真空絕熱材料及使用真空絕熱材料的設備的製作方法
2023-05-18 16:58:51
專利名稱：真空絕熱材料及使用真空絕熱材料的設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及真空絕熱材料及使用了真空絕熱材料的設備。
背景技術：
作為對防止地球溫室效應的社會對策，為實現對CO2排放的抑制，正在各個領域推進節能措施。在近年的電氣產品、尤其是有關冷熱的家電製品中從降低電消耗量的觀點出發，採用真空絕熱材料以強化絕熱性能成為主流。在一般所使用的真空絕熱材料中，為了抑制構成真空絕熱材料的芯材和內包裝材料帶入的水分，以及在長期使用過程中從外包覆材料的外側進入的水分或氣體引起的絕熱性能的劣化而使用吸附劑。吸附劑中使用化學吸附劑和物理吸附劑。在化學吸附劑中，作為吸附性能吸附水分的量較多，由於吸溼是化學反應，因而即使作為真空絕熱材料投入到內部，水分一旦被吸附，即使在真空狀態下也不會從吸附劑中排出。但是，化學吸附劑的吸附原理由於是化學反應，因而在吸附時產生大量的熱，所以當操作時或再循環的解體時若水分附著則發熱。另外，就化學吸附劑而言，能吸附的氣體有限，主要是吸附水分。另一方面，就物理吸附劑而言，雖然與化學吸附劑比較水分的吸附量較差，但其優點是，除水分之外還能吸附氮氣及氧氣等氣體，也因吸附原理為使氣體吸附在吸附劑的孔部而反應熱較少。但是，就物理吸附劑而言，由於使氣體吸附在孔部，因而吸附性能因環境氣體的溫度及真空度等而降低。在專利文獻I所公開的真空絕熱材料中，吸附劑使用疏水性吸附劑和親水性吸附劑多種物理吸附劑。通過使用多種吸附劑，以疏水性吸附劑吸附氣體成分，親水性吸附劑吸附水分，從而提高真空絕熱材料的性能。現有技術文獻專利文獻1:日本特開2009-293708號公報但是，在專利文獻I的結構中，雖然真空絕熱材料的性能得到提高，但因使用多種吸附劑而使製造成本大幅度地提高。另外，在使用多種吸附劑的場合，必須將各種吸附劑分別投入真空絕熱材料中，因投入量的調整等而花費工夫。再有，吸附劑的量越多，做成真空絕熱材料時由於吸附劑的體積大而相應地將芯材往上推，致使表面產生吸附劑的凸部，即使為了將真空絕熱材料做成平面而對其進行壓縮輥壓，也有可能使表面成為凹凸形狀。
發明內容
於是，本發明的目的在於提供一種提高吸附劑的吸附性能、絕熱性能高的真空絕熱材料及電冰箱。為了實現上述目的，採用例如本發明的如下方案記載的結構。若列舉其一個例子則是，在具有纖維聚集體的芯材、吸附氣體的吸附劑、以及收放芯材的外包覆材料，上述吸附劑具有以氧化鋁和二氧化矽為主要成分的天然的或合成的沸石、以及用於使該沸石固形化的粘合劑，該粘合劑含有氧化鈣，該氧化鈣的含量為10 16重量％。本發明的效果是，根據本發明，能提供提高了吸附劑的吸附性能、絕熱性能高的真空絕熱材料及電冰箱。
圖1是本發明的實施例的電冰箱的正視圖。圖2是表示本發明的實施例1的電冰箱的縱剖視圖(圖1的沿A-A線剖視圖)。圖3是表示本發明的實施例1的真空絕熱材料的概略剖視圖。圖4是本發明的實施例1、2與比較例I的比較表圖。圖5是本發明的實施例的電冰箱的側剖視圖。圖6是表示將吸附劑配置在真空絕熱材料的芯材之間的製造方法的一個例子的圖。圖7是表示將吸附劑配置在真空絕熱材料的芯材之間的製造方法的一個例子的圖。其中1-電冰箱，2-冷藏室，3a_製冰室，3b_上層冷凍室，4-下層冷凍室，5-蔬菜室，20-箱體，21-外箱，22-內箱，50-真空絕熱材料，51-芯材，52-內包裝材料，53-外包覆材料，54-吸附劑。
具體實施例方式以下，使用圖1 圖3說明本發明的實施方式。圖1是表示本發明的實施方式的電冰箱的正視圖，圖2是圖1的沿A-A線剖視圖。具有圖1所示的本實施方式的電冰箱I如圖2所示，從上起具有冷藏室2、左右並列的製冰室3a和上層冷凍室3b，下層冷凍室4及蔬菜室5。圖1的符號是封閉上述各室的前面開口部的門，從上起配置以鉸鏈10等為中心轉動的冷藏室門6a、6b，抽屜式的製冰室門7a、上層冷凍室門7b、下層冷凍室門8及蔬菜室門9。當拉出這些抽屜式門6 9時，構成各貯藏室的容器與門一起被拉出來。在各門6 9上，在各門6 9的室內側外周邊緣上安裝有在門關閉時與電冰箱I主體密合的密封墊11。另外，為了劃分冷藏室2與製冰室3a及上層冷凍室3b之間並對其進行絕熱而配置有絕熱隔壁12。該絕熱隔壁12是厚度為30 50mm左右的絕熱壁，將苯乙烯泡沫、泡沫絕熱材料(硬質聚氨酯泡沫)、真空絕熱材料等分別單獨使用或將多種絕熱材料組合而製成。製冰室3a及上層冷凍室3b和下層冷凍室4之間由於是相同的溫度帶而不設置用於劃分和絕熱的絕熱隔壁，而設置有形成密封墊11支撐面的隔壁部件13。另外，在下層冷凍室4和蔬菜室5之間設有用於劃分並隔熱的絕熱隔壁14。與絕熱隔壁12同樣是厚度為30 50mm左右的絕熱壁，由苯乙烯泡沫、或泡沫絕熱材料(硬質聚氨酯泡沫)、真空絕熱材料等製成。基本上，在冷藏、冷凍等貯藏溫度帶不同的貯藏室的隔壁處設置絕熱隔壁。此外，在箱體20內雖從上起分別劃分形成有冷藏室2、製冰室3a及上層冷凍室3b、下層冷凍室4、蔬菜室5的貯藏室，但對於各貯藏室的配置並不特別限定於此。另外，有關冷藏室門6a、6b、製冰室門7a、上層冷凍室門7b、下層冷凍室門8及蔬菜室門9，對於通過旋轉進行的開關，通過拉出進行的開關及門的分割數並無特別限定。箱體20具有外箱21和內箱22，在由外箱21和內箱22形成的空間中設有絕熱部而對箱體20內的各貯藏室與外部進行絕熱。在該外箱21和內箱22之間的空間中配置真空絕熱材料50，在真空絕熱材料50以外的空間中填充硬質聚氨酯泡沫等泡沫絕熱材料23。另外，為了將電冰箱的各貯藏室冷卻到預定的溫度，在製冰室3a、上層冷凍室3b及下層冷凍室4的背面設有冷卻器28。將該冷卻器28、壓縮機30、冷凝器30a及未圖示的毛細管連接，構成冷凍循環。在冷卻器28的上方設置有使被該冷卻器28冷卻的冷氣在電冰箱內循環而保持預定的低溫溫度的送風機27。另外，在箱體20的頂面後方部分形成有用於容納控制電冰箱I的運轉用的電路板及電源電路板等電氣零部件41的凹部40，還設有覆蓋電氣零部件41的罩42。考慮到外觀 設計性及確保內部容積，將罩42的高度配置成與外箱21的頂面基本相同的高度。雖然沒有特別限定，但罩42的高度在比外箱21的頂面突出的場合以限於IOmm以內的範圍較好。與之相應，由於以在絕熱材料23側只有容納電氣零部件41的空間凹陷的狀態配置凹部40，因而必然犧牲用於確保絕熱厚度的內容積。若使內容積更大，則凹部40與內箱22之間的絕熱材料23的厚度變薄。因此，在凹部40的絕熱材料23中配置真空絕熱材料50a以確保並強化絕熱性能。在本實施例中，將真空絕熱材料50a做成以跨越上述箱內燈45的殼體45a和電氣零部件41的方式成形為大致Z形的一件真空絕熱材料50a。此外，上述罩42考慮到耐熱性而以鋼板製成。另外，由於配置在箱體20的背面下部的壓縮機30及冷凝器31是發熱較大的部件，因而為了防止熱量侵入到冰箱內，在向內箱22側的投影面上配置有真空絕熱材料50d。在此，使用圖3對真空絕熱材料50的結構進行說明。真空絕熱材料50由以下部分構成芯材51、配置在芯材51內的吸附劑54、用於將芯材51保持為壓縮狀態的內包裝材料52、以及包覆通過內包裝材料52而保持為壓縮狀態的芯材51的具有氣體屏蔽層的外包覆材料53。外包覆材料53配置在真空絕熱材料50的兩面，由通過熱熔敷從相同大小的層積膜的稜線粘貼了一定寬度的部分的袋狀構成。此外，在本實施例中，對於芯材51使用了平均纖維直徑為4 μ m的玻璃棉作為未用粘合劑等粘接或粘結的纖維聚集體的疊層體。對於芯材51，由於通過使用無機系纖維材料的疊層體而減少了逸出氣體，所以有利於絕熱性能的提高，但並不特別限定於此，也可以是例如陶瓷纖維、石棉、及玻璃棉以外的玻璃纖維等纖維聚集體等。在本實施例中，雖然使用了纖維聚集體，但也可以做成有機系樹脂纖維材料。在為有機系樹脂纖維的情況下，只要明確了耐熱溫度等，則在使用時不受到特別制約。具體地說，一般利用熔噴法或紡粘法等對聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯以成為直徑為I 30 μ m左右的纖維徑的方式進行纖維化，但只要能纖維化的有機系樹脂及纖維化方法沒有特別限制。內包裝材料52使用由低密度聚乙烯構成的膜，但只要能覆蓋芯材並進行熱熔敷，也能夠使用聚丙烯或聚酯等，沒有特別限定。關於外包覆材料53的層積結構，只要具有氣體屏蔽性，能進行熱熔敷，就無需特別限定，但在本實施例中，形成為由表面保護層、第一氣體屏蔽層、第二氣體屏蔽層及熱熔敷層這四層構成的層積膜，表面層為具有保護材料的作用的樹脂膜，第一氣體屏蔽層在樹脂膜上設有金屬蒸鍍層，第二氣體屏蔽層在氧氣屏蔽性高的樹脂膜上設有金屬蒸鍍層，並將第一氣體屏蔽層和第二氣體屏蔽層以金屬蒸鍍層彼此相對的方式粘合。對於熱熔敷層與表面層同樣使用了吸溼性低的膜。具體地說，使表面層為雙軸延伸型的聚丙烯、聚醯胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯等各種膜，使第一氣體屏蔽層為帶蒸鍍鋁的雙軸延伸的聚對苯二甲酸乙二醇酯，使第二氣體屏蔽層為帶蒸鍍鋁的雙軸延伸的乙烯乙烯醇共聚物樹脂膜或帶蒸鍍鋁的雙軸延伸的聚乙烯醇樹脂膜或鋁箔，使熱熔敷層為未延伸型的聚乙烯、聚丙烯等各種膜。對於這種四層結構的層積膜的層結構及材料並不特別限定於這些。例如，作為第一氣體屏蔽層和第二氣體屏蔽層，也可以使用金屬箔，或在樹脂系的膜上設有無機層狀化合物、聚丙烯酸等樹脂系氣體屏蔽塗覆材料、DLC(類金剛石類碳)等形成的氣體屏蔽膜，以及在熱熔敷層使用例如氧化氣屏蔽性高的聚對聚對苯二甲酸丁二醇酯膜等。就表面層而言，雖是第一氣體屏蔽層的保護材料，但為了提高真空絕熱材料的製造工序的真空排氣效率，優選以配置吸溼性低的樹脂為宜。另外，通常，第二氣體屏蔽層所使用的金屬箔以外的樹脂繫膜因吸溼而使氣體屏蔽性顯著惡化，因而通過對熱熔敷層也配置吸溼性低的樹脂，從而可抑制氣體屏蔽性的惡化，並抑制整個層積膜的吸溼量。由此，即使在先前所敘述的真空絕熱材料50的真空排氣工序中，也由於能減小外包覆材料53帶入的水分量，因而關係到真空排氣效率的大幅度地提高，絕熱性能的高性能化。此外，各膜的層積(粘合)一般藉助於雙液硬化型聚氨酯粘合劑利用乾式層積法進行粘貼，但對粘合劑的種類及粘合方法都不特別限定於此，也可以使用溼式層積法、熱層積法等其它任何方法。吸附劑54具有以氧化鋁和二氧化矽為主要成分的天然的或合成的沸石，以及用於使該沸石固形化的粘合劑。實施例1參照圖3來說明本發明的實施例1。圖3是表示本發明的實施方式的真空絕熱材料50的剖視圖。真空絕熱材料50的構成包括形成芯材51的纖維聚集體的玻璃棉纖維，配置在芯材51的表面的作為吸附劑54的物理吸附劑，包住芯材51和吸附劑54的作為內包裝材料52的低密度聚乙烯，以及收放內包裝材料52的外包覆材料53。本實施例的芯材51將作為纖維聚集體的玻璃棉纖維三層重疊使用使其單位面積重量為1155g/m2，芯材51的尺寸使用長300mmX寬300mm。作為吸附劑的製作方法的一個例子，將矽溶膠加入到鋁酸鈣水溶液中進行攪拌使其混合。通過將混合後的溶液在110°c乾燥5小時進行熱水清洗後再次進行乾燥便得到吸附劑，在本實施例中，使用對吸附劑54進行顆粒化後的吸附劑。就吸附劑的小孔直徑而言，通過使其大於O. 3nm而能夠吸附水分及氦等氣體。但是，由於在O. 3nm以下時不能吸附二氧化碳等氣體，因而優選大於O. 3nm,更優選為O. 5nm以上。另外，在小孔直徑相對於吸附物質更大時，雖能吸附更多的氣體種類，但在小孔直徑較大時有時水分等分子小的氣體容易漏掉。作為使小孔直徑較大的理由是為了吸附從芯材51產生的氣體，以及從層積外包覆材料53時所使用的粘合劑中產生的氣體。但是，由於芯材51是不含粘合劑的無機纖維層，因而若與用粘合劑熔敷的芯材比較，能夠極大地減少所產生的氣體量。另外，通過在真空包裝之前對芯材51進行乾燥，能夠降低水分、氣體的帶入量，同樣，通過對外包覆材料也設置乾燥工序，也能夠降低水分、氣體的帶入量。在本實施例中，將芯材51在200°C乾燥30分鐘，將外包覆材料53在110°C乾燥2小時。由此，能夠減少從粘合劑及外包覆材料產生的氣體，通過使小孔直徑為最小限度的大小，能夠抑制水分等分子小的氣體易於漏掉的情況。另外，在與芯材51所使用的無機纖維不同的纖維的場合，優選改變小孔直徑。例如，在纖維聚集體為樹脂纖維的場合，有可能從樹脂纖維產生氣體。作為樹脂纖維，有聚苯乙烯、聚碳酸酯及聚對苯二甲酸乙二醇酯等。因此，為了吸附從樹脂纖維產生的氣體需要增大沸石的小孔直徑。通過加大小孔直徑而能夠吸附更多種類的氣體，從而能夠抑制做成真空絕熱材料時的真空度的劣化。另一方面，在纖維聚集體中含有粘合劑的場合，也需要變更沸石的小孔直徑。例如，在作為粘合劑使用了硼酸的場合，由於粘合劑的硼酸容易吸收水分，因而在做成真空絕熱材料50時殘留的水分量增多。因此，通過使吸附劑的小孔直徑接近於能吸收水分的O. 3nm，雖然難以吸收氣體成分，但能夠吸收更多的水分。另外，由於在作為粘合劑的成分使用苯酚的場合也產生氣體，因而優選使吸附劑的小孔直徑接近於1. Onm。另外，為了使吸附劑與水分和氣體結合，使用鈣離子作為陽離子。將小孔直徑做成O. 5nm,以氧化鈣為主要成分的粘合劑進行成形，使吸附劑的氧化鈣的重量比為16. 6重量％。現在，作為固形化，一般進行顆粒化或成形為丸狀，或者成形為將沸石壓縮成形的小平板狀或板狀，為了進行固形化，作為吸附劑的粘合劑使用了 20%左右的原料粉末。在此，以吸附劑為基礎的原料粉末由於以粉末的原狀使用，因而能得到良好的性能，但因吸附劑為粉末其表面積增大。於是，與外部氣體的接觸面積增多，吸溼迅速而在製造真空絕熱材料時就進行吸溼。另外，在製造真空絕熱材料時及進行真空包裝的真空封裝時因粉末的飛舞等而難以操作。因此，需要對吸附劑進行固形化。但是，在作為粘合劑使用了 20%的場合，只有固形化後的吸附劑的80%能吸附氣體。於是，通過在20%的粘合劑中加入氧化鈣作為氣體吸附物質，與現有的吸附劑相比提高了吸附能力。如圖4所示，在測定在真空絕熱材料中投入了 5克小孔直徑為O. 5nm，氧化鈣(CaO)為16. 6重量％的吸附劑時的導熱率時，初始的結果是1. 8m ff/m ·Κ。另外，當放置在700C的環境下進行加速試驗時，經過7天後的導熱率為2. 3m ff/m-K,經過14天後的導熱率為 2. 7m ff/m · K。實施例2如圖4所示，在測定在真空絕熱材料中投入了 5克小孔直徑為O. 8nm，氧化鈣(CaO)為10. 4重量％的吸附劑時的導熱率時，初始的結果是1. 9m ff/m ·Κ。另外，當放置在700C的環境下進行加速試驗時，經過7天後的導熱率為2. 7m ff/m-K,經過14天後的導熱率為 3. Om ff/m · K。實施例3圖5是從側面觀察配置於電冰箱I側面的真空絕熱材料50的圖。作為配置該真空絕熱材料50的吸附劑54的方法，如圖3所示，在芯材51與芯材51之間，將吸附劑54配置在真空絕熱材料50的上部的冷藏室側面。在此，在配置有吸附劑54的地方，由於除了通常的玻璃纖維外還有吸附劑54，熱的傳導變得良好而真空絕熱材料50的導熱率變高。因此，電冰箱I的與室外的溫度差最大的上層冷凍室3b及下層冷凍室4的絕熱是重要的。在上層冷凍室3b及下層冷凍室4的絕熱部分配置有吸附劑54的場合，由於真空絕熱材料50的導熱率變高，因而與室外的熱移動易於進行，上層冷凍室3b及下層冷凍室4的溫度變得更容易上升而使電冰箱I的冷卻效率惡化。因此，優選將配置吸附劑54的位置配置在與室外的溫度差小的蔬菜室5的絕熱偵U。但是，由於在蔬菜室5的背面有壓縮機30，因而真空絕熱材料50的形狀成為設有切口部的五角形的形狀。因此，由於在蔬菜室5的側面能配置吸附劑54的面積變小，因而若在小面積上配置吸附劑54，則在真空絕熱材料50的表面出現吸附劑54凸的形狀。於是，優選將吸附劑54配置在僅次於蔬菜室5的與室外的溫度差小的冷藏室2的側面。通過配置在冷藏室2的側面，能夠增大配置吸附劑54的面積，能夠減小表面出現凸的形狀。另外，作為將吸附劑54配置在真空絕熱材料50的芯材51與芯材51之間的製造方法的一個例子表示在圖6中。該例子表示的是在吸附劑投入軟管60上設有能投入吸附劑54的孔部61以投入將沸石做成粒狀的吸附劑54的方法。該方法能夠通過越到軟管的前端越增多孔部61的孔數、增大孔徑，來一次就將吸附劑54配置在芯材51上。另外，作為不同的配置方法，還能夠在如圖7所示的吸附劑投入軟管60的前端設置分散機構62。由此，能夠防止在從作為通常的投入裝置的軟管的前端投入的方法、用勺計量進行投入之類的方法中在投入時，吸附劑54重合而呈山狀。另外，在將呈山狀的吸附劑54以原狀做成真空絕熱材料50的場合成為凸的形狀，但作為使吸附劑54分散的工序，通過使用圖6及圖7的製造方法，能夠節省在投入吸附劑54之後進行分散的工序。此外，雖然在本實施例中使用顆粒化了的沸石，但也能夠做成丸狀。作為顆粒形狀的大小，由於顆粒更小者能增大吸附的表面積而優選顆粒小者。另外，若顆粒形狀大，即使將其配置在芯材51與芯材51之間，也有可能在其表面出現吸附劑54凸的形狀。因此，沸石的顆粒形狀優選在做成配置沸石的真空絕熱材料50時的芯材51的厚度的一半以下。這是為了防止在將吸附劑配置在芯材51的厚度方向的中間時，吸附劑的大小也不完全被芯材51吸收，在表面出現凸的形狀。另外，通過使芯材51不含粘合劑，由於吸附劑54能進入到芯材51的玻璃纖維之間，因而能夠進一步減小對表面的影響。在本實施例中，相對於真空絕熱材料50的厚度為15mm,使用顆粒化後的吸附劑54的直徑為2. 5mm以下的沸石。由此，能夠製作表面凹凸少且能抑制與粘貼面之間的間隙的真空絕熱材料並將其配置在對電冰箱I的絕熱影響小的地方，能夠提高作為電冰箱I的箱體的絕熱性能。另外，在真空絕熱材料50中，存在進行彎曲及槽加工的真空絕熱材料，所以通過採用上述製造方法，能夠避開彎曲部及槽部進行配置。在將吸附劑54配置在彎曲部及槽部的場合，在加工時有時吸附劑54被向外面擠出而使外包覆材料53破損。另外，若在配置了吸附劑54的部位進行彎曲及槽加工，則成為吸附劑54被擠壓破壞而有可能使性能降低、由於芯材51所使用的纖維斷開而使纖維縮短並進行熱傳導的主要原因，致使作為真空絕熱材料50的性能降低。另外，在本實施例中，雖然將用於電冰箱I時的真空絕熱材料50中所配置的吸附劑54位置配置在與室外的溫度差小的位置，但在電冰箱以外所使用的真空絕熱材料50中也同樣適用。例如，在供熱水器的熱水箱上粘貼並使用真空絕熱材料的場合，優選在與室外的溫度差小的部位配置吸附劑54。另外，在熱水箱的場合，由於通常從箱的底部使用熱水，因而在箱的上部，除了熱水充滿箱的狀態以外都處於沒有熱水的狀態。因此，優選將粘貼有真空絕熱材料50的吸附劑54配置在箱上部的位置。除了這樣的例子外，在使用於車輛、建築材料、汽車、醫療用器械等的真空絕熱材料50中，通過將吸附劑設置在與室外的溫度差最高的部位以外的部位，也能得到同樣的效果。尤其是對包含熱交換部且需要絕熱性的全部設備都有效。電冰箱等包含家庭用及業務用的冷藏冷凍箱、自動售貨機、商品陳列櫃、保冷箱、冷卻盒等，通過將吸附劑的配置在與室外的溫度差小的場所等最優化措施，能夠抑制對絕熱的影響。
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實施例4在本實施例中，將真空絕熱材料50粘貼在電冰箱I的絕熱部分上使用。因此，在電冰箱側面的絕熱材料部分配置來自壓縮機30的進行了熱交換的製冷劑配管，做成讓高溫(40 50°C)的製冷劑通過的結構。因此，電冰箱側面的絕熱材料部分雖然電冰箱內部較冷，但絕熱外側變熱，貼在外側的真空絕熱材料50也同樣被加熱。因為由於真空絕熱材料50被加熱，有時會從芯材51的內部及外包覆材料53產生氣體，所以優選根據實際上配置的溫度環境來變更吸附劑54。這是因為，溫度越高，從芯材51的內部及外包覆材料53產生的氣體的種類越多，優選增大吸附劑54的小孔直徑，通過使其為O. 8 1. Onm而能吸附更多種類的氣體，更優選通過使小孔直徑為1. Onm而能吸附氣體。比較例I在測定在真空絕熱材料中投入了 5克小孔直徑為1. Onm，用以鋁和鐵為主要成分的粘合劑成形且氧化鈣(CaO)為O. 9重量％的吸附劑時的導熱率時，初始結果為1.9m ff/πι·Κ。另外，在放置於70°C的環境下進行加速試驗時，經過7天後的導熱率為2. 9m ff/m -K,經過14天後的導熱率為3. 4m ff/m · K。根據以上可知，在具有纖維聚集體的芯材、吸附氣體的吸附劑、以及收放芯材的外包覆材料的真空絕熱材料中，上述吸附劑具有以氧化鋁和二氧化矽為主要成分的天然的或合成的沸石、以及用於使該沸石固形化的粘合劑，該粘合劑包含氧化鈣，該氧化鈣的含量為10. 4 16. 6 重量％。由此，通過在吸附劑的粘合劑中含有氧化鈣，吸附劑的粘合劑能夠吸附氣體。另夕卜，能夠提高吸附劑的吸溼量，不使用多種吸附劑就能夠提高吸附劑的吸附性。另外，由於氧化鈣吸附水分，即使真空絕熱材料在真空下也能維持吸附劑的吸附性能。另外，在作為一般的天然沸石的、被採掘的狀態下的礦物中含有I 5%的氧化鈣，小孔直徑為O. 5 O. Snm左右。通過使用上述沸石而能夠降低真空絕熱材料的導熱率。但是，由於天然沸石的雜質較多，因而通過採用合成沸石能夠減少雜質並使粒子及結構均勻。由於在該吸附劑的粘合劑中含有氧化鈣，小孔直徑為O. 3 1. Onm左右，能夠降低真空絕熱材料的初始導熱率。另外，由於即使在放置於高溫條件下的場合也能抑制導熱率的惡化，因而能夠進一步提高絕熱性能，能提供性能劣化小的真空絕熱材料。
權利要求
1.一種真空絕熱材料，其具有纖維聚集體的芯材、吸附氣體的吸附劑、以及收放芯材的外包覆材料，該真空絕熱材料的特徵在於，上述吸附劑具有以氧化鋁和二氧化矽為主要成分的天然的或合成的沸石、以及用於使該沸石固形化的粘合劑，該粘合劑含有氧化鈣，該氧化鈣的含量為10. 4 16. 6重量％。
2.根據權利要求1所述的真空絕熱材料，其特徵在於，已固形化的上述沸石形成為顆粒狀、丸狀、小平板狀或片狀。
3.根據權利要求1所述的真空絕熱材料，其特徵在於，上述吸附劑的小孔直徑為O. 3 1. Onm。
4.一種電冰箱，其具有外箱、內箱、以及設置在上述外箱和上述內箱之間的真空絕熱材料，該電冰箱的特徵在於，上述真空絕熱材料具有纖維聚集體的芯材、吸附氣體的吸附劑、以及收放芯材的外包覆材料，上述吸附劑具有以氧化鋁和二氧化矽為主要成分的天然的或合成的沸石、以及用於使該沸石固形化的粘合劑，該粘合劑含有氧化鈣，該氧化鈣的含量為10. 4 16. 6重量％。
5.一種設備，其特徵在於，配置有權利要求1 3中任何一項記載的真空絕熱材料，將上述吸附劑配置在與室外的溫度差最高的位置以外的位置。
6.一種設備，其特徵在於，配置有權利要求1 3中任何一項記載的真空絕熱材料，將上述吸附劑配置在彎曲部或槽部以外。
全文摘要
本發明涉及真空絕熱材料及使用了真空絕熱材料的設備。本發明的目的在於提供一種提高吸附劑的吸附性能、絕熱性能高的真空絕熱材料及電冰箱。本發明的真空絕熱材料具有纖維聚集體的芯材、吸附氣體的吸附劑、收放芯材的外包覆材料，上述吸附劑具有以氧化鋁和二氧化矽為主要成分的天然的或合成的沸石，以及用於使該沸石固形化的粘合劑，該粘合劑含有氧化鈣，該氧化鈣的含量為10.4～16.6重量％。
文檔編號F25D11/00GK102996978SQ20121003979
公開日2013年3月27日 申請日期2012年2月20日 優先權日2011年9月12日
發明者新井佑志, 荒木邦成, 越後屋恆, 寺內康人, 嘉本大五郎 申請人:日立空調·家用電器株式會社