大理石汙水處理生產線的製作方法
2023-05-18 04:20:36 1
本發明涉及大理石汙水處理生產線，屬於石材加工技術領域。
背景技術：
大理石在加工過程中產生大量石材汙水，汙水中含有大量的石粉，若不將石粉分離處理，石材汙水不能循環使用。排放後極易造成嚴重的環境汙染，大量使用自來水也會增加生產成本，所以對石材汙水處理及循環利用勢在必行。加工廠汙水主要來源於鋸切工序和磨拋工序的冷卻水和衝洗水，這些工序用水量很大，僅一臺排鋸小時耗水量就達48立方米，加工廠全線生產時每天可產生石材汙水約為3300立方米。
目前，國內外對於大理石加工汙水的處理技術，一般可分為傳統處理方法和綜合處理方法兩類，大型大理石企業多採用綜合處理設備來處理大理石汙水，而中小大理石企業常用的是傳統的汙水處理方式。中小大理石企業在規劃和建廠的過程中，考慮到成本和自身的承受能力，通常會選擇相對於綜合處理方法成本花費較低的傳統方式來處理大理石汙水。這種簡單而原始的處理技術只是設置了幾個簡單的沉澱池，在佔用了大量土地資源的同時，也帶來了非常嚴重的環境汙染，汙水循環利用率不足40％。為了更好的對石材汙水進行處理，常常應用多種汙水處理設備和汙水處理工藝相結合的綜合處理系統，採用綜合處理技術可以使石材汙水的淨化更加有效和徹底。與傳統的方法不同，這種處理方法的優點：(1)處理效率較高；(2)效果佳，對汙水的處理較徹底；(3)處理能力大；(4)管理簡單易行；(5)損耗小，有著很長的使用壽命；(6)有效地節約土地資源。但是該技術也有其不足之處，主要體現在四個方面：(1)高昂的構建成本；(2)—般企業難以承擔的建設成本；(3)綜合處理方法因有藥劑加入，處理後的汙水存在藥劑累積的問題，長時間累積處理後的汙水將不滿足使用要求，且藥劑的添加也給分離出來，汙泥綜合利用帶來一定困難。(4)循環水利用率為60％左右，一定時間後需進行全面換水。
技術實現要素：
本發明針對目前汙水處理的現狀，設計了大理石汙水處理生產線。
本發明解決其技術問題所採取的技術方案是：
該大理石汙水處理生產線，利用汙水中的懸浮顆粒的自重，處理系統遵循質量沉降原理，採用罐體豎流沉澱和水池平流沉澱相結合的處理方式，使懸浮顆粒沉澱至水罐底部，從而實現泥水分層、汙水淨化，排鋸車間和道牙車間產生的大理石汙水採用豎流沉澱方式處理，設備汙水經水溝進入初級沉澱池，經沉澱池沉澱，依次泵送經1#罐、2#罐、3#罐先後沉澱後，最後由3#罐分送至道牙車間和排鋸車間使用，除排鋸車間和道牙車間外，所有設備產生的汙水採用沉澱池方式處理，設備汙水經水溝進入4#處理池，依次溢流經1#處理池、2#處理池、3#處理池先後沉澱後，泵送至4#罐分送至相應設備使用，清水由水泵房直接泵送至3#處理池，5#備用池為空池，設備增加後使用，各水罐底部汙泥經由泵送至壓濾機處理，壓濾產生的濾餅作為重質碳酸鈣原料使用，濾夜返回4#灌循環使用，當水耗到一定程度時，只需對生產線補充新水即可。
所述汙水處理系統採用罐體豎流沉澱和水池平流沉澱相結合的處理方式，本套汙水淨化系統主要設備為4個直徑為6m的鋼結構水罐，1#、4#罐高20m，2#罐高19m，3#罐高18m，根據生產線設備用水淨化程度要求，將1#、2#、3#罐設為中度淨化罐，4#罐為高度淨化罐，水罐下方設置集汙池4座，1#集汙池為汙水池，2-4#為清水池，輔助設備為排汙泵、柱塞泵、板框式壓濾機以及閥門、管道，當生產汙水排放至1#集汙池後，通過安裝在集汙池裡的液下排汙泵將汙水抽至1#水罐，汙水在水罐中初沉後，淨化後的水通過罐頂的水槽溢流至2#水罐；2#水罐的水再次沉澱後通過罐頂的水槽溢流至3#水罐，3#水管頂部設置溢流口，中部設置自流口，水經過中度澄清後一部分通過自流口流回送至道牙車間和排鋸使用後的水從2#集汙池經過3#集汙池緩慢流入4#集汙池，此過程起到了，另一部分通過溢流口流至2#集汙池；2-4#集汙池互相聯通，中度澄清進一步澄清的作用；在4#集汙池中設置1臺液下排汙泵，排汙泵將水抽送至4#罐，中度澄清後的水在4#罐再次進行澄清淨化，達到高度淨化，滿足生產線設備用水要求；4#水管頂部設置溢流口，中部設置自流口，水經過最終澄清後一部分通過自流口流回磨光線和紅外橋切，另一部分通過溢流口流回4#集汙池；4個水罐底部均設置1個排汙閥和2個清淤閥，當淨化裝置運行一段時間後，打開排汙閥，將水罐底部的淤泥通過管道排放至泥漿池，若排汙閥堵塞，可通過清淤閥清。
所述豎流沉澱分離其過濾流程：汙水由入流導向管進入罐體，上層水通過溢流管進入下一罐體或生產車間，底部通過靜壓排除罐體經泥漿泵送至壓濾系統，過濾原理：採用豎流式沉澱池進行改進，大理石汙水通過2流入1罐體(汙水沉澱器)，由反射板阻流而向四周均勻布水，然後沿著豎直方向自下而上流動，在自下而上的流動過程中，水流將經過設置在罐體內的穩流葉片，從而快速穩定至近似層流，豎直層流到頂部從周邊導流堰槽排除，水中懸浮物在此過程中發生沉降，沉到錐形貯泥器中，汙泥可以依靠靜水壓力排除，無需機械除泥設備。
所述本套汙水淨化裝置主要設備為4個直徑為6m的鋼結構水罐，1#、4#罐高20m,2#罐高19m，3#罐高18m,根據生產線設備用水淨化程度要求，將1#、2#、3#罐設為中度淨化罐，4#罐為高度淨化罐，本裝置起淨化作用的主要為4個水罐，水罐上部為圓筒形，下部為錐鬥形，圓筒與錐鬥處設置暗梁，圓筒頂部中間設置水盆，水盆通過型鋼與圓筒固定，水盆設置4個出水口，出水口連接4個方形水槽，水槽與圓筒焊接，延伸至圓筒底部，水罐內部、水盆及水槽防腐後均刷瀝青漆，以減小懸浮顆粒與之的摩擦力，減少懸浮顆粒的粘附。
所述板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成濾室，濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布，濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液，板、框兩側各有把手支託在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框，板、框之間的濾布起密封墊片的作用，由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室，濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出，過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣，洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘的洗滌液，隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環，具有過濾過程中可自動保壓；進漿壓力高，可達0-2.0mpa3；整機由高強度的材料組成，耐磨，耐腐蝕；機架結構是焊接造件，濾板是聚丙烯材質。
所述柱塞泵是由電動機提供泵的動力，經鼓型齒聯軸器帶動減速機轉動，由減速機減速帶動曲軸旋轉，過曲柄連杆機構，將旋轉運動轉變為十字頭和柱塞為往復運動，當柱塞向後死點移動時，泵容積腔逐步增大，泵腔內壓力降低，當泵腔壓力低於進口壓力時，吸入閥在進口端壓力作用下開啟，液體被吸入；當柱塞向前死點移動時，泵腔內壓力增大，此時吸入閥關閉，排出閥打開，液體被擠出液缸，達到了吸入和排出的目的。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明按照本處理工法，每年可處理石材汙水約100萬m3為例，且78.34％循環利用可節約自來水78.34萬m3，每噸節約費用2.5元計算，本汙水系統每年可增收79.81萬元，同時節約了大量的汙水排放造成的汙染治理費用。
附圖說明
圖1為本發明石材汙水處理工藝流程圖。
圖2為本發明的豎流沉澱結構圖。
圖中：1罐體、2入流導向管、3溢流管、4汙水管。
具體實施方式
如圖1所示：大理石汙水處理生產線，利用汙水中的懸浮顆粒的自重，處理系統遵循質量沉降原理，採用罐體豎流沉澱和水池平流沉澱相結合的處理方式，使懸浮顆粒沉澱至水罐底部，從而實現泥水分層、汙水淨化，排鋸車間和道牙車間產生的大理石汙水採用豎流沉澱方式處理，設備汙水經水溝進入初級沉澱池，經沉澱池沉澱，依次泵送經1#罐、2#罐、3#罐先後沉澱後，最後由3#罐分送至道牙車間和排鋸車間使用，除排鋸車間和道牙車間外，所有設備產生的汙水採用沉澱池方式處理，設備汙水經水溝進入4#處理池，依次溢流經1#處理池、2#處理池、3#處理池先後沉澱後，泵送至4#罐分送至相應設備使用，清水由水泵房直接泵送至3#處理池，5#備用池為空池，設備增加後使用，各水罐底部汙泥經由泵送至壓濾機處理，壓濾產生的濾餅作為重質碳酸鈣原料使用，濾夜返回4#灌循環使用，當水耗達到20％時，只需對生產線補充新水即可。
所述汙水處理系統採用罐體豎流沉澱和水池平流沉澱相結合的處理方式，本套汙水淨化系統主要設備為4個直徑為6m的鋼結構水罐，1#、4#罐高20m，2#罐高19m，3#罐高18m，根據生產線設備用水淨化程度要求，將1#、2#、3#罐設為中度淨化罐，4#罐為高度淨化罐，水罐下方設置集汙池4座，1#集汙池為汙水池，2-4#為清水池，輔助設備為排汙泵、柱塞泵、板框式壓濾機以及閥門、管道，當生產汙水排放至1#集汙池後，通過安裝在集汙池裡的液下排汙泵將汙水抽至1#水罐，汙水在水罐中初沉後，淨化後的水通過罐頂的水槽溢流至2#水罐；2#水罐的水再次沉澱後通過罐頂的水槽溢流至3#水罐，3#水管頂部設置溢流口，中部設置自流口，水經過中度澄清後一部分通過自流口流回送至道牙車間和排鋸使用後的水從2#集汙池經過3#集汙池緩慢流入4#集汙池，此過程起到了，另一部分通過溢流口流至2#集汙池；2-4#集汙池互相聯通，中度澄清進一步澄清的作用；在4#集汙池中設置1臺液下排汙泵，排汙泵將水抽送至4#罐，中度澄清後的水在4#罐再次進行澄清淨化，達到高度淨化，滿足生產線設備用水要求；4#水管頂部設置溢流口，中部設置自流口，水經過最終澄清後一部分通過自流口流回磨光線和紅外橋切，另一部分通過溢流口流回4#集汙池；4個水罐底部均設置1個排汙閥和2個清淤閥，當淨化裝置運行一段時間後，打開排汙閥，將水罐底部的淤泥通過管道排放至泥漿池，若排汙閥堵塞，可通過清淤閥清。
如圖2所示：所述豎流沉澱分離其過濾流程：汙水由入流導向管進入罐體，上層水通過溢流管進入下一罐體或生產車間，底部通過靜壓排除罐體經泥漿泵送至壓濾系統，過濾原理：採用豎流式沉澱池進行改進，大理石汙水通過2流入1罐體(汙水沉澱器)，由反射板阻流而向四周均勻布水，然後沿著豎直方向自下而上流動，在自下而上的流動過程中，水流將經過設置在罐體內的穩流葉片，從而快速穩定至近似層流，豎直層流到頂部從周邊導流堰槽排除，水中懸浮物在此過程中發生沉降，沉到錐形貯泥器中，汙泥可以依靠靜水壓力排除，無需機械除泥設備。所述本套汙水淨化裝置主要設備為4個直徑為6m的鋼結構水罐，1#、4#罐高20m,2#罐高19m，3#罐高18m,根據生產線設備用水淨化程度要求，將1#、2#、3#罐設為中度淨化罐，4#罐為高度淨化罐，本裝置起淨化作用的主要為4個水罐，水罐上部為圓筒形，下部為錐鬥形，圓筒與錐鬥處設置暗梁，圓筒頂部中間設置水盆，水盆通過型鋼與圓筒固定，水盆設置4個出水口，出水口連接4個方形水槽，水槽與圓筒焊接，延伸至圓筒底部，水罐內部、水盆及水槽防腐後均刷瀝青漆，以減小懸浮顆粒與之的摩擦力，減少懸浮顆粒的粘附。所述板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成濾室，濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布，濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液，板、框兩側各有把手支託在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框，板、框之間的濾布起密封墊片的作用，由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室，濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出，過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣，洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘的洗滌液，隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環，具有過濾過程中可自動保壓；進漿壓力高，可達0-2.0mpa3；整機由高強度的材料組成，耐磨，耐腐蝕；機架結構是焊接造件，濾板是聚丙烯材質。所述柱塞泵是由電動機提供泵的動力，經鼓型齒聯軸器帶動減速機轉動，由減速機減速帶動曲軸旋轉，過曲柄連杆機構，將旋轉運動轉變為十字頭和柱塞為往復運動，當柱塞向後死點移動時，泵容積腔逐步增大，泵腔內壓力降低，當泵腔壓力低於進口壓力時，吸入閥在進口端壓力作用下開啟，液體被吸入；當柱塞向前死點移動時，泵腔內壓力增大，此時吸入閥關閉，排出閥打開，液體被擠出液缸，達到了吸入和排出的目的。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式，熟悉本領域的技術人員在本發明揭露的範圍內，可輕易想到的變化，都應涵蓋在發明的保護範圍之內。