一種基於負壓罐進行溶劑收集及供給系統的製作方法

2023-05-17 23:21:56

本實用新型涉及化工設備領域，尤其涉及一種基於負壓罐進行溶劑收集及供給系統。適用於溶劑的回收收集和供給。

背景技術：

管道泵的功率及進、出口徑的設計是根據以下幾個方面而綜合考慮的。1、液體的輸送量（即流量），2、裝置的揚程，3、液體的性質，4、管路的布置，最主要的是前二點。用戶根據工藝需求選好了一種泵型後，是不可隨意改變其進、出口管徑的，特別是進口管徑不能減小，因為進口管徑減小，很容易造成因流量的損失而使泵體葉輪水量不充足而產生幹磨發熱，同時噪音增大，又由於泵體發熱而易使機封磨損燒壞發生漏水現象，大大提高了管道泵的故障率。

在日常的實際工作中，經常會遇到為節省成本，或因特殊環境因素需要改變管道泵的進、出口管徑，或想借用一泵多用，在保證節省泵的前提下，又要滿足於管道泵在不同工藝流程中的要求。本實用新型的推廣可以滿足上述要求，其原理就量在管道泵前加上一個壓力罐，利用負壓原理，可使管道泵在改變進口管徑後而不會發生因流量的損失而導致上述的缺點，於是減少了設備的投入並實現一泵多用的功能。

技術實現要素：

本實用新型的目的是在於針對現有技術存在的上述問題，提供一種基於負壓罐進行溶劑收集及供給系統，解決了管道泵因進、出口管道的改變而影響其正常的工作的缺陷，從而也推廣了負壓罐的使用範圍。

為了實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案：

一種基於負壓罐進行溶劑收集及供給系統，包括溶劑貯罐，還包括負壓罐、接收貯罐和管道泵，接收貯罐的頂部與溶劑回收管連接，接收貯罐的底部通過第一管道與負壓罐的底部連接，接收貯罐的頂部設置有第一排空管，第一排空管上設置有第七閥門，第一管道的兩端分別設置有第三閥門和第四閥門，負壓罐的底部通過第一進料管道與溶劑貯罐連接，第一進料管道上設置有第一閥門，負壓罐的底部通過第二進料管道與管道泵的進口連接，第二進料管道上設置有第二閥門，管道泵的出口與第二管道連接，第二管道上設置有第五閥門，管道泵的出口還通過第三管道與溶劑貯罐的頂部連接，第三管道上設置有第六閥門，負壓罐的頂部通過第二排空管與溶劑貯罐的頂部連接，第二排空管上設置有玻璃液位管和第八閥門，溶劑貯罐的頂部與物料進管連接，物料進管上設置有第十閥門，溶劑貯罐的頂部還與第三排空管連接，第三排空管上設置有第九閥門。

本實用新型的優點和有益效果是：

1、提高管道泵的利用率，做到一泵多用。

2、提高管道泵的使用壽命。

3、降低設備投入，減少了一臺（或幾臺）隔膜泵（或小功率管道泵）；

4、降低維修成本，減少員工勞動量，減少管道成本投入，好改善管道布局的合理性。

5、推廣了負壓罐的使用範圍。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

1-負壓罐；2-溶劑貯罐；3-接收貯罐；4-管道泵；5.1-第一閥門；5.2-第二閥門；5.3-第三閥門；5.4-第四閥門；5.5-第五閥門；5.6-第六閥門；5.7-第七閥門；5.8-第八閥門；5.9-第九閥門；5.10-第十閥門；6.1-第一進料管道；6.2-第二進料管道；7.1-第一管道；7.2-第二管道；7.3-第三管道；8.1-第一排空管；8.2-第二排空管；8.3-第三排空管；9-玻璃液位管；10-物料進管；11-溶劑回收管。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，一種基於負壓罐進行溶劑收集及供給系統，包括溶劑貯罐2，還包括負壓罐1、接收貯罐3和管道泵4，接收貯罐3的頂部與溶劑回收管11連接，接收貯罐3的底部通過第一管道7.1與負壓罐1的底部連接，接收貯罐3的頂部設置有第一排空管8.1，第一排空管8.1上設置有第七閥門5.7，第一管道7.1的兩端分別設置有第三閥門5.3和第四閥門5.4，負壓罐1的底部通過第一進料管道6.1與溶劑貯罐2連接，第一進料管道6.1上設置有第一閥門5.1，負壓罐1的底部通過第二進料管道6.2與管道泵4的進口連接，第二進料管道6.2上設置有第二閥門5.2，管道泵4的出口與第二管道7.2連接，第二管道7.2上設置有第五閥門5.5，管道泵4的出口還通過第三管道7.3與溶劑貯罐2的頂部連接，第三管道7.3上設置有第六閥門5.6，負壓罐1的頂部通過第二排空管8.2與溶劑貯罐2的頂部連接，第二排空管8.2上設置有玻璃液位管9和第八閥門5.8，溶劑貯罐2的頂部與物料進管10連接，物料進管10上設置有第十閥門5.10，溶劑貯罐2的頂部還與第三排空管8.3連接，第三排空管8.3上設置有第九閥門5.9。

管道泵4把溶劑貯罐2的溶劑經第一進料管道6.1、負壓罐1、第二進料管道6.2和第二管道7.2將溶劑輸送給車間所需的各個反應釜設備。

管道泵4選型可選用SL50—20，第一進料管道6.1和第二進料管道6.2可選用DN50mm的不鏽鋼管，第一管道7.1、第二管道7.2和第三管道7.3可選用DN25mm的不鏽鋼管，溶劑貯罐2的溶劑通過另一臺管道泵（本實用新型未標出）經物料進管10補充。若只需這一工作無需負壓罐1。

各反應釜設備經過一系列繁雜的反應，所加的溶劑一小部分被消耗掉，大部分溶劑通過蒸餾釜蒸餾經溶劑回收管11進入接收貯罐3。

在現有技術中，接收貯罐3收集的溶劑需要經一臺隔膜泵（或一臺小的管道泵）輸送到溶劑貯罐2再回收利用。為了減少設備投入，降低維修費用，充分發揮設備的利用率，本實用新型中，可將隔膜泵（或小功率管道泵）與管道泵4合併，由管道泵4來完成隔膜泵的工作（見圖1）。

實際應用中，接收貯罐3是按生產節奏批量接收的，所以接收貯罐3的容積按設備的合理性選型較小，接收貯罐3的溶劑為溶劑貯罐2容積的1/4—1/3，同時一個車間內可能存在二個或多個點設置接收貯罐3，各點處的接收貯罐3與管道泵4的距離各不相同並遠近不一。若按管道泵4的要求，這些接收貯罐3都應用DN50mm的第一管道7.1與管道泵4連接，於是成本較高，浪費過大；且由於每次要轉的溶劑量不大，進口管徑大時轉料時間會快而短，人不好控制，並且管徑大，增加了布管難度。若改用DN25mm的第一管道7.1做管道，就克服了以上缺點，但管道泵4的聲音會增大，有時還會出現脫液現象而產生震動，時間長了極易損壞機封，縮短了設備的使用壽命，增加維修成本，加大員工勞動強度。但在管道泵4之前就近安裝一臺小容量的負壓罐1（見圖1連接方法）一切問題都能得到解決。

管道泵4的選型是根據以下幾個方面而綜合考慮的。1、液體的輸送量（即流量），2、揚程，3、液體的性質，4、管路的布置，最主要的是前二點。管道泵4的構造原理是進、出管徑不同，進口大於出口，揚程不高的情況下，二者可相等，變徑主要是考慮流量的損失，原理是為保證進、出管路流量相同，當然，要保證進、出口管路流量相同，在出口壓力高，管徑一定的話，進口因壓力低，所以管徑一定就要大點。

負壓罐1與管道泵4之間用DN50mm的不鏽鋼管相接並在保證足夠的檢修空間後儘量靠近，接收貯罐3與負壓罐1之間用DN25mm的第一管道7.1連接。這種連接既滿足了管道泵的要求，能充分保證管道泵4的正常工作，又達到了節省的目的，這就是負壓罐1推廣的依據。

現若把接收貯罐3的溶劑轉到溶劑貯罐2去，在管道泵4開始工作前先關閉第一閥門5.1、第二閥門5.2、第五閥門5.5、第六閥門5.6，再打開接收貯罐3與負壓罐1之間的第三閥門5.3和第四閥門5.4，打開負壓罐1上方的第二排空管8.2上的第八閥門5.8，讓接收貯罐3的溶劑根據虹吸壓差原理自動將流到負壓罐1去，由於負壓罐1比接收貯罐3矮小所以很容易灌滿，當負壓罐1上方的玻璃液位管9看到物料時再關閉第八閥門5.8，打開第二閥門5.2和第六閥門5.6，啟動管道泵4，負壓罐1的溶劑在管道泵4作用下經第二進料管道6.2、第三管道7.3進入溶劑貯罐2中進行再回收利用，當負壓罐1的溶劑抽少至一定高位後，密閉的負壓罐1內形成負壓，隨後由於壓差的原理，接收貯罐3的溶劑經第一管道7.1會自動的補進負壓罐1，由於接收貯罐3上方的第七閥門5.7始終是打開的，自至工作完成，當接收貯罐3液體排空時，停下管道泵4，轉料工作完成。

若要供車間用物料時，在管道泵4啟動前先關閉第二閥門5.2、第三閥門5.3、第四閥門5.4、第五閥門5.5、第六閥門5.6，再打開第一閥門5.1，打開負壓罐1上方的第八閥門5.8，讓溶劑貯罐2的物料經第一進料管道流向負壓罐1，待負壓罐1上方玻璃液位管看到物料時再關閉第八閥門5.8，再打開第二閥門5.2、第五閥門5.5，再啟動管道泵4，於是同上述原理，溶劑貯罐2的物料就經第一進料管道6.1、第二進料管道6.2、第二管道7.2轉至車間所需的反應釜內，完成所需工作。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。