散熱風扇及其扇輪的製作方法
2023-05-18 03:29:11
專利名稱：散熱風扇及其扇輪的製作方法
技術領域：
本實用新型是關於一種散熱風扇及其扇輪，尤其是一種適用於薄型化設計的散熱風扇及其扇輪。
背景技術：
現今電子產品普遍已朝向微型化趨勢等方向研發設計；其中裝設於各式電子產品中，用以提供預定散熱作用的散熱風扇，則同樣必須配合設計為更輕薄短小化，方可順利應用於微型化的電子裝置或電子儀器。請參照圖1所示，為中國臺灣第M350746號《薄型化風扇轉子》新型專利案，該專利案揭不一種現有薄型扇輪9。其中該薄型扇輪9具有一金屬殼體91,該金屬殼體91中央結合一軸心92,且該金屬殼體91的周壁一體向外形成一金屬扇葉支架93,該金屬扇葉支架93結合固定一塑膠扇葉部94,並於該金屬殼體91內側結合一永久磁鐵環95 ;藉此,該現有薄型扇輪9為薄型化設計，可供裝設於各式微型化電子產品中。一般而言，在進行現有薄型扇輪9的組裝作業時，必須使該永久磁鐵環95的中心與該軸心92的中心確實對應，如此當該現有薄型扇輪9應用於散熱風扇(包含有馬達及線圈組等必要構件)時，方可確保現有薄型扇輪9具有較佳的運轉品質；然而，由於現有薄型扇輪9的金屬殼體91未設置在組裝時能夠將該永久磁鐵環95定位於正確中心位置的結構設計，因此，導致進行現有薄型扇輪9的組裝作業的過程中，必須額外調校該永久磁鐵環95的組裝位置，且仍可能無法有效確保該永久磁鐵環95的中心與該軸心92的中心相互對應，造成組裝作業上的諸多不便；再者，亦會導致該永久磁鐵環95無法與散熱風扇的線圈組對應而失焦，造成散熱風扇的馬達感應不良，而降低散熱風扇的使用壽命，以及產生較大的噪音，故仍有加以改善的必要。
實用新型內容本實用新型主要目的是提供一種散熱風扇，該散熱風扇具有能夠有效縮減整體軸向高度的金屬基板，以供應用於各式微型化電子產品內部，併兼可確保扇輪具有較佳運轉品質者。本實用新型次一目的是提供一種散熱風扇的扇輪，該扇輪的金屬基板可於組裝時將永久磁鐵環定位於正確中心位置者。本實用新型散熱風扇較佳包含一扇框、一馬達及一扇輪；該扇框設有一進風口及一出風口 ；該馬達設置於該扇框內部；該扇輪可旋轉地結合該馬達。其中該扇輪包含一金屬基板、一中心軸及一永久磁鐵環；該金屬基板具有一軸接部及遠離該軸接部的一結合部，該結合部設有數個葉片，該軸接部及該結合部之間設有至少一定位部，該至少一定位部具有一第一抵接緣；該中心軸設有一固接端，該固接端結合該金屬基板的軸接部，該中心軸具有一中心軸線，該中心軸線至該定位部的第一抵接緣具有一第一徑向距離；該永久磁鐵環結合於該金屬基板，該永久磁鐵環具有一第二抵接緣，該第二抵接緣抵接該定位部的第一抵接緣，且該第二抵接緣至該永久磁鐵環的中心點具有一第二徑向距離，該第二徑向距離等於該第一徑向距離。或者，基於相同技術概念下，該至少一定位部亦可為該葉片朝向該軸接部的一側緣。所述金屬基板具有呈相對的一第一表面及一第二表面，該永久磁鐵環結合於該第二表面，該定位部較佳為自該第一表面朝該第二表面呈隆起狀的凸狀結構。所述金屬基板的第一表面較佳設有數個衝壓凹穴，該定位部為分別對應該數個衝壓凹穴的數個凸粒。所述金屬基板較佳設有貫穿該第一表面及該第二表面的數個衝壓孔，該定位部為形成於該衝壓孔周緣的凸片。所述金屬基板的第一表面及該第二表面之間較佳形成一彎折段，該定位部為該彎折段朝向於該中心軸方向的內側壁。所述馬達包含一軸座及一線圈組，該扇輪可旋轉地結合該軸座，該線圈組設置於該軸座外周邊，該永久磁鐵環與該馬達的線圈組之間較佳具有一軸向氣隙。所述扇輪的數個葉片為塑膠葉片，該塑膠葉片較佳是一體結合於該金屬基板的結合部。所述永久磁鐵環的第二抵接緣為該永久磁鐵環的內側周緣或外側周緣。所述扇框包含一基板部及一蓋板部，該基板部及該蓋板部之間設置一側牆部，該蓋板部設有該進風口，該側牆部則設有該出風口，該馬達位於該基板部及該蓋板部之間，以構成離心式扇框結構。本實用新型的另一方案中，一種散熱風扇的扇輪，其包含:一個金屬基板，具有一個軸接部及遠離該軸接部的一個結合部，該結合部設有數個葉片，該軸接部及該結合部之間設有至少一個定位部，該至少一個定位部具有一個第一抵接緣；一個中心軸，設有一個固接端，該固接端結合該金屬基板的軸接部，該中心軸具有中心軸線，該中心軸線至該定位部的第一抵接緣具有一個第一徑向距離；及—個永久磁鐵環,結合於該金屬基板，該永久磁鐵環具有一個第二抵接緣，該第二抵接緣抵接該定位部的第一抵接緣，且該第二抵接緣至該永久磁鐵環的中心點具有一個第二徑向距離，該第二徑向距離等於該第一徑向距離。優選的，該金屬基板具有呈相對的一個第一表面及一個第二表面，該永久磁鐵環結合於該第二表面，該定位部為自該第一表面朝該第二表面呈隆起狀的凸狀結構。優選的，該金屬基板的第一表面設有數個衝壓凹穴，該定位部為分別對應該數個衝壓凹穴的數個凸粒。優選的，該金屬基板設有貫穿該第一表面及該第二表面的數個衝壓孔，該定位部為形成於該衝壓孔周緣的凸片。優選的，該金屬基板的第一表面及該第二表面之間形成一個彎折段，該定位部為該彎折段朝向於該中心軸方向的內側壁。優選的，該扇輪的數個葉片為塑膠葉片，該塑膠葉片一體結合於該金屬基板的結合部。優選的，該永久磁鐵環的第二抵接緣為該永久磁鐵環的內側周緣。[0026]優選的，該永久磁鐵環的第二抵接緣為該永久磁鐵環的外側周緣。本實用新型的再一方案中，一種散熱風扇,其包含:一個扇框，設有一個進風口及一個出風口 ；一個馬達，設置於該扇框內部；一個扇輪，能夠旋轉地結合該馬達，該扇輪包含；一個金屬基板，具有一個軸接部及遠離該軸接部的一個結合部，該結合部設有數個葉片，該葉片朝向該軸接部的一個側緣設有至少一個定位部，該至少一個定位部具有一個第一抵接緣；一個中心軸，設有一個固接端，該固接端結合該金屬基板的軸接部，該中心軸具有中心軸線，該中心軸線至該定位部的第一抵接緣具有一個第一徑向距離；及—個永久磁鐵環,結合於該金屬基板，該永久磁鐵環具有一個第二抵接緣，該第二抵接緣抵接該定位部的第一抵接緣，且該第二抵接緣至該永久磁鐵環的中心點具有一個第二徑向距離，該第二徑向距離等於該第一徑向距離。優選的，該馬達包含一個軸座及一個線圈組，該扇輪能夠旋轉地結合該軸座，該線圈組設置於該軸座外周邊，該永久磁鐵環與該馬達的線圈組之間具有軸向氣隙。優選的，該扇輪的數個葉片為塑膠葉片，該塑膠葉片一體結合於該金屬基板的結合部。優選的，該永久磁鐵環的第二抵接緣為該永久磁鐵環的外側周緣。優選的，扇框包含一個基板部及一個蓋板部，該基板部及該蓋板部之間設置一個側牆部，該蓋板部設有該進風口，該側牆部則設有該出風口，該馬達位於該基板部及該蓋板部之間，以構成離心式扇框結構。本實用新型的又一方案中，一種散熱風扇的扇輪，其包含:一個金屬基板，具有一個軸接部及遠離該軸接部的一個結合部，該結合部設有數個葉片，該葉片朝向該軸接部的一個側緣設有至少一個定位部，該至少一個定位部具有一個第一抵接緣；一個中心軸，設有一個固接端，該固接端結合該金屬基板的軸接部，該中心軸具有中心軸線，該中心軸線至該定位部的第一抵接緣具有一個第一徑向距離；及—個永久磁鐵環,結合於該金屬基板，該永久磁鐵環具有一個第二抵接緣，該第二抵接緣抵接該定位部的第一抵接緣，且該第二抵接緣至該永久磁鐵環的中心點具有一個第二徑向距離，該第二徑向距離等於該第一徑向距離。優選的，該扇輪的數個葉片為塑膠葉片，該塑膠葉片一體結合於該金屬基板的結合部。優選的，該永久磁鐵環的第二抵接緣為該永久磁鐵環的外側周緣。本實用新型的有益效果在於，本實用新型散熱風扇可藉助該扇輪的金屬基板設計，以有效縮減該扇輪的整體軸向高度，使本實用新型散熱風扇更適合應用於薄型化電子產品；又當該永久磁鐵環欲結合該金屬基板時，更可利用該定位部將該永久磁鐵環定位於正確中心位置，使該扇輪應用於散熱風扇時具有提升運轉品質的功效。
[0045]圖1:現有薄型扇輪的組合剖視圖。圖2:本實用新型第一實施例散熱風扇的立體分解圖。圖3:本實用新型第一實施例散熱風扇的組合剖視圖(一)。圖4:本實用新型第一實施例散熱風扇的組合剖視圖(二)。圖5:本實用新型第二實施例散熱風扇的立體分解圖。圖6:本實用新型第二實施例散熱風扇的組合剖視圖(一)。圖7:本實用新型第二實施例散熱風扇的組合剖視圖(二)。圖8:本實用新型第三實施例散熱風扇的立體分解圖。圖9:本實用新型第三實施例散熱風扇的組合剖視圖。圖10:本實用新型第四實施例散熱風扇的組合剖視圖。圖11:本實 用新型第五實施例散熱風扇的組合剖視圖。主要元件符號說明〔本實用新型〕I 扇框11基板部 12蓋板部121進風口 13側牆部131 出風口2 馬達21軸座 22線圈3a、3b、3c、3d、3e 扇輪31金屬基板311軸接部312結合部 313 葉片314定位部 314a第一抵接緣315第一表面316第二表面32中心軸 321固接端33永久磁鐵環 331第二抵接緣Dl第一徑向距離 D2第二徑向距離Hl衝壓凹穴H2衝壓孔H3彎折段X 中心軸線〔現有技術〕9 薄型扇輪91金屬殼體 92軸心93金屬扇葉支架 94塑膠扇葉部95永久磁鐵環。
具體實施方式
為讓本實用新型的上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本實用新型的較佳實施例，並配合附圖，作詳細說明如下:[0081]請參照圖2所不,本實用新型散熱風扇包含一扇框1、一馬達2及一扇輪3a。該扇框I可為軸流式扇框結構或離心式扇框結構等，本實用新型較佳實施例的扇框I為能夠軸嚮導入及徑嚮導出氣流的離心式扇框結構；該馬達2是結合於該扇框I內部；該扇輪3a可旋轉地結合於該馬達2，以便藉助該馬達2驅動該扇輪3a旋轉作動。該扇框I可為各種幾何形狀的結構設計，例如多角形、圓形或橢圓形等；本較佳實施例中，揭示的該扇框I為四方形的框體結構。本實用新型較佳實施例的扇框I包含一基板部11及一蓋板部12，該基板部11及該蓋板部12之間具有一間距，以供該基板部11及蓋板部12之間設置一側牆部13 ;其中該基板部11、蓋板部12及側牆部13彼此之間的結合及成型方式不作限制，本實施例中，該側牆部13是一體射出成型結合於該基板部11的外周緣，該蓋板部12是為一蓋板，該蓋板可拆裝地結合於該側牆部13。再者，該扇框I的蓋板部12設有一進風口 121，該側牆部13則設有一出風口 131 ;其中該進風口 121及出風口 131的設置位置及數量可配合不同需求作改變。本實用新型較佳實施例的馬達2是設置於該扇框I內部，且位於該基板部11及該蓋板部12之間；其中該馬達2為各種可供該扇輪3a結合後，用以驅動該扇輪3a旋轉作動的結構設計。如圖2所示，本實施例中，該馬達2包含一軸座21及一線圈組22。該軸座21可一體或能夠拆裝地結合於該扇框I的基板部11，以供該扇輪3a可旋轉地結合；該線圈組
22(可包含如矽鋼片、線圈或絕緣套等構件)是設置於該軸座21外周邊，用以電性連接一驅動電路(未繪示)，以便配合該線圈組22驅動該扇輪3a旋轉作動；其中該馬達2驅動扇輪3a旋轉作動的詳細結構組成及運作原理為本領域技術人員可以理解，容不贅述。本實用新型較 佳實施例的扇輪大致可區分為以下數種實施方式:如圖2及3所不,揭不了第一種實施例的扇輪3a,該扇輪3a包含一金屬基板31、一中心軸32及一永久磁鐵環33。該中心軸32結合於該金屬基板31的中央部位，該永久磁鐵環33結合於該金屬基板31的內側。該金屬基板31設有一軸接部311及遠離該軸接部311的一結合部312。該軸接部311為各種可以用以固定該中心軸32的結構設計，本實施例中，該軸接部311為可供該中心軸32固接的固定孔；該結合部312為用以供數個葉片313設置的部位，例如:穿孔或鋸齒狀凸緣等，該數個葉片313較佳為塑膠葉片，該塑膠葉片可利用射出成型方式一體包覆結合於該結合部312。該金屬基板31於該軸接部311及該結合部312之間設有至少一定位部314，用以定位該永久磁鐵環33,且該至少一定位部314具有一第一抵接緣314a,該第一抵接緣314a為該定位部314抵接於該永久磁鐵環33的部位。本實施例的該金屬基板31具有呈相對的一第一表面315及一第二表面316，其中該第二表面316可供結合該永久磁鐵環33,該定位部314為自該第一表面315朝該第二表面316呈隆起狀的凸狀結構；又，該金屬基板31的第一表面315可利用金屬衝壓加工方式設有數個衝壓凹穴H1，該定位部314為分別對應該數個衝壓凹穴Hl的數個凸粒。該中心軸32設有一固接端321，該固接端321是結合於該金屬基板31的軸接部311，該中心軸32的固接端321與該金屬基板31的軸接部311的固定結合方式是可以採用如射出成型包覆、卡扣、鎖固、焊接、緊配合、粘固、……等。其中該中心軸32具有一中心軸線X，該中心軸線X至該定位部314的第一抵接緣314a具有一第一徑向距離D1。該永久磁鐵環33具有一第二抵接緣331，該第二抵接緣331為該永久磁鐵環33抵接於該定位部314的部位；如圖3所示的實施例中，該永久磁鐵環33結合於該金屬基板31的第二表面316，該永久磁鐵環33的內側周緣抵接該定位部314，因此，該第二抵接緣331即為該永久磁鐵環33的內側周緣，其中該第二抵接緣331至該永久磁鐵環33的中心點(SP為如圖所示的永久磁鐵環所圍繞形成的中心孔的中心位置)具有一第二徑向距離D2，該第二徑向距離D2等於該第一徑向距離Dl ;或者，如圖4所示的實施例中，該永久磁鐵環33的外側周緣抵接該定位部314，因此，該第二抵接緣331即為該永久磁鐵環33的外側周緣，其中該第二抵接緣331至該永久磁鐵環33的中心點同樣具有該第二徑向距離D2，該第二徑向距離D2等於該第一徑向距離Dl。藉此，當該永久磁鐵環33結合該金屬基板31後，即可利用該定位部314將該永久磁鐵環33定位於正確中心位置，使該永久磁鐵環33的中心與該中心軸32的中心軸線X能夠確實對應，以提供較佳的組裝便利性；又，本實用新型較佳實施例的永久磁鐵環33與該馬達2的線圈組22之間較佳具有一軸向氣隙，相較於具有徑向氣隙的散熱風扇，更適合應用於微型化的電子裝置或電子儀器。如圖5所示，揭示了第二種實施例的扇輪3b，該扇輪3b與第一實施方式的扇輪3a的差異在於；該金屬基板31可利用金屬衝壓加工方式設有貫穿該第一表面315及該第二表面316的數個衝壓孔H2，該定位部314為形成於該衝壓孔H2周緣的凸片。另外，如圖6所示，揭示該永久磁鐵環33的內側周緣抵接該定位部314，該第二抵接緣331即為該永久磁鐵環33的內側周緣；又如圖7所示，則揭示該永久磁鐵環33的外側周緣抵接該定位部314，該第二抵接緣331亦可為該永久磁鐵環33的外側周緣。藉此，當該永久磁鐵環33結合該金屬基板31後，同樣可利用該定位部314將該永久磁鐵環33定位於正確中心位置。如圖8及9所示，揭示了第三種實施例的扇輪3c，該扇輪3c與第一實施方式的扇輪3a的差異在於；該金屬基板31的第一表面315及該第二表面316之間形成一彎折段H3,該定位部314為該彎折段H3朝向於該中心軸32方向的內側壁；又，本實施例中，該永久磁鐵環33的外側周緣抵接該定位部314，因此，該第二抵接緣331則為該永久磁鐵環33的外側周緣。藉此，當該永久磁鐵環33結合該金屬基板31後，同樣可利用該定位部314將該永久磁鐵環33定位於正確中心位置。如圖10所示，是揭示了第四種實施例的扇輪3d，該扇輪3d的定位部314為前述第二及第三實施方式的定位部314的組合，其中本實施例所界定的該第二徑向距離D2等於該第一徑向距離Dl的技術特徵，可以為第一及第二實施方式的第一徑向距離Dl及第二徑向距離D2的定義方式的其中至少一種，以提供更佳的定位效果；藉助該第四種實施例的扇輪3d的教示，本實用新型散熱風扇的定位部314更可為前述各實施例的適當排列組合，其是本領域技術人員可以理解的，本文容不贅述。如圖11所示，是揭示了第五種實施例的扇輪3e，該扇輪3e與第一實施方式的扇輪3a的差異在於:該至少一定位部314為該葉片313朝向該軸接部311的一側緣，其中該至少一定位部314同樣具有一第一抵接緣314a，該中心軸32具有一中心軸線X，該中心軸線X至該定位部314的第一抵接緣314a具有一第一徑向距離Dl ;又，該永久磁鐵環33的外側周緣抵接該定位部314，因此，該第二抵接緣331則為該永久磁鐵環33的外側周緣，該第二抵接緣331至該永久磁鐵環33的中心點具有一第二徑向距離D2，該第二徑向距離D2等於該第一徑向距離D1。藉此，當該永久磁鐵環33結合該金屬基板31後，同樣可利用該定位部314將該永久磁鐵環33定位於正確中心位置。本實用新型散熱風扇可藉助該扇輪3a、3b、3c、3d、3e的金屬基板31設計，以有效縮減該扇輪3a、3b、3c、3d、3e的整體軸向高度,使本實用新型散熱風扇更適合應用於薄型化電子產品；又當該永久磁鐵環33欲結合該金屬基板31時，更可利用該定位部314將該永久磁鐵環33定位於正確中心位置，使該扇輪3a、3b、3c、3d、3e應用於散熱風扇時具有提升運轉品質的功效。本實用新型散熱風扇的扇輪3a、3b、3c、3d、3e在利用該金屬基板31的定位部314將該永久磁鐵環33定位於正確中心位置後，即能夠確保該永久磁鐵環33的中心與該中心軸32的中心軸線X相互對應，因此，在進行該扇輪3a、3b、3c、3d、3e的組裝作業的過程中，無須額外調校該永久磁鐵環33的組裝位置，可達到提升組裝便利性的功效；另外，亦能夠確保該永久磁鐵環33與該線圈組22相互對應，使該馬達2具有更佳的感應功能，進而達到提升使用壽命及降低噪音等諸多功效。
權利要求1.一種散熱風扇，其特徵在於，其包含: 一個扇框，設有一個進風口及一個出風口 ； 一個馬達，設置於該扇框內部； 一個扇輪，能夠旋轉地結合該馬達，該扇輪包含； 一個金屬基板，具有一個軸接部及遠離該軸接部的一個結合部，該結合部設有數個葉片，該軸接部及該結合部之間設有至少一個定位部，該至少一個定位部具有一個第一抵接緣； 一個中心軸，設有一個固接端，該固接端結合該金屬基板的軸接部，該中心軸具有中心軸線，該中心軸線至該定位部的第一抵接緣具有一個第一徑向距離；及 一個永久磁鐵環，結合於該金屬基板，該永久磁鐵環具有一個第二抵接緣，該第二抵接緣抵接該定位部的第一抵接緣，且該第二抵接緣至該永久磁鐵環的中心點具有一個第二徑向距離，該第二徑向距離等於該第一徑向距離。
2.根據權利要求1所述的散熱風扇，其特徵在於，該金屬基板具有呈相對的一個第一表面及一個第二表面，該永久磁鐵環結合於該第二表面，該定位部為自該第一表面朝該第二表面呈隆起狀的凸狀結構。
3.根據權利要求2所述的散熱風扇，其特徵在於，該金屬基板的第一表面設有數個衝壓凹穴，該定位部為分別對應該數個衝壓凹穴的數個凸粒。
4.根據權利要求2所述的散熱風扇，其特徵在於，該金屬基板設有貫穿該第一表面及該第二表面的數個衝壓孔，該定位部為形成於該衝壓孔周緣的凸片。
5.根據權利要求2所述的散熱風扇，其特徵在於,該金屬基板的第一表面及該第二表面之間形成一個彎折段，該定位部為該彎折段朝向於該中心軸方向的內側壁。
6.根據權利要求1、2、3、4或5所述的散熱風扇,其特徵在於,該馬達包含一個軸座及一個線圈組，該扇輪能夠旋轉地結合該軸座，該線圈組設置於該軸座外周邊，該永久磁鐵環與該馬達的線圈組之間具有一個軸向氣隙。
7.根據權利要求1、2、3、4或5所述的散熱風扇，其特徵在於，該扇輪的數個葉片為塑膠葉片，該塑膠葉片一體結合於該金屬基板的結合部。
8.根據權利要求1、2、3、4或5所述的散熱風扇，其特徵在於，該永久磁鐵環的第二抵接緣為該永久磁鐵環的內側周緣。
9.根據權利要求1、2、3、4或5所述的散熱風扇，其特徵在於，該永久磁鐵環的第二抵接緣為該永久磁鐵環的外側周緣。
10.根據權利要求1、2、3、4或5所述的散熱風扇，其特徵在於，扇框包含一個基板部及一個蓋板部，該基板部及該蓋板部之間設置一個側牆部，該蓋板部設有該進風口，該側牆部則設有該出風口，該馬達位於該基板部及該蓋板部之間，以構成離心式扇框結構。
11.一種散熱風扇的扇輪，其特徵在於，其包含: 一個金屬基板，具有一個軸接部及遠離該軸接部的一個結合部，該結合部設有數個葉片，該軸接部及該結合部之間設有至少一個定位部，該至少一個定位部具有一個第一抵接緣； 一個中心軸，設有一個固接端，該固接端結合該金屬基板的軸接部，該中心軸具有中心軸線，該中心軸線至該定位部的第一抵接緣具有一個第一徑向距離；及一個永久磁鐵環，結合於該金屬基板，該永久磁鐵環具有一個第二抵接緣，該第二抵接緣抵接該定位部的第一抵接緣，且該第二抵接緣至該永久磁鐵環的中心點具有一個第二徑向距離，該第二徑向距離等於該第一徑向距離。
12.根據權利要求11所述的散熱風扇的扇輪，其特徵在於，該金屬基板具有呈相對的一個第一表面及一個第二表面，該永久磁鐵環結合於該第二表面，該定位部為自該第一表面朝該第二表面呈隆起狀的凸狀結構。
13.根據權利要求12所述的散熱風扇的扇輪,其特徵在於,該金屬基板的第一表面設有數個衝壓凹穴，該定位部為分別對應該數個衝壓凹穴的數個凸粒。
14.根據權利要求12所述的散熱風扇的扇輪，其特徵在於，該金屬基板設有貫穿該第一表面及該第二表面的數個衝壓孔，該定位部為形成於該衝壓孔周緣的凸片。
15.根據權利要求12所述的散熱風扇的扇輪,其特徵在於,該金屬基板的第一表面及該第二表面之間形成一個彎折段，該定位部為該彎折段朝向於該中心軸方向的內側壁。
16.根據權利要求11、12、13、14或15所述的散熱風扇的扇輪，其特徵在於，該扇輪的數個葉片為塑膠葉片，該塑膠葉片一體結合於該金屬基板的結合部。
17.根據權利要求11、12、13、14或15所述的散熱風扇的扇輪，其特徵在於，該永久磁鐵環的第二抵接緣為該永久磁鐵環的內側周緣。
18.根據權利要求11、12、13、14或15所述的散熱風扇的扇輪，其特徵在於，該永久磁鐵環的第二抵接緣為該永久磁鐵環的外側周緣。
19.一種散熱風扇，其特徵在於，其包含: 一個扇框，設有一個進風口及一個出風口 ； 一個馬達，設置於該扇框內部； 一個扇輪，能夠旋轉地結合該馬達，該扇輪包含； 一個金屬基板，具有一個軸接部及遠離該軸接部的一個結合部，該結合部設有數個葉片，該葉片朝向該軸接部的一個側緣設有至少一個定位部，該至少一個定位部具有一個第一抵接緣； 一個中心軸，設有一個固接端，該固接端結合該金屬基板的軸接部，該中心軸具有中心軸線，該中心軸線至該定位部的第一抵接緣具有一個第一徑向距離；及 一個永久磁鐵環，結合於該金屬基板，該永久磁鐵環具有一個第二抵接緣，該第二抵接緣抵接該定位部的第一抵接緣，且該第二抵接緣至該永久磁鐵環的中心點具有一個第二徑向距離，該第二徑向距離等於該第一徑向距離。
20.根據權利要求19所述的散熱風扇，其特徵在於，該馬達包含一個軸座及一個線圈組，該扇輪能夠旋轉地結合該軸座，該線圈組設置於該軸座外周邊，該永久磁鐵環與該馬達的線圈組之間具有軸向氣隙。
21.根據權利要求19所述的散熱風扇，其特徵在於，該扇輪的數個葉片為塑膠葉片，該塑膠葉片一體結合於該金屬基板的結合部。
22.根據權利要求19所述的散熱風扇，其特徵在於，該永久磁鐵環的第二抵接緣為該永久磁鐵環的外側周緣。
23.根據權利要求19所述的散熱風扇，其特徵在於，扇框包含一個基板部及一個蓋板部，該基板部及該蓋板部之間設置一個側牆部，該蓋板部設有該進風口，該側牆部則設有該出風口，該馬達位於該基板部及該蓋板部之間，以構成離心式扇框結構。
24.一種散熱風扇的扇輪，其特徵在於，其包含: 一個金屬基板，具有一個軸接部及遠離該軸接部的一個結合部，該結合部設有數個葉片，該葉片朝向該軸接部的一個側緣設有至少一個定位部，該至少一個定位部具有一個第一抵接緣； 一個中心軸，設有一個固接端，該固接端結合該金屬基板的軸接部，該中心軸具有中心軸線，該中心軸線至該定位部的第一抵接緣具有一個第一徑向距離；及 一個永久磁鐵環，結合於該金屬基板，該永久磁鐵環具有一個第二抵接緣，該第二抵接緣抵接該定位部的第一抵接緣，且該第二抵接緣至該永久磁鐵環的中心點具有一個第二徑向距離，該第二徑向距離等於該第一徑向距離。
25.根據權利要求24所述的散熱風扇的扇輪，其特徵在於，該扇輪的數個葉片為塑膠葉片，該塑膠葉片一體結合於該金屬基板的結合部。
26.根據權利要求24所述 的散熱風扇的扇輪，其特徵在於，該永久磁鐵環的第二抵接緣為該永久磁鐵環的外側周緣。
專利摘要一種散熱風扇，包含一扇框、一馬達及一扇輪，該馬達設置於該扇框內部，該扇輪結合該馬達；其中該扇輪包含一金屬基板、一中心軸及一永久磁鐵環；該金屬基板設有至少一定位部，該至少一定位部具有一第一抵接緣；該中心軸結合該金屬基板，該中心軸的中心軸線至該定位部的第一抵接緣具有一第一徑向距離；該永久磁鐵環具有一第二抵接緣，該第二抵接緣抵接該定位部的第一抵接緣，且該第二抵接緣至該永久磁鐵環的中心點具有一第二徑向距離，該第二徑向距離等於該第一徑向距離；藉此，該永久磁鐵環組裝於該金屬基板時，可利用該定位部將永久磁鐵環定位於正確中心位置。
文檔編號F04D29/28GK202955001SQ20122056586
公開日2013年5月29日 申請日期2012年10月31日 優先權日2012年10月23日
發明者洪銀樹 申請人:建準電機工業股份有限公司