一種雙排雙齒圍板鉸鏈及其製造技術的製作方法

2023-05-18 12:24:51 2

本發明涉及一種五金加工技術領域，尤其涉及一種雙排雙齒圍板鉸鏈及其製造技術。

背景技術：

現有技術的圍板鉸鏈的鉚齒高均為14MM左右，而且設置的鉚齒數量少，有的採用在鉸鏈板上設置很小直徑的鉚孔，然後採用鉚釘鉚接，只能夠與12MM以下厚度膠合板配套使用。承載量小，穩固度低，在很多情況下無法滿足包裝的需要，整體強度不夠。

本發明雙排雙齒圍板鉸鏈採用新的外形尺寸和密集設置與鉸鏈板一體的斜口鉚齒的衝壓的方法，提高所述雙齒的數量和齒高度至18MM。鉸鏈板厚度採用0.9-1.75MM，本發明與18MM-22MM厚度膠合板或者實木板配合軋製成包裝箱。連接牢固，箱板更厚，承載力更大，強度更高，克服了現有技術的不足。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種雙排雙齒圍板鉸鏈及其製造技術，解決了現有技術的圍板鉸鏈的鉚齒高度太小，鉚齒數量少，整體強度不夠，無法滿足包裝需要的問題。

本發明採用如下技術方案：

一種雙排雙齒圍板鉸鏈及其製造技術，包括鉸鏈板、齒板、齒板足、叉形隆起、雙齒、齒排、連結板、連結軸套、軸套豁口、鉸鏈軸、齒板片，其特徵在於:所述鉸鏈板設有齒板和連結板，所述齒板設有齒板片、齒板足、叉形隆起和雙齒、雙排齒排，所述連結板交替設有連結軸套和 軸套豁口，兩個鉸鏈板交互吻合的所述連結軸套內設有鉸鏈軸，構成一種雙排雙齒圍板鉸鏈；

一種雙排雙齒圍板鉸鏈的製造技術，包括以下步驟：

步驟一、備料：將鋼板衝壓切割成製造所述鉸鏈板的形狀和大小的鋼板片。

步驟二、衝壓鉸鏈板坯：把所述鋼板片衝壓成垂直的兩個面，一個窄面和一個寬面，再把窄面一端切去一節，製成鉸鏈板坯。

步驟三、衝壓齒板：(1)將所述鉸鏈板坯的寬面突出的一端衝壓成有一個流線形向外彎曲的所述齒板足和一個所述齒板片，所述齒板足和所述齒板片呈平行面，(2)在所述齒板片上衝壓雙排的所述雙齒構成所述齒排，(3)在所述齒板足和靠近齒板足的所述雙齒的排頭之間，及所述齒排的兩側，由內向外衝壓所述叉形隆起。

步驟四、衝壓連結板：把所述鉸鏈板坯上的所述窄面邊緣衝壓成圓筒狀軸套管，切割所述軸套管相間設置所述連結軸套和軸套豁口，製成所述鉸鏈板，再用同樣的方法設置一個所述連結軸套和軸套豁口與之交互吻合的鉸鏈板。

步驟五、製備雙排雙齒圍板鉸鏈：把兩個所述連結軸套和軸套豁口交互吻合的鉸鏈板吻合在一起，在所述連結軸套內設制所述鉸鏈軸，製成所述雙排雙齒圍板鉸鏈。

所述雙齒為一個長方形衝壓切口內衝壓切割成兩個與所述齒板一體的直角梯形狀斜口鉚齒，所述雙齒的齒口長邊長度不小於18MM、短邊長度不小於13MM，所述雙齒在所述齒板片上縱向設置成兩排，一排靠近所述齒板片的外側邊，另一排靠近設有所述連結板的內側邊。所述齒板片長度不小於192MM，寬不小於48.6MM，所述齒板足長43MM，寬47MM。

所述叉形隆起設置在所述齒板足和靠近齒板足的所述齒板片之間，呈手影狀叉形，有一長一短兩個叉齒狀隆起，長的叉齒狀隆起在所述齒排的頂端的外側，短的叉齒狀隆起靠近所述連結板的所述齒板片的內側，叉狀隆起的叉頭狀隆起設在與所述齒板足相連的所述齒板片上，叉狀隆起的叉柄狀隆起設在所述齒板足上，所述叉狀隆起的柄狀隆起寬22MM，所述叉齒狀隆起寬7MM，所述叉形隆起用來增大所述雙齒的張力和所述齒板足的承重度。所述齒板足在所述齒板片的連接處設有一個流線形向外的彎曲，所述齒板足偏離所述齒板片3.5MM，二者呈平行面。所述雙排雙齒圍板鉸鏈與18-22MM厚度膠合板和/或者實木板配合軋製成包裝箱。

進一步地，所述連結軸套和軸套豁口設置在所述連結板的側邊上，兩端的所述連結軸套和/或軸套豁口長度為11.5MM，然後自一端開始依次相間設置所述連結軸套和/或軸套豁口，相對應的所述鉸鏈板上的所述連結軸套和軸套豁口交互錯開設置，所述連結軸套長23MM，所述軸套豁口長25MM。

進一步地，所述一種雙排雙齒圍板鉸鏈的其他參數為：所述鉸鏈板厚度0.9-1.75MM，整體長度235MM，整體104±1MM，所述連結板的高度14MM、長192MM，所述述叉形隆起的最長處長度為109.5MM。

本發明的有益技術效果是：

(1)本發明公開了一種雙排雙齒圍板鉸鏈，解決了現有技術的圍板鉸鏈的鉚齒高度太小，鉚齒數量少，整體強度不夠，無法滿足包裝需要的問題。本發明雙排雙齒圍板鉸鏈採用新的外形尺寸和密集設置與鉸鏈板一體的斜口鉚齒的衝壓的方法，連接牢固，箱板更厚，承載力更大，強度更高，克服了現有技術的不足。

(2)本發明公開了一種雙排雙齒圍板鉸鏈的製造技術方法。

附圖說明

圖1是本發明示意圖。

圖中所示：1-鉸鏈板、2-齒板、3-齒板足、4-叉形隆起、5-雙齒、6-齒排、7-連結板、8-連結軸套、9-軸套豁口、10-鉸鏈軸、11-齒板片。

具體實施方式

通過下面對實施例的描述，將更加有助於公眾理解本發明，但不能也不應當將申請人所給出的具體的實施例視為對本發明技術方案的限制，任何對部件或技術特徵的定義進行改變和/或對整體結構作形式的而非實質的變換都應視為本發明的技術方案所限定的保護範圍。

實施例一

如圖1所示，一種雙排雙齒圍板鉸鏈及其製造技術，包括鉸鏈板1、齒板2、齒板足3、叉形隆起4、雙齒5、齒排6、連結板7、連結軸套8、軸套豁口9、鉸鏈軸10、齒板片11。

首先在所述鉸鏈板1上設置所述齒板2和連結板7，再在所述齒板2上設置所述齒板足3、叉形隆起4、雙齒5、齒排6和齒板片11。

然後在所述連結板7上設置所述連結軸套8和軸套豁口9。最後將把兩個所述連結軸套8和軸套豁口9交互吻合的鉸鏈板1吻合在一起，在所述連結軸套8內設制所述鉸鏈軸10，完成一種雙排雙齒圍板鉸鏈的實施。

實施例二

如圖1所示，一種雙排雙齒圍板鉸鏈及其製造技術，還包括以下步驟：

步驟一、備料：將鋼板衝壓切割成製造所述鉸鏈板的形狀和大小的鋼板片。

步驟二、衝壓鉸鏈板坯：把所述鋼板片衝壓成垂直的兩個面，一個窄面和一個寬面，再把窄面一端切去一節，製成鉸鏈板坯。

步驟三、衝壓齒板：(1)將所述鉸鏈板坯的寬面突出的一端衝壓成有一個流線形向外彎曲的所述齒板足和一個所述齒板片，所述齒板足和所述齒板片呈平行面，(2)在所述齒板片上衝壓雙排的所述雙齒構成所述齒排，(3)在所述齒板足和靠近齒板足的所述雙齒的排頭之間，及所述齒排的兩側，由內向外衝壓所述叉形隆起。

步驟四、衝壓連結板：把所述鉸鏈板坯上的所述窄面邊緣衝壓成圓筒狀軸套管，切割所述軸套管相間設置所述連結軸套和軸套豁口，製成所述鉸鏈板，再用同樣的方法設置一個所述連結軸套和軸套豁口與之交互吻合的鉸鏈板。

步驟五、製備雙排雙齒圍板鉸鏈：把兩個所述連結軸套和軸套豁口交互吻合的鉸鏈板吻合在一起，在所述連結軸套內設制所述鉸鏈軸，製成所述雙排雙齒圍板鉸鏈。

當然，本發明還可以有其他多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可以根據本發明做出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬於本發明所附的權利要求的保護範圍。