一種開關針閥式的噴嘴硬密封結構的製作方法
2023-05-18 10:09:46
專利名稱：一種開關針閥式的噴嘴硬密封結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及分散液體的機械裝置，尤其涉及一種開關針閥式的噴嘴硬密封結構。
背景技術：
隨著噴槍技術的不斷發展，人們對噴槍針閥硬密封的要求越來越高。參見圖I，其為一種傳統的噴嘴針閥密封結構，包括針閥和由噴嘴體和嵌裝在噴嘴體前端的噴嘴頭構成的噴嘴，其中噴嘴頭外周面的一端凸設有凸緣，通過此凸緣卡固在噴嘴體內；噴嘴頭內套設有一個密封圈，針閥插入噴嘴內，其側壁壓迫密封圈使密封圈變形，從而使密封圈填充滿針閥側壁和噴嘴頭內壁之間的所有縫隙，由此實現噴嘴的封閉。 但是隨著工業自動化的快速發展，生產流水線的速度越來越快，噴槍的動作頻率越來越高，傳統的針閥密封技術已經不能滿足要求。首先，上述採用密封圈的密封方式不能做到嚴格的密封，特別是在高壓情況下，從而在產品製造過程中產生不必要的瑕疵；另外現有的密封圈密封技術不適於針閥的高頻動作的工作場所，在高頻的啟閉下，密封圈壽命非常短暫，更嚴重的是破損的密封圈碎屑很容易隨著噴塗的氣體或液體進入產品，特別是在食品工業裡，會給食品安全帶來非常嚴重的後果。
發明內容本實用新型實施例的目的是針對現有技術中噴槍針閥密封技術的不足，提出一種開關針閥式的噴嘴硬密封結構，通過特殊的設計，使針閥直接與噴嘴內壁貼合實現密封。為了達到上述實用新型目的，本實用新型首先提出的一種開關針閥式的噴嘴硬密封結構，是通過以下技術方案實現的—種開關針閥式的噴嘴硬密封結構，包括具有貫穿的內腔的噴嘴及套設在此噴嘴內的針閥，所述噴嘴由噴嘴體和設於噴嘴體前端的噴嘴頭構成，其特徵在於所述噴嘴頭的內腔具有位於其前端的圓柱面內壁、位於此圓柱面內壁後方的圓錐面內壁；所述針閥上至少具有一段可與所述圓錐面內壁和圓柱面內壁的結合部連續貼合形成環狀密封的密封部，所述密封部由前到後逐漸擴張並形成呈迴轉面狀的側壁。所述的密封部的側壁呈錐面。所述的密封部的錐度在1:3. 5-1:7. 5之間。所述圓柱面內壁的直徑小於所述密封部大端的直徑，所述圓錐面內壁的錐度大於所述密封部的錐度。所述針閥由前至後依次由可與所述圓柱面內壁形成間隙配合的針頭、所述密封部、與所述圓錐面內壁錐度相同的圓臺部以及圓柱狀的針閥主體構成。所述密封部的硬度高於噴嘴頭內壁的硬度。與現有技術相比，本實用新型實施例所提出的一種開關針閥式的噴嘴硬密封結構，實現了針閥和噴嘴之間的機械硬密封，針閥可以自動的補償其磨損部分，確保其性能在使用期限內的一致性，解決了密封滲漏的問題，其結構簡單，製作方便，可操作性強。而且由於採用硬密封的結構，不存在彈性密封圈容易破損的問題，更不會出現密封圈破裂時碎屑隨噴塗液體直接進入產品的狀況。
通過
以下結合附圖對其示例 性實施例進行的描述，本實用新型上述特徵和優點將會變得更加清楚和容易理解。圖I為傳統的噴嘴針閥密封結構示意圖；圖2為本實用新型實施例硬密封結構示意圖；圖3為本實用新型實施例針閥的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明，以便於同行業技術人員的理解如圖1-3所示，標號分別表示噴嘴100、噴嘴頭110、小流道111、錐形流道112、凸緣113、噴嘴體120、內腔121、凸緣122、針閥200、針頭210、密封部220、圓臺部230、針體240。參見圖2-3所示，本實施例中所提供的一種開關針閥式的噴嘴硬密封結構，包括噴嘴100及套設在此噴嘴100內的針閥200，其中噴嘴100由噴嘴體120和設於噴嘴體120前端的噴嘴頭110構成。噴嘴體120大致呈圓管狀，具有貫穿的圓柱體狀的內腔121。其前端部具有向內延伸設置的環狀的凸緣122。噴嘴頭110後端具有與凸緣122配合設置的凸緣113，使噴嘴頭110嵌入噴嘴體120內時，凸緣113和凸緣122相互牴觸並貼合密封。噴嘴頭110內同樣形成有貫穿的內腔，此內腔包括兩部分小流道111，具有圓柱面形的內壁，其一端在噴嘴頭110的前端面形成噴嘴口 ；錐形流道112，具有呈錐面的內壁，錐形流道112和小流道111同軸設置，其小端和小流道111接合。其中，錐形流道112的頂角為60°。針閥200由前到後依次由針頭210、密封部220、圓臺部230和針體240四段組成。需要注意的是，上述的針頭210、密封部220、圓臺部230和針體240為一體結構，本文中僅出於描述方便的目的將針閥200分成四端，並沒有任何意圖採用結構上分體的四個組件。針頭210大致呈圓柱體狀，其可插入小流道111內，並形成間隙配合。密封部220呈圓臺體狀，其側壁呈光滑的錐面。在本實施例中，其錐度為O. 2(1:5)。圓臺部230同樣呈圓臺體狀，且錐度和錐形流道112相同。針體240呈圓柱體狀,作為針閥200主體結構。在使用時，針閥200插入噴嘴100。當需要封閉噴頭100時，密封部220的側壁與錐形流道112和小流道111相接處的內壁連續相貼形成環狀密封面，由此將噴頭100封閉。當需要開啟噴頭100時，密封部220的側壁與錐形流道112和小流道111相接處的內壁相間隔形成一個環狀的流道。由上述結構可知，能夠採取上述結構實現密封的兩個前提是小流道111的直徑小於密封部220大端直徑；[0030]錐形流道112的錐度大於密封部220的錐度。另外，當圓臺部230的錐度和錐形流道112相同時，二者之間形成一個錐形環狀的間隙，可以用來約束液體流向，而且當針閥200向後端移動時，此間隙可控的變寬。申請人經過進行大量實驗，密封部220的錐度優選的在1:3. 5-1:7. 5之間。由於針閥200的體積遠小於噴嘴頭110的體積，為了延長整個密封結構的密封壽命，密封部220的硬度應該高於噴嘴頭110內壁材料的硬度，當二者之間發生摩擦時噴嘴頭110的磨損程度高於密封部220的磨損程度。密封部220則自動的補償其磨損部分，確保其性能在使用期限內的一致性。在製造時可以採用針閥採用高硬度材料一體成型製成，也可以僅選擇密封部220採用高硬度材料，以節約成本、提高針閥200整體的韌性。需要注意的是，以上內容是結合具體的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式
僅限於此。本實用新型所屬領域的一般技術人員可以理解，本實用新型以上實施例僅為本實用新型的優選實施例之一，為篇幅限制，這裡不能逐一列舉所有實施方式，任何可以體現本實用新型權利要求技術方案的實施，都在本 實用新型的保護範圍內。在上述實施例的指導下，本領域技術人員可以基於本實用新型的基本設計構思，在上述實施例的基礎上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形都落在本實用新型的保護範圍內。例如取消針閥上圓柱體狀針頭的設置，密封部直接作為針閥的前端部，這樣的設置並不影響密封效果，而此時密封部可採用圓錐體狀的外形。密封部不採取錐面狀的側壁，而是採用迴轉面狀側壁，在保證該迴轉面狀側壁由前到後逐漸擴張，同樣可實現硬密封的效果。與現有技術相比，本實用新型實施例所提出的一種開關針閥式的噴嘴硬密封結構，實現了針閥和噴嘴之間的機械硬密封，針閥可以自動的補償其磨損部分，確保其性能在使用期限內的一致性，解決了密封滲漏的問題，其結構簡單，製作方便，可操作性強。而且由於採用硬密封的結構，不存在彈性密封圈容易破損的問題，更不會出現密封圈破裂時碎屑隨噴塗液體直接進入產品的狀況。
權利要求1.一種開關針閥式的噴嘴硬密封結構，包括具有貫穿的內腔的噴嘴及套設在此噴嘴內的針閥，所述噴嘴由噴嘴體和設於噴嘴體前端的噴嘴頭構成，其特徵在於所述噴嘴頭的內腔具有位於其前部的圓柱面內壁、以及位於此圓柱面內壁後方的圓錐面內壁；所述針閥上至少具有一段可與所述圓錐面內壁和圓柱面內壁之間的結合部連續貼合形成環狀密封的密封部，所述密封部由前到後逐漸擴張並形成呈迴轉面狀的側壁。
2.根據權利要求I所述的一種開關針閥式的噴嘴硬密封結構，其特徵在於所述的密封部的側壁呈錐面。
3.根據權利要求2所述的一種開關針閥式的噴嘴硬密封結構，其特徵在於所述的密封部的錐度在1:3. 5-1:7. 5之間。
4.根據權利要求1-3任意一項所述的一種開關針閥式的噴嘴硬密封結構，其特徵在於所述圓柱面內壁的直徑小於所述密封部大端的直徑，所述圓錐面內壁的錐度大於所述密封部的錐度。
5.根據權利要求4所述的一種開關針閥式的噴嘴硬密封結構，其特徵在於，所述針閥由前至後依次由可與所述圓柱面內壁形成間隙配合的針頭、所述密封部、與所述圓錐面內壁錐度相同的圓臺部以及圓柱狀的針閥主體構成。
6.根據權利要求4所述的一種開關針閥式的噴嘴硬密封結構，其特徵在於所述密封部的硬度高於噴嘴頭內壁的硬度。
專利摘要本實用新型涉及分散液體的機械裝置，尤其涉及一種開關針閥式的噴嘴硬密封結構。該噴嘴硬密封結構包括具有貫穿的內腔的噴嘴及套設在此噴嘴內的針閥，所述噴嘴由噴嘴體和設於噴嘴體前端的噴嘴頭構成，所述噴嘴頭的內腔具有位於其前端的圓柱面內壁、位於此圓柱面內壁後方的圓錐面內壁；所述針閥上至少具有一段可與所述圓錐面內壁和圓柱面內壁之間的結合部連續貼合形成環狀密封的密封部，所述密封部由前到後逐漸擴張並形成呈迴轉面狀的側壁。其優點是，實現了針閥和噴嘴之間的機械硬密封，針閥可以自動的補償其磨損部分，確保其性能在使用期限內的一致性，解決了密封滲漏的問題,不存在彈性密封圈容易破損的問題。
文檔編號B05B1/32GK202683369SQ201220376798
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月31日 優先權日2012年7月31日
發明者王穩來 申請人:王穩來