一種預製排氣道的模具的製作方法

2023-05-18 01:46:36

本發明涉及建築設施預製模具技術領域，具體涉及一種預製排氣道的模具。

背景技術：

通常住宅排氣道的模具基本只有外模，而缺少內模，內模通過手工操作製作而成，由於手工操作現場佔用場地多，原材料浪費嚴重，而且排氣道壁厚厚薄不均等問題都是因為工人技術熟練程度及具體操作不同而產生的，就此，排氣道難以達到標準化生產，排氣道容易出現厚薄不均的問題，碰撞衝擊力強度達不到設計要求的問題，給排氣道廠家帶來很大困難和生產壓力。

為解決上述問題，中國專利CN101462300B，2009年6月24日公開了一種預製薄壁排氣道成型模具，該專利利用外模和內模以及模腔設計，實現了排氣道的機械化操作，解決了整體模具成型困難，模芯拆卸不方便等問題，提高了生產效率和生產質量。但是，該公開專利內模框內角使用內角撐板，使得內壁其他部位會因收縮曲折而產生折傷，會導致生產的煙氣道內壁不平整，重量不符合規範，也極易導致漏漿，經常需要更換內模框；其芯模框收放機構中心杆部位結構複雜，零部件眾多，組裝程序繁複，且拉杆無法直接與後中心杆連接，而且使用時，調節螺杆無法直接帶動後中心杆的前後運動，芯模框收放時很費力，容易造成零件磨損，也會使得取出內模框更耗時。

技術實現要素：

為解決現有設計存在的問題，本發明的目的在於提供一種機械化模具操作，內模框不易折損，內模框收放相較更省力省時的預製排氣道的模具。

為解決上述問題，本發明的 一種預製排氣道的模具，包括內模和外模，其特徵在於：所述內模包括內模框和內模框收放機構，所述內模框分為上內模框和支撐上內模框的下內模框，所述上內模框為C形檁條狀，所述上內模框下端設有緩衝件；所述下內模框呈U形，其上端與上內模框接觸並與之形成閉合的內模框外圍；所述內模框的四個角為外倒角或R角，所述內模框內壁設有橫向的加強筋；所述外模呈U形，包括底模框和鉸接在底模框兩側的邊模框，兩側邊模框上端通過拉杆可拆卸固定；所述內模與外模之間形成模腔，模腔兩端配設端框，所述內模置於兩側端框內。

優選方案為：所述內模框收放機構設有兩組，分別設置在上、下內模框內側；每一組內模框收放機構包括拉片、中心杆和螺紋拉杆，拉片設有若干組，每一組拉片外端鉸接在內模框的C形檁條卷邊上，每一組拉片內端均鉸接在中心杆上並與之形成一夾角，每一組拉片以中心杆上表面的縱向中線軸對稱或以縱向中心上的點對稱；所述中心杆包括前中心杆和後中心杆，所述拉片與前中心杆形成的夾角和與後中心杆形成的夾角互為組角；所述螺紋拉杆穿過前中心杆與後中心杆螺紋連接。

優選方案為：所述緩衝件焊接在上內模框下端，所述緩衝件選取角鋼。

優選方案為：所述角鋼與C形檁條卷邊構成30°至45°夾角。

優選方案為：所述邊模框鉸接在底模框兩側，所述邊模框通過外側設置的邊模固定杆，以及邊模固定杆頂端設置的拉杆配合固定，所述邊模固定杆與所述拉杆為可拆式的固定連接。

優選方案為：所述外倒角角度為45°，長度為20mm至50mm；和/或，所述R角為90°，直徑為50mm至80mm。

優選方案為：所述底模框的底部配設置跑輪，底模框的兩側配合設置手環。

優選方案為：所述上內模框為C形鋼檁條，壁厚為1.5mm至2mm。

優選方案為：所述拉片採用厚度為8mm至3mm、寬度為35mm至25mm的鋼板。

優選方案為：所述螺紋拉杆選用14mm至18mm的圓鋼；和/或，所述中心杆採用50mm*30mm扁形鋼管、或25mm*25mm方形鋼管、或直徑為25mm圓形鋼管。

本發明的預製排氣道的模具，改變了排氣道傳統人工製作的方式，實現了模具的批量生產操作，提高了工作效率；內模框收放機構利用中心拉杆設置內螺紋，螺紋拉杆穿過前中心杆並與後中心杆連接，通過螺紋拉杆的轉動，帶動中心杆移動，因此直接作用力在前後中心杆上的拉片上，以收緊或放開兩側拉片的夾角，內模框收放機構結構簡單，操作方便；且通過螺紋拉杆直接連接後中心杆，在內模框需要拉出或放入內模框時，是直接拉動前後中心杆活動的，這樣的內模框收放機構更省時省力；內模框的四個角採用外倒角或者R角，為了防止內模框內壁折曲在內模框內壁設置有橫向加強筋，利用外倒角或R角本身彎曲曲度實現內模框收放，不會產生內模框壁的折損，在內壁的其他部位設置加強筋，增加壁的強度，不易被折損，避開了內模框的漏漿問題，也增強了內模框的使用壽命，同時，內模框不易折損也使得預製的排氣道不會產生內壁厚薄不均的問題，減少了排氣道因質量問題的損耗，提高了生產效率和生產質量。

附圖說明：

圖1是本發明實施例1的結構示意圖；

圖2是本發明的實施例1的內模框收放機構的結構示意圖；

圖3是本發明的實施例1內模框上內模框收住的結構示意圖；

圖4是本發明實施例1的A部位的放大圖。

圖5是本發明實施例2的內模框收放機構的結構示意圖；

圖6是本發明三種中心杆與拉片連接的三種結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

實施例1：

如圖1-5所示，本發明的一種預製排氣道的模具，包括內模和外模，內模包括內模框10和內模框收放機構8，內模框10包括上內模框6a和支撐上內模框6a的下內模6b，上內模框6a呈C形檁條狀，上內模框6a下端設有緩衝件16，下內模6b呈U形，內模框10的四個角23為外倒角，內模框10內壁設有若干橫向的加強筋11；外模呈U形，包括底模框19和鉸接在底模框兩側的邊模框2，兩側邊模框2上端通過拉杆7固定配合；內模置於外模內側，且兩者之間形成模腔，模腔兩端配設端框3，內模置於端框3上。

下內模框6b呈U形，其上端向上凸出並與上內模框6a接觸，並與上內模框6a共同形成閉合的內模框10的外圍。

內模框收放機構8設有兩組，分別設置在上內模框6a和下內模框6b的內側；每一組內模框收放機構8包括拉片、中心杆和螺紋拉杆12，拉片以中心杆的上表面的縱向中線為準對稱設置若干組，每一組拉片14a、14b外端鉸接在內模框的C形檁條卷邊13上，每一組拉片內端均分別鉸接在中心杆上並與之形成一夾角，中心杆包括前中心杆15a和後中心杆15b，拉片與前中心杆15a形成的夾角和與後中心杆15b形成的夾角互為組角；螺紋拉杆12螺紋轉動連接穿過前中心杆15a，又與後中心杆15b通過螺紋連接。

螺紋拉杆12選用14mm至18mm的圓鋼。

緩衝件16焊接在上內模框6a下端，選取角鋼材質。

角鋼與上內模框6a的C形檁條卷邊13構成40°夾角。

邊模框2鉸接在底模框19兩側，邊模框2通過外側設置的邊模固定杆1，以及邊模固定杆1頂端設置的拉杆7配合固定，邊模固定杆1與拉杆7為可拆式的固定連接。

底模框19的底部配設置跑輪20，底模框19的兩側配合設置手環25。

上內模框6a為C形鋼檁條，厚為2mm。

本發明的內模框和外模均採用鋼板材質，內模框採用2mm厚的鋼板，四個角23設為45°外倒角，根據預製排氣道的大小確定外倒角的長度，外徑400mm的預製排氣道，外倒角長可設為35mm-30mm，外徑300mm的預製排氣道，外倒角長設為30mm-25mm，外徑300以下的預製排氣道，外倒角長度為25mm-20mm，上內模框6a下端兩側均焊接有緩衝件16，緩衝件16為焊接在上內模框6a下端的角鋼，角鋼與C形檁條卷邊13的構成40°夾角，與上內模框6a的兩側邊構成140度夾角。待排氣道製作好後，要使用內模框收放機構8收緊內模框10，需轉動螺紋拉杆12，逐漸收緊上內模框6a和下內模框6b的兩側邊，收緊後，要拉出內模框10，此時，緩衝件16用於頂撐上內模框6a，防止上內模框6a和下內模框6b因兩者直接碰撞產生震蕩破損，也防止上內模框6a拉出後碰撞地面而產生毀損。

本實施例中，拉片採用寬度35mm-25mm、厚度為8mm-3mm的鋼片，前中心杆15a和後中心杆15b可採用50*30mm扁形鋼管，拉片14a和拉片14b與前中心杆15a和後中心杆15b直接通過螺紋連接；螺紋拉杆穿過前中心杆並同時與後中心杆通過螺紋連接。中心杆也可以採用25mm*25mm方形鋼管或直徑25mm圓形鋼管，此時，拉片與中心杆的連接是通過焊接在方形鋼管或者圓形鋼管上的連接片27實現螺紋連接而固定。

實施例2

如圖6所示，本實施例與實施例1不同之處在於，拉片設置在中心杆兩端的位置不同。

本實施例中，拉片14a和拉片14b並不是在中心杆的上表面的縱向中線軸對稱設置，而是以該中線上的點為準的點對稱設置的。

以上所述的實施例僅用於說明本發明的技術思想及特點，其目的在於使本領域內的技術人員能夠了解本專利的內容並據以實施，不能僅以本實施例來限定本專利的保護範圍，即凡依本專利所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落入本專利的保護範圍。