使該模框2傳動到配料系統I下方盛接攪拌好的原料。至此，完成整個循環工作過程。上述僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的設計構思並不局限於此，凡利用此構思對本發明進行非 實質性的改動，均應屬於侵犯本發明保護範圍的行為。
權利要求
1.一種發泡磚的生產系統，包括用於對發泡磚的生產原料進行混合、攪拌、澆注的配料系統，其特徵是，該生產系統包括: 用於盛接該配料系統的澆注料的模框，所述模框包括模框主體和一可拆卸地裝設於該模框主體上的側板，該模框上設有控制該側板是否由該模框主體上拆卸下來的轉動裝置，所述模框主體的左右兩側各設有一組凸起，每組凸起呈對角排列； 配料軌，所述配料軌上裝配有用於傳動所述模框的傳動裝置，所述配料系統裝設於該配料軌的上方； 模框進料裝置，包括模框進料車和模框進料軌，所述模框進料車裝配於該模框進料軌上，所述模框進料車上裝配有所述傳動裝置，所述模框進料軌與所述配料軌垂直對接；製品預養護房，所述製品預養護房設有進料側和出料側，該製品預養房內設有至少一條連接該進料側和該出料側的輸送軌，該該輸送軌上裝設有所述傳動裝置，所述模框進料軌設於該進料側，所述輸送軌與所述模框進料軌垂直對接； 模框出料裝置，包括模框出料車和模框出料軌，該模框出料軌上裝設於所述出料側，該模框出料軌與所述輸送軌垂直對接，所述模框出料車裝配於該模框出料軌上，所述模框出料車上裝配有所述傳動裝置； 用於控制所述模框翻轉、拆卸、組裝的翻轉機構，該翻轉機構裝設於模框出料軌的一端，並與配料軌的一端對接； 刮磚裝置，包括切割運送車、刮軌、用於將澆注塊在水平方向上切成小塊的水平切割裝置以及用於將澆注塊在豎直方向上切成小塊的豎向切割裝置，所述切割運送車裝配於所述刮軌上，所述切割運送車上裝配有所述傳動裝置，所述刮軌上依次裝配有所述水平切割裝置、所述豎向切割裝置，所述刮軌的一端與所述翻轉機構對接，該刮軌與所述模框出料軌呈垂直排布； 側板進磚裝置，包括側板進磚車和側板進磚軌，所述側板進磚車裝配於該側板進磚軌上，所述側板進磚車上裝配有所述傳動裝置，所述側板進磚軌與所述刮軌垂直對接； 成品養護房，所述成品養護房設有進磚側和出磚側，該成品養護房內設有至少一條連接該進磚側和該出磚側的送磚軌，該送磚軌上設有所述傳動裝置，所述側板進磚軌設於該進磚側，所述送磚軌與所述側板進磚軌垂直對接； 側板出磚裝置，包括側板出磚車和側板出磚軌，該側板出磚軌上裝設於所述出磚側，該側板出磚軌與所述送磚軌垂直對接，所述側板出磚車裝配於該側板出磚軌上，所述側板出磚車上裝配有所述傳動裝置； 卸載軌，所述卸載軌上裝配有所述傳動裝置，該卸載軌的兩端分別垂直對接所述側板出磚軌的一端和所述側板進磚軌的一端； 空載軌，所述空載軌上裝配有所述傳動裝置，該空載軌一端與所述側板進磚軌的另一端垂直對接，該空載軌的另一端與所述翻轉機構對接； 用於控制該生產系統運作的控制系統，所述控制系統與所述配料系統、模框進料裝置、所述傳動裝置、所述製品預養護房、所述模框出料裝置、所述翻轉機構、所述刮磚裝置、所述側板進磚裝置、所述成品養護房、側板出磚裝置連接。
2.按照權利要求1所述的一種發泡磚的生產系統，其特徵是:所述傳動裝置包括至少一個的主動滾軸和至少一個的從動滾軸,該主動滾軸傳動裝配有電機,該主動滾軸和該從動滾軸交替排布地設置。
3.按照權利要求1所述的一種發泡磚的生產系統，其特徵是:所述轉動裝置包括兩個的調節裝置，該調節裝置包括貫穿所述模框主體的底部的轉軸，該轉軸延伸出所述模框主體的一端連接有推動杆，該轉軸延伸出所述側板的一端連接有可扣住所述側板的卡扣部件。
4.按照權利要求1所述的一種發泡磚的生產系統，其特徵是:所述卸載軌上還裝設有可將成品磚的上下層分離的掰磚機。
5.按照權利要求1所述的一種發泡磚的生產系統，其特徵是:所述翻轉機構包括左右兩個支撐架和翻轉主體，該左右兩個支撐架的頂部上各固定裝設有一滑軌架，所述翻轉主體包括水平移動架和豎直移動架，該水平移動架上的左右兩側上各設有兩個第一滑輪，該水平移動架的左側和右側的第一滑輪分別對應裝設於左右兩個滑軌架上，該水平移動架左側的一個第一滑輪和對應的水平移動架右側的一個第一滑輪通過一驅動軸連接，所述水平移動架上裝設有驅動電機，該驅動電機與所述驅動軸傳動連接；所述水平移動架上設有第一油缸，該第一油缸的推動端固定連接有橫杆，所述水平移動架上設有帶動所述豎直移動架上下移動的聯動裝置，所述聯動裝置包括六個鏈輪、四根鏈條、第一轉軸和第二轉軸，該第一轉軸和第二轉軸分別設於所述水平移動架上，該第一轉軸上對稱設有兩個所述鏈輪，該第二轉軸上對稱設有四個所述鏈輪，所述四根鏈條分別繞過所述第二轉軸的四個鏈輪，其中兩根鏈條分別繞過第一轉軸上的兩個鏈輪，所述四根鏈條的一端分別與所述橫杆連接，所述四根鏈條的另一端分別與豎直移動架連接；所述豎直移動架上裝設有兩個的第二油缸，該兩個第二油缸的推動端分別活動連接有一推動塊，該推動塊包括套接塊和轉動塊，該套接塊和轉動塊固定連接，該套接塊和轉動塊形成一定角度張開地設置，套接塊上設有弧形通孔，該套接塊和該轉動塊的連接處設有第一通孔，所述豎直移動架上設有貫穿該第一通孔的固定軸；所述豎直移動架的左右兩側分別設有一第三油缸，每個第三油缸的推動端活動連接有一扣接塊，該扣接塊的中部可繞軸旋轉地裝設於所述豎直移動架。
6.按照權利要求5所述的一種發泡磚的生產系統，其特徵是:所述扣接塊的兩端部分別開設有一凹孔，所述豎直 移動架的左右兩側各自連接有一組第二滑輪，所述水平移動架的左右兩側分別固定連接有一擋軌。
7.按照權利要求1所述的一種發泡磚的生產系統，其特徵是:所述刮磚裝置還包括刮刀裝置，刮刀裝置裝設於所述刮軌上，該刮刀裝置裝設於所述水平切割裝置的前端，該刮刀裝置包括兩個用於刮平澆注塊兩側的刮刀，該兩個刮刀分別裝設在所述刮軌的兩側，每個刮刀裝設於一連接座上。
8.按照權利要求7所述的一種發泡磚的生產系統，其特徵是:每個所述刮刀呈向上傾斜地設置，該兩個刮刀呈平行地排布。
9.一種發泡磚的生產方法，其特徵是:該生產方法包括以下步驟依次進行: 將原料進行混合、攪拌； 將攪拌好的原料澆注成型； 將澆注成型的澆注料進行第一次養護，使澆注料固化成澆注塊； 將澆注塊進行翻轉； 將澆注塊的兩側邊刮平；將澆注塊沿著橫軸方向切成小塊；將澆注塊沿著縱軸方向切割成小塊；將切割好的澆注塊進行第二次保養，澆注塊固化為成品磚；將成品磚的相鄰上下兩層之間 進行掰開。
全文摘要
本發明涉及一種發泡磚的生產系統，包括配料系統、模框、配料軌、模框進料裝置、製品預養護房、模框出料裝置、翻轉機構、刮磚裝置、側板進磚裝置、成品養護房、側板出磚裝置、卸載軌、空載軌、掰磚機以及用於控制該生產系統運作的控制系統本發明的發泡磚的生產系統，實現了全自動循環控制整個工作流程，大大提高了工作的效率，減少了人工作業的成本，減輕了工人的勞動強度。其次，本發明的模框是自動循環利用的，有效提高了模框的利用率。其次，本發明設有刮刀裝置可對澆注塊凹凸不平的兩側進行刮平。
文檔編號B28B15/00GK103213195SQ20131015320
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月28日 優先權日2013年4月28日
發明者張瑞福 申請人:泉州市豐澤福帆機械有限公司