一種高效濃密機驅動頭與濃密機中心支柱的安裝方法

2023-05-17 20:48:11

一種高效濃密機驅動頭與濃密機中心支柱的安裝方法
【專利摘要】本發明涉及一種高效濃密機驅動頭與濃密機中心支柱的安裝方法，它包括下述依次的步驟：Ⅰ.經緯儀精確定位?採用經緯儀，以濃密機橋架基礎中心線為90°的基準，以安裝的檢測平臺的平臺中心孔為中心，找出高效濃密機安裝90°與270°之間的安裝基準線及0°與180°之間的安裝基準線；找出高效濃密機底流錐底流口10°的安裝方向、100°的安裝方向與280°的安裝方向；找出高效濃密機中心支柱人孔門的45°的安裝方向；Ⅱ.高效濃密機中心支柱安裝；Ⅲ.高效濃密機底流錐安裝；Ⅳ.濃密機驅動籠吊裝；Ⅴ.濃密機驅動頭安裝；Ⅵ.垂線法測量同軸度；Ⅶ.吊裝濃密機驅動籠。本高效濃密機驅動頭與濃密機中心支柱的安裝方法本安裝方法安裝精度高，安裝時間短。
【專利說明】一種高效濃密機驅動頭與濃密機中心支柱的安裝方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種高效濃密機驅動頭與濃密機中心支柱的安裝方法。
【背景技術】
[0002]在國有大中型企業中，特別是冶金礦山企業，採用高效濃密機進行礦漿等礦物固液濃縮分離，得到所需濃度的礦漿及溢流水分離回收再利用。而高效濃密機核心部件驅動的安裝定位直接影響到濃密機的運行及工藝效果，現有高效濃密機安裝技術中沒有定位、檢測安裝技術，只有施工人員現場隨意施工，安裝精度低，安裝周期長並有返工，直接影響到後期高效濃密機的運轉和達產達效，並且安裝投支大，浪費材力和物力，安裝精度達不到高效濃密機技術要求。現有高效濃密機安裝方案中，濃密機中心支柱安裝180小時，調整濃密機中心支柱垂直度72小時，濃密機驅動頭安裝72小時，安裝時間長浪費人力和物力，並且精度低影響濃密機的後期安全運轉。

【發明內容】

[0003]為了克服現有高效濃密機驅動頭與濃密機中心支柱的安裝方法的上述不足，本發明提供一種高效濃密機驅動頭與濃密機中心支柱的安裝方法，本安裝方法安裝精度高，濃密機中心支柱垂直及水平誤差控制在±lmm/10m以內；濃密機驅動頭水平度控制在
以內，驅動頭與中心支柱同軸度控制在±2mm/lm以內；本安裝方法縮短安裝時間，濃密機中心支 柱安裝72小時，濃密機中心支柱調整垂直度12小時，濃密機驅動頭安裝24小時。
[0004]本高效濃密機驅動頭與濃密機中心支柱安裝方法包括下述依次的步驟:
本高效濃密機驅動頭與濃密機中心支柱的安裝方法包括下述依次的步驟:
I經緯儀精確定位
採用經緯儀，以濃密機橋架基礎中心線為90°的基準，以安裝的檢測平臺的平臺中心孔為中心，找出高效濃密機安裝90°與270°之間的安裝基準線，並找出高效濃密機安裝0°與180°之間的安裝基準線，對高效濃密機中心支柱的安裝基準進行定位；
以濃密機橋架基礎中心線為90°的基準，以安裝經緯儀的檢測平臺的平臺中心孔為中心，找出第二濃密機底流口的N2的10°的安裝方向、第一濃密機底流口的NI的100°的安裝方向與第三濃密機底流口的N3的280°的安裝方向；
以濃密機橋架基礎中心線為90°的基準，以安裝經緯儀的檢測平臺的平臺中心孔為中心，找出高效濃密機中心支柱人孔門的45°的安裝方向；
II高效濃密機中心支柱安裝
吊裝安裝好濃密機中心支柱，並用經緯儀調整濃密機中心支柱垂直度，精度要求控制在±lmm/10m ;調整完後將濃密機中心支柱法蘭螺栓全部擰緊；
III高效濃密機底流錐安裝
按經緯儀測量好的濃密機底流錐底流口進行安裝底流錐，調整點焊定好位，然後分別與濃密機中心支柱土建基礎及高效濃密機中心支柱進行焊接；
IV濃密機驅動籠吊裝
將濃密機驅動籠吊裝安裝到高效濃密機中心支柱上；
V濃密機驅動頭安裝
將高效濃密機驅動頭吊裝按測量好的基準放到位，用水平儀調整高效濃機驅動頭的水平度，將高效濃密機驅動頭上的驅動頭中心柱法蘭加工面水平分成0°、90°、180°、270°，分別測量高效濃密機驅動頭的0°、90°、180°、270°位置的水平度，精度為±2mm/lm ；
VI垂線法測量同軸度
在高效濃密機驅動頭預先分好的0°、90°、180°、270°點，採用垂線法測量高效濃密機驅動頭與高效濃密機中心支柱的同軸度，精度控制在±2mm/lm ;將高效濃密機驅動頭與高效濃密機中心支柱焊接；νπ吊裝濃密機驅動籠
將濃密機驅動籠吊裝到高效濃密機中心支柱，採用墊片調整驅動籠的垂直度，調整驅動籠滑塊與中心支柱間隙，精度為±5mm/2m。
[0005]詳細講，上述的高效濃密機驅動頭與濃密機中心支柱的安裝方法的步驟特徵是:
I經緯儀精確定位
a以濃密機中心支柱土建基礎為基準，檢測平臺的高度相對高效濃密機底流錐安裝基礎的高度差為±20cm，檢測平臺的平臺中心孔在水平方向相對濃密機中心支柱土建基礎的土建基礎中心孔的誤差不大於土 5 mm;
b高效濃密機橋架的中心線為基準，在濃密機橋架基礎上，安裝好經緯儀，把經緯儀的十字線對準平臺中心孔，在十字線的豎線相對的平臺中心孔的另一測，與高效濃密機安裝的90°點的角度是270°，在90°與270°的共同方向，用衝子在濃密機池底衝兩個孔，即90°位置孔與270°位置孔；然後用墨盒對準90°位置孔與270°位置孔的兩點拉第一黑線.C把經緯儀安裝在檢測平臺，調整好經緯儀的水平，並將經緯儀的位置基準與平臺中心孔調整在同一垂線，兩者的位置誤差不大於±0.02mm/lm;以90°與270°之間畫下的第一黑線(為第一基準線)，把經緯儀對準90°位置孔並以該孔為定位始點，反時針轉動經緯儀90°，找出0°位置點的方向；把經緯儀轉回到以90°位置孔為定位始點，正時針轉動經緯儀轉動90°找出180°位置點的方向，在0°與180°的共同方向，用衝子在濃密機池底衝兩個孔，即0°位置孔與180°位置孔；然後用墨盒對準0°位置孔180°位置孔的兩點拉第二黑線，(作為第二基準線)；
d把經緯儀對準90°位置孔，並以該位置孔為定位始點，順時針轉動經緯儀的角度為10°，找出第一濃密機底流口的NI的100°的安裝方向，在高效濃密機底流錐安裝基礎的邊沿，用衝子衝100°的位置孔；反時針轉動經緯儀100°，以0°位置孔為定位始點，順時針轉動經緯儀10°，找出第二濃密機底流口的N2的10°安裝方向，在高效濃密機底流錐安裝基礎的邊沿，用衝子衝10°的位置孔；反時針轉動經緯儀100°，以270°位置孔為定位始點，順時針轉動經緯儀10°，找出第三濃密機底流口的N3的280°安裝方向，在高效濃密機底流錐安裝基礎的邊沿，用衝子衝280°的位置孔； e高效濃密機中心支柱定位
把經緯儀對準90°位置孔，以90°位置孔為定位始點，反時針轉動經緯儀的角度為45°，找出高效濃密機中心支柱人孔門N4的45°的安裝方向，在高效濃密機底流錐安裝基礎的邊沿，用衝子衝45°的位置孔；
II高效濃密機中心支柱安裝
a取掉檢測平臺，在事先做好的濃密機的中心柱土建基礎上，以高效濃密機中心支柱人孔門N4為安裝基點，安裝高效濃密機中心支柱；
b將經緯儀依次安裝在在0°位置孔、90°位置孔、180°位置孔與270°位置孔，分別測量濃密機中心支柱在0°、90°、180°與270°的垂直度，精度為±lmm/10米；調整完成對稱將中心支柱法蘭螺栓全部按規定扭矩值緊固完成III高效濃密機底流錐安裝
按經緯儀測量好的第一濃密機底流口 N1、第二濃密機底流口 N2、第三濃密機底流口 N3為安裝基點，安裝高效濃密機底流錐底流口，調整點焊定好位，並分別與濃密機中心支柱土建基礎及高效濃密機中心支柱進行焊接；
VI垂線法測量同軸度
調整完成後按對稱的4 —6點，進行點焊將高效濃密機驅動頭與高效濃密機中心支柱點焊完成，再分段焊接完成；
W高效濃密機驅動籠吊裝
採用墊片墊在濃密機驅動頭齒輪箱下與濃密機驅動籠的驅動籠安裝法蘭之間，調整濃密機驅動籠的垂直度。
[0006]本發明的有益效果
本高效濃密機驅動頭與濃密機中心支柱的安裝方法，適用於高效濃密機初期安裝和高效濃密機大修作業和檢修中，它填補了高效濃密機安裝技術空白，其與現有高效濃密機驅動頭與濃密機中心支柱安裝方法相比，具有以下優點:
技術要求和步驟明確，可操作理論性強，只需I小時就能完成基準定位，滿足《高效濃密機》設備使用技術和工藝性能；採用本安裝技術安裝精度高，濃密機中心支柱垂直及水平誤差控制在±lmm/10m以內；濃密機驅動頭水平度控制在±lmm/lm以內，驅動頭與中心支柱同軸度控制在±2mm/lm以內；採用本安裝技術安裝的高效濃密機中心支柱4小時即可完成高效濃密機中心支柱的安裝；本發明的安裝方法縮短安裝時間，濃密機中心支柱安裝72小時，調整濃密機中心支柱垂直度12小時，濃密機驅動頭安裝24小時，節約安裝時間216小時；節約安裝費用21.6萬元/臺；實踐證明使用本安裝方法定位快速，並且降低勞動強度縮短安裝周期，同時可消除濃密機驅動頭上中心柱和下中心柱製作加工誤差導致按濃密機驅動頭與濃密機中心支柱同心度帶來的安裝誤差，提高了高效濃密機安裝效率和精度要求，對高效濃密機投入使用及穩定運行奠定良好基礎。確保高效濃密機的穩定運轉。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是檢測平臺相對土建基礎中心孔的位置示意圖。
[0008]圖2是高效濃密機橋架的中心線為基準安裝經緯儀的示意圖。
[0009]圖3是衝90度與270度的位置點的示意圖。[0010]圖4是衝O度與180度的位置點的示意圖。
[0011]圖5是濃密機底流錐平面示意圖,相對圖4放大。
[0012]圖6是高效濃密機中心支柱安裝示意圖。
[0013]圖7是測量濃密機中心支柱垂直度的示意圖。
[0014]圖8是測量高效濃密機驅動頭水平度示意圖。
[0015]圖9是濃密機驅動頭上部的局部相對圖6的放大圖。
[0016]上述圖中:
I一濃密機中心支柱土建基礎；2 —檢測平臺；3 —高效濃密機底流錐安裝基礎；4 一平臺中心孔；5 一土建基礎中心孔；6—高效濃密機橋架；7—中心線；8—經緯儀；9一濃密機橋架基礎；10—第一黑線；11一濃密機池底；
12— 90°位置孔； 13— 270°位置孔；14一第二黑線；
15 —180°位置孔；16 — 0°位置孔； 17—第一濃密機底流口的NI ;
18—100°的位置孔；19一第二濃密機底流口的N2 ; 20 —10°的位置孔；21—第三濃密機底流口的N3 ;22— 280 °的位置孔；
23—高效濃密機中心支柱人孔門N4 ; 24— 45°的位置孔；
25—高效濃密機中心支柱:26—高效濃密機底流錐底流口 ；
27—濃密機底部；28—濃密機驅動籠；29—高效濃密機驅動頭；
30—濃密機驅動頭中心柱；31—驅動頭中心柱法蘭加工面；32—水平儀；33—標尺；34—濃密機驅動頭齒輪箱；35—驅動籠安裝法蘭。
[0017]【具體實施方式】
下面結合本發明的其中一個實施例及其附圖詳細說明本發明的【具體實施方式】，但本發明的【具體實施方式】不局限於下述的實施例。
[0018]實施方式
下面結合實施例及其附圖詳細說明本發明的【具體實施方式】，但本發明的【具體實施方式】不局限於下述的實施例。
[0019]實施例
本實施例是以 申請人:1#高效濃密機的安裝為例。它包括下述依次的步驟:
I經緯儀定位
a以濃密機中心支柱土建基礎I為基準，安裝經緯儀的檢測平臺2，檢測平臺2的標高是以高效濃密機底流錐安裝基礎3的水平高度為基準，檢測平臺2的高度相對高效濃密機底流錐安裝基礎3的高度差為±20cm，本實施例是比高效濃密機底流錐安裝基礎3高出Icm,檢測平臺2的平臺中心孔4對準濃密機中心支柱土建基礎I的土建基礎中心孔5 (用帶尖錘的垂線穿過平臺中心孔4，尖錘的尖對準濃密機中心支柱土建基礎I的土建基礎中心孔5 )，平臺中心孔4在水平方向相對濃密機中心支柱土建基礎I的土建基礎中心孔5的誤差不大於土 5mm ;見圖1.b高效濃密機橋架6的中心線7 (濃密機進料管)為基準，在濃密機橋架基礎9上，安裝好經緯儀8，本實施例的經緯儀8的精度是2秒，見圖2，圖中經緯儀8在高效濃密機橋架6的下面；將經緯儀8的該安裝點，作為檢測高效濃密機安裝的90°的點，把經緯儀8的十字中心對準平臺中心孔4，在十字線的豎線相對的平臺中心孔4的另一測，與高效濃密機安裝的90°點的角度是270°，在距離平臺中心孔4為(一般不小於10m) 15m的90°與270°兩點，用衝子在濃密機池底11衝兩個孔，即90°位置孔12與270°位置孔13。然後用墨盒(類似木工用的拉線盒)對準90°位置孔12與270°位置孔13 (兩點)拉線(木盒裡拉出的黑線)，在濃密機池底11放出90°與270°之間的第一黑線10(即90°位置孔12與270°位置孔13之間的黑線，也是橋架中心線)，作為本實施例的第一安裝基準線，見圖3，也可以先對準90°、270°拉線，在濃密機池底11放出90°與270°之間的第一黑線10，見圖3，在第一黑線10上水平距離平臺中心孔4為15m的90°與270°兩點，用衝子在濃密機池底11衝兩個孔，即90°位置孔12與270°位置孔13。
[0020]c把經緯儀8安裝在檢測平臺2，調整好經緯儀8的水平，並將經緯儀8的位置基準(雷射)與平臺中心孔4調整在同一垂線(位置誤差不大於±0.02mm/lm)，以90°與270°之間畫下的第一黑線10為基準線，把經緯儀8對準90°位置孔12，以90°位置孔12為定位(經緯儀8度盤的角度O點)始點，反時針轉動經緯儀90°，找出0°位置點(實際上是0°位置的方向)；把經緯儀8轉回到以90°位置孔12為定位(經緯儀8度盤的角度O點)始點，正時針轉動經緯儀轉動90°找出180°位置點(也可從0°位置直接轉動經緯儀180度)，在距離平臺中心孔4為15m (—般不小於10 m)的0°與180°兩點，用衝子在濃密機池底11衝兩個孔，即0°位置孔16與180°位置孔15。然後用墨盒對準0°位置孔16與180°位置孔15 (兩點)拉線，在濃密機池底11放出0°與180°之間的第二黑線14作為本實施例的第二安裝基準線，見圖4。
[0021]也可先在0°與180°之間的連線畫第二黑線14，在第二黑線14上水平距離平臺中心孔4為15m的0°與180°兩點，用衝子在濃密機池底11衝兩個孔，即0°位置孔16與180。位置孔15，見圖4。
[0022]d濃密機底流口安裝基點的確定
把經緯儀8對準90°位置孔12，以90°位置孔12為定位(經緯儀8度盤的角度O點)始點，順時針轉動經緯儀8的角度為10°，找出第一濃密機底流口的NI 17的100°的安裝方向，在高效濃密機底流錐安裝基礎3的邊沿，用衝子衝100°的位置孔18 (此為底流錐口安裝位置)；反時針轉動經緯儀100°，以0°位置孔16為定位始點(經緯儀8度盤的角度O點)，順時針轉動經緯儀10°，找出第二濃密機底流口的N2 19的10°安裝方向，在高效濃密機底流錐安裝基礎3的邊沿，用衝子衝10°的位置孔20 ;反時針轉動經緯儀100°，以270°位置孔13為定位始點，順時針轉動經緯儀10°，找出第三濃密機底流口的N3 21的280°安裝方向，在高效濃密機底流錐安裝基礎3的邊沿，用衝子衝280°的位置孔22，見圖
5。第一濃密機底流口的NI 17、第二濃密機底流口的N2 19與第三濃密機底流口的N3 21都在高效濃密機底流錐安裝基礎3與檢測平臺2之間。
[0023]e高效濃密機中心支柱定位
把經緯儀8對準90°位置孔12，以90°位置孔12為定位(經緯儀8度盤的角度O點)始點，反時針轉動經緯儀8的角度為45°，找出高效濃密機中心支柱人孔門N4 23的45°的安裝方向，在高效濃密機底流錐安裝基礎3的邊沿，用衝子衝45°的位置孔24，見圖5。
[0024]II高效濃密機中心支柱安裝
a取掉檢測平臺2，在事先做好的濃密機中心柱土建基礎I上，以高效濃密機中心支柱人孔門N4 23為安裝基點，安裝高效濃密機中心支柱25，見圖6。[0025]b經緯儀8測量濃密機中心支柱25垂直度:
將經緯儀8依次安裝在在O°位置孔16、90°位置孔12、180°位置孔15與270°位置孔13，見圖7，分別測量濃密機中心支柱25 (在0°、90°、180°與270° )的垂直度，見圖7，精度為±lmm/10米。(本實施例的方法是分別在0°位置孔15、90°位置孔12、180°位置孔18與270°位置孔13，經緯儀8的豎線對準濃密機中心支柱25的與觀察著相對應的右側邊母線，母線與經緯儀8的豎線重合。也可對準右側邊母線後，再對準左側母線，取平均值更精確)。調整完成對稱將中心支柱法蘭螺栓(在地基上)全部按規定扭矩值(按照設備安裝說明書給出的規定要求)完成。
[0026]III高效濃密機底流錐安裝
按經緯儀8測量好的第一濃密機底流口 NI 17、第二濃密機底流口 N2 19、第三濃密機底流口 N3 21為安裝基點，進行安裝高效濃密機底流錐底流口 26，(高效濃密機底流錐是鋼製錐形結構)，見圖6，調整點焊定好位，並分別與濃密機中心支柱土建基礎I及高效濃密機中心支柱25進行焊接。
[0027]IV濃密機驅動籠吊裝
將濃密機驅動籠28吊裝安裝到高效濃密機中心支柱25上。
[0028]V濃密機驅動頭安裝
a水平儀32測量高效濃密機驅動頭29水平度
將高效濃密機驅動頭29吊裝按測量好的基準放到位(高效濃密機驅動頭29自帶的基準即驅動頭上中心柱的法蘭面)，用水平儀32調整高效濃機驅動頭29的水平度，將高效濃密機驅動頭29上驅動頭中心柱法蘭加工面31水平分成0°、90°、180°、270° (畫線)，分別測量高效濃密機驅動頭29的0°、90°、180°、270°四個位置的水平度，精度為± Imm(是標尺上的)。
[0029]本實施例是把水平儀32安裝在第一黑線10延長到濃密機橋架基礎9的位置，把標尺33立在驅動頭中心柱法蘭加工面31的0°、90°、180°、270°的位置，測量驅動頭中心柱法蘭加工面31的水平度，也是高效濃密機驅動頭29水平度，見圖8.VI垂線法測量同軸度
高效濃密機驅動頭29水平度調整好核實測量後，在高效濃密機驅動頭29預先分好的0°、90°、180°、270°點，採用垂線法(常規方法)測量高效濃密機驅動頭29與高效濃密機中心支柱25的同軸度，精度控制在±2mm/lm(與高效濃密機中心支柱25的中心)。調整完成後按對稱6 (—般為4 —6點)點焊將高效濃密機驅動頭29與高效濃密機中心支柱25點焊完成，再分段焊接完成。
[0030]νπ高效濃密機驅動籠吊裝
將濃密機驅動籠28，採用墊片墊在濃密機驅動頭齒輪箱34下與濃密機驅動籠28的驅動籠安裝法蘭35之間，見圖9，調整濃密機驅動籠28的垂直度(本領域的常規方法)，調整驅動籠滑塊與高效濃密機中心支柱25之間的間隙，精度為±5mm (本領域的常規方法)。濃密機驅動籠28下端的四周有四塊驅動籠滑塊，每個驅動籠滑塊與高效濃密機中心支柱25相對的面為圓弧形。
[0031]說明
I濃密機驅動頭齒輪箱34與濃密機驅動頭中心柱30均是濃密機驅動頭29的一部分。驅動頭中心柱法蘭加工面31是濃密機驅動頭中心柱30的一個面。
[0032]2本發明的第一安裝基準線的長度可大於或小於第一黑線10，第二安裝基準線的長度可大於或小於第二黑線14。
[0033]3第一濃密機底流口的NI 17、第二濃密機底流口的N219及第三濃密機底流口的N3 21，是一個同類部件但所處的位置不同，起的作用也不同。高效濃密機底流錐底流口 26是為了說明濃密機底流錐底流口所處的位置，而17、19、21具體布置點。
[0034]4對高效濃密機中心支柱的安裝基準進行定位；是說安裝濃密機中心支柱在廠家提供的安裝說明就給定了安裝基準，如中心支柱的定位基準就是中心支柱的人孔門的對應角度。
[0035]5本實施例的經緯儀的精度是兩秒。
【權利要求】
1.一種高效濃密機驅動頭與濃密機中心支柱的安裝方法，它包括下述依次的步驟: I經緯儀精確定位 採用經緯儀，以濃密機橋架基礎中心線為90°的基準，以安裝的檢測平臺的平臺中心孔為中心，找出高效濃密機安裝90°與270°之間的安裝基準線，並找出高效濃密機安裝.0°與180°之間的安裝基準線，對高效濃密機中心支柱的安裝基準進行定位； 以濃密機橋架基礎中心線為90°的基準，以安裝經緯儀的檢測平臺的平臺中心孔為中心，找出第二濃密機底流口的N2的10°的安裝方向、第一濃密機底流口的NI的100°的安裝方向與第三濃密機底流口的N3的280°的安裝方向； 以濃密機橋架基礎中心線為90°的基準，以安裝經緯儀的檢測平臺的平臺中心孔為中心，找出高效濃密機中心支柱人孔門的45°的安裝方向； II高效濃密機中心支柱安裝 吊裝安裝好濃密機中心支柱，並用經緯儀調整濃密機中心支柱垂直度，精度要求控制在±lmm/10m ;調整完後將濃密機中心支柱法蘭螺栓全部擰緊； III高效濃密機底流錐安裝 按經緯儀測量好的濃密機底流錐底流口進行安裝底流錐，調整點焊定好位，然後分別與濃密機中心支柱土建基礎及高效濃密機中心支柱進行焊接； IV濃密機驅動籠吊裝 將濃密機驅動籠吊裝安裝到高效濃密機中心支柱上； V濃密機驅動頭安裝 將高效濃密機驅動頭吊裝按測量好的基準放到位，用水平儀調整高效濃機驅動頭的水平度，將高效濃密機驅動頭上的驅動頭中心柱法蘭加工面水平分成0°、90°、180°、.270°，分別測量高效濃密機驅動頭的0°、90°、180°、270 °位置的水平度，精度為±2mm/lm ； VI垂線法測量同軸度 在高效濃密機驅動頭預先分好的0°、90°、180°、270°點，採用垂線法測量高效濃密機驅動頭與高效濃密機中心支柱的同軸度，精度控制在±2mm/lm ;將高效濃密機驅動頭與高效濃密機中心支柱焊接；νπ吊裝濃密機驅動籠 將濃密機驅動籠吊裝到高效濃密機中心支柱，採用墊片調整驅動籠的垂直度，調整驅動籠滑塊與中心支柱間隙，精度為±5mm/2m。
2.根據權利要求1所述的高效濃密機驅動頭與濃密機中心支柱的安裝方法，其特徵是: I經緯儀精確定位 a以濃密機中心支柱土建基礎為基準，檢測平臺的高度相對高效濃密機底流錐安裝基礎的高度差為±20cm，檢測平臺的平臺中心孔在水平方向相對濃密機中心支柱土建基礎的土建基礎中心孔的誤差不大於土 5 mm; b高效濃密機橋架的中心線為基準，在濃密機橋架基礎上，安裝好經緯儀，把經緯儀的十字線對準平臺中心孔，在十字線的豎線相對的平臺中心孔的另一測，與高效濃密機安裝的90°點的角度是270°，在90°與270°的共同方向，用衝子在濃密機池底衝兩個孔，即90°位置孔與270°位置孔；然後用墨盒對準 90°位置孔與270°位置孔的兩點拉第一黑線； c把經緯儀安裝在檢測平臺，調整好經緯儀的水平，並將經緯儀的位置基準與平臺中心孔調整在同一垂線，兩者的位置誤差不大於±0.02mm/lm;以90°與 270°之間畫下的第一黑線，把經緯儀對準90°位置孔並以該孔為定位始點，反時針轉動經緯儀90°，找出0°位置點的方向；把經緯儀轉回到以90°位置孔為定位始點，正時針轉動經緯儀轉動90°找出180°位置點的方向，在0°與 180°的共同方向，用衝子在濃密機池底衝兩個孔，即0°位置孔與180°位置孔；然後用墨盒對準0°位置孔180°位置孔的兩點拉第二黑線； d把經緯儀對準90°位置孔，並以該位置孔為定位始點，順時針轉動經緯儀的角度為10°，找出第一濃密機底流口的NI的100°的安裝方向，在高效濃密機底流錐安裝基礎的邊沿，用衝子衝100°的位置孔；反時針轉動經緯儀100°，以0°位置孔為定位始點，順時針轉動經緯儀10°，找出第二濃密機底流口的N2的10°安裝方向，在高效濃密機底流錐安裝基礎的邊沿，用衝子衝10°的位置孔；反時針轉動經緯儀100°，以270°位置孔為定位始點，順時針轉動經緯儀10°，找出第三濃密機底流口的N3的280°安裝方向，在高效濃密機底流錐安裝基礎的邊沿，用衝子衝280°的位置孔；e高效濃密機中心支柱定位 把經緯儀對準90°位置孔，以90°位置孔為定位始點，反時針轉動經緯儀的角度為45°，找出高效濃密機中心支柱人孔門N4的45°的安裝方向，在高效濃密機底流錐安裝基礎的邊沿，用衝子衝45°的位置孔； II高效濃密機中心支柱安裝 a取掉檢測平臺，在事先做好的濃密機的中心柱土建基礎上，以高效濃密機中心支柱人孔門N4為安裝基點，安裝高效濃密機中心支柱； b將經緯儀依次安裝在在0°位置孔、90°位置孔、180°位置孔與270°位置孔，分別測量濃密機中心支柱在0°、90°、180°與270°的垂直度，精度為±lmm/10米；調整完成對稱將中心支柱法蘭螺栓全部按規定扭矩值緊固完成III高效濃密機底流錐安裝 按經緯儀測量好的第一濃密機底流口 N1、第二濃密機底流口 N2、第三濃密機底流口 N3為安裝基點，安裝高效濃密機底流錐底流口，調整點焊定好位，並分別與濃密機中心支柱土建基礎及高效濃密機中心支柱進行焊接； VI垂線法測量同軸度 調整完成後按對稱的4 一6點，進行點焊將高效濃密機驅動頭與高效濃密機中心支柱點焊完成，再分段焊接完成； W高效濃密機驅 動籠吊裝 採用墊片墊在濃密機驅動頭齒輪箱下與濃密機驅動籠的驅動籠安裝法蘭之間，調整濃密機驅動籠的垂直度。
【文檔編號】B01D21/02GK103990301SQ201410089154
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月12日 優先權日:2014年3月12日
【發明者】周金華, 李煊生, 郭峰, 姚進青, 劉明生, 冀文強, 韋彩傳 申請人:太原鋼鐵(集團)有限公司